CN102982988B - 一种用于叠层线圈元器件提高磁层间粘合力的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于叠层线圈元器件提高磁层间粘合力的方法，依次有以下步骤：1)用胶水涂抹一层近似长方形的胶粘块；2)将涂抹有胶水的一面朝下覆盖在另一下层生带上进行压合；3)压合设定时间后，撕一小段胶纸粘贴在上层的PET膜的一角上；4)撕去胶纸，连带使上层的PET膜撕除；5)重复步骤1)～4)，完成设定层数的生带叠层，形成叠层成型体；6)将叠层成型体周围边缘未印刷有线圈图形且包括涂抹有胶水的磁层一并去除，结束叠层成型过程。本发明只需在叠层成型过程中增加局部涂抹胶水工序，不但能提高层间粘合力，而且不会影响层叠效率，也不会提高产品制作成本，更不会影响产品的特性以及后续工序的正常进行。耗时较少，还可缩短压合时间。

Description

一种用于叠层线圈元器件提高磁层间粘合力的方法

技术领域

本发明涉及叠层线圈元器件，特别是涉及一种用于叠层线圈元器件提高磁层间粘合力的方法。

背景技术

叠层线圈元器件的制作，包括将配制好的磁体浆料流延至聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，缩略词为PET)膜等承载物上形成设定厚度的生带，即其中一面附有PET膜的磁层，以便放置及储存，而后包括切断生带、开孔、印制线圈图形和叠层成型，将至少两层的磁层压合。在叠层前需撕除PET膜，如果磁层间的粘合力太小，在撕除PET膜时有可能导致磁层破裂。现有解决上述问题的方法主要有两种，一种方法是加大层叠压力，提高层叠温度，以提高层间结合力和生带剥离力，不但费时，还影响设备的寿命，尤其是效果并不明显；另一种方法是改变磁体材料的粘合剂比例，以提高层间结合力和生带剥离力，但是，会直接影响产品的特性以及后续工序的正常进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种用于叠层线圈元器件提高磁层间粘合力的方法。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种用于叠层线圈元器件提高磁层间粘合力的方法，叠层成型前包括将配制好的磁体浆料流延至聚对苯二甲酸类塑料(Polyethyleneterephthalate，缩略词为PET)膜承载物上形成设定厚度的生带，即其中一面附有PET膜的磁层，以及切断生带、开孔、印制线圈图形。

这种用于叠层线圈元器件提高磁层间粘合力的方法的特点是：

后续依次有以下步骤：

1)在一上层生带未附有PET膜的一面的一角用胶水涂抹一层近似长方形的胶粘块；

2)将涂抹有胶水的一面朝下覆盖在另一下层生带未附有PET膜的一面上进行压合；

3)压合设定时间后，撕一小段胶纸粘贴在所述上层的PET膜的一角上，使所述上层的PET膜的一角对应的磁层间的粘合度通过涂抹胶水增大，胶纸所粘贴的位置为步骤1)涂抹的胶水位置的正上方；

4)撕去所述胶纸，连带使所述上层的PET膜撕除，由于所述上层的PET膜与磁层的粘合力小于上下磁层间的粘合力，可以与磁层安全脱离，既不会因磁层的粘合性较低而使磁层层间结合不够，又不会在撕除PET膜时将磁层毁坏；

5)重复步骤1)～4)，完成设定层数的生带叠层，形成叠层成型体；

6)将叠层成型体周围边缘未印刷有线圈图形且包括涂抹有胶水的磁层一并去除，结束叠层成型过程。涂抹有胶水的磁层一并去除，不会影响产品的特性以及后续工序的正常进行。

本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述步骤1)的胶水是聚乙烯醇与水的混合液，所述聚乙烯醇与水的比例为(16～20)∶1。

所述步骤1)的胶粘块是长为3厘米～5厘米、宽为0.5厘米～1.0厘米的胶粘块。

所述步骤3)的压合设定时间为25秒钟～35秒钟。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明只需在叠层成型过程中增加局部涂抹胶水工序，不但能提高层间粘合力，而且不会影响层叠效率，也不会提高产品制作成本，更不会影响产品的特性以及后续工序的正常进行。耗时较少，还可以缩短压合时间。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明进行说明。

一种用于叠层线圈元器件提高磁层间粘合力的方法，叠层成型前包括将配制好的磁体浆料流延至PET膜承载物上形成设定厚度的生带，即其中一面附有PET膜的磁层，以及切断生带、开孔、印制线圈图形。后续依次有以下步骤：

1)在一上层生带未附有PET膜的一面的一角用胶水涂抹一层近似长方形的胶粘块，其长为4厘米、宽为0.8厘米，胶水是聚乙烯醇与水的混合液，聚乙烯醇与水的比例为18∶1；

2)将涂抹有胶水的一面朝下覆盖在另一下层生带未附有PET膜的一面上进行压合；

3)压合设定时间30秒钟后，撕一小段胶纸粘贴在上层的PET膜的一角上，使上层的PET膜的一角对应的磁层间的粘合度通过涂抹胶水增大，胶纸所粘贴的位置为步骤1)涂抹的胶水位置的正上方；

4)撕去胶纸，连带使上层的PET膜撕除，由于上层的PET膜与磁层的粘合力小于上下磁层间的粘合力，可以与磁层安全脱离，既不会因磁层的粘合性较低而使磁层层间结合不够，又不会在撕除PET膜时将磁层毁坏；

5)重复步骤1)～4)，完成设定层数的生带叠层，形成叠层成型体；

6)将叠层成型体周围边缘未印刷有线圈图形且包括涂抹有胶水的磁层一并去除，结束叠层成型过程。涂抹有胶水的磁层一并去除，不会影响产品的特性以及后续工序的正常进行。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (1)

1.一种用于叠层线圈元器件提高磁层间粘合力的方法，叠层成型前包括将配制好的磁体浆料流延至聚对苯二甲酸类塑料PET膜承载物上形成设定厚度的生带，即其中一面附有PET膜的磁层，以及切断生带、开孔、印制线圈图形，其特征在于：

后续依次有以下步骤：

1)在一上层生带未附有PET膜的一面的一角用胶水涂抹一层近似长方形的胶粘块，所述的胶水是聚乙烯醇与水的混合液，所述聚乙烯醇与水的比例为(16～20)∶1，所述胶粘块是长为3厘米～5厘米、宽为0.5厘米～1.0厘米；

2)将涂抹有胶水的一面朝下覆盖在另一下层生带未附有PET膜的一面上进行压合；

3)压合设定时间后，撕一小段胶纸粘贴在所述上层生带的PET膜的一角上，使所述上层生带的PET膜的一角对应的磁层间的粘合度通过涂抹胶水增大，胶纸所粘贴的位置为步骤1)涂抹的胶水位置的正上方，所述压合设定时间为25秒钟～35秒钟；

4)撕去所述胶纸，连带使所述上层生带的PET膜撕除，由于所述上层生带的PET膜与磁层的粘合力小于上下磁层间的粘合力，可以与磁层安全脱离；

5)重复步骤1)～4)，完成设定层数的生带叠层，形成叠层成型体；

6)将叠层成型体周围边缘未印刷有线圈图形且包括涂抹有胶水的磁层一并去除，结束叠层成型过程。