CN102980811B - 一种泡罩耐压测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡罩耐压测试装置，它包括压头、支撑座、底座；压头内设有上腔和出气孔，上腔和出气孔连通，支撑座内设有下腔，底座内设有进气孔I；进气孔I、下腔、上腔三者连通；支撑座固定在底座上，压头位于支撑座上方，在上腔和下腔之间放置试样，试样的泡罩置于上腔或下腔内，进气孔I通过管路与气源和压力传感器连接，在管路上设有压力传感器。并公开了两种测试方法，一种为破裂模式，一种是蠕变模式；本发明实现了对药品泡罩耐压程度的检测，结构简单，操作方便。

Description

一种泡罩耐压测试装置及方法

技术领域

    本发明涉及一种测试装置及方法，尤其涉及一种泡罩耐压测试装置及方法。

背景技术

药品泡罩是由两层包装材料热合而成，一面加热吸塑，鼓起泡罩，包装药品。泡罩作为一种常用的药品包装形式，对其耐压强度有严格要求。为了达到理想的包装效果，必须充分了解其耐压性能。由于泡罩体积小，形状不规则，市场上一直没有专门检测泡罩耐压程度的设备和夹具，我们也就无从得知泡罩的耐压指标，这种检测空白给医药包装质量带来隐患，盲目使用包装材料作药品泡罩，甚至危及人身安全。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种泡罩耐压测试装置及方法，它具有准确检测药品泡罩耐压性，结构简单，操作方便的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种泡罩耐压测试装置，它包括压头、支撑座、底座；压头内设有上腔和出气孔，上腔和出气孔连通，支撑座内设有下腔，底座内设有进气孔I；进气孔I、下腔、上腔三者连通；支撑座固定在底座上，压头位于支撑座上方，在上腔和下腔之间放置试样，试样的泡罩置于上腔或下腔内，进气孔I通过管路与气源和压力传感器连接，在管路上设有压力传感器。

所述上腔、下腔、进气孔I的中心线重合。

所述试样的凸起面和非凸起面之间为封闭空腔，试样朝向下腔的一面打孔形成进气孔II。

所述底座与支撑座之间设有密封圈I，所述支撑座与试样之间设有密封圈II。

所述支撑座通过连接元件固定在底座上，所述连接元件为螺钉或螺栓。

所述管路包括管I、管II和管III，其中，管I与进气孔I连接，管II与管I连通，管II的一端设有压力传感器，另一端设有放气阀，管II与管III连通，管III上依次设有流量调节阀、截止阀和调压阀，调压阀与气源连接。

基于一种泡罩耐压测试装置的测试方法，具体步骤为：

步骤一：将试样的凸起面或非凸起面打孔形成进气孔II；

步骤二：将试样固定在支撑座和压头之间，带有进气孔II的一面朝向下腔，压紧试样，并用密封圈II密封；

步骤三：利用气源向泡罩内充气，压力传感器实时感应气体的压强变化；

步骤四：试样破裂，气体由试样破裂处进入上腔，通过出气孔排出上腔；

步骤五：根据压力传感器记录的压强值确定破裂强度，即压力传感器记录到的试样内压强最大值，为破裂强度。

所述步骤三的具体步骤为：

（3-1）关闭放气阀；

（3-2）打开管III上的各阀；

（3-3）气源内气体沿管路依次进入进气孔I、支撑座的下腔；

（3-4）在下腔内，气体由试样的进气孔II进入试样，由压力传感器感应试样内压强变化。

基于一种泡罩耐压测试装置的测试方法，具体步骤为：

步骤一：将试样的凸起面或非凸起面打孔形成进气孔II；

步骤二：将试样固定在支撑座和压头之间，带有进气孔II的一面朝向下腔，压紧试样，并用密封圈II密封；

步骤三：利用气源向泡罩内充气，压力传感器实时感应气体的压强变化；

步骤四：当泡罩内的压强达到设定值，关闭管路上的所有阀，停止充入气源；

步骤五：根据试样能否维持设定压力到规定时间，以此判定试样的耐压性。

所述步骤三的具体步骤为：

（3-1）关闭放气阀；

（3-2）打开管III上的各阀；

（3-3）气源内气体沿管路依次进入进气孔I、支撑座的下腔；

（3-4）在下腔内，气体由试样的进气孔II进入试样，由压力传感器感应试样内压强变化。

本发明的有益效果： 

1. 实现了对药品泡罩耐压程度的检测。

2. 结构简单。

3. 操作方便。

4. 本发明利用压力传感器实时跟踪监测试样内压强变化，准确检测药品泡罩的耐压性，解决了医药包装质量带来的隐患。

5. 在压头和支撑座之间和在支撑座与底座之间设有密封圈，增强了本发明测试装置的密封性，保证了测试数据的准确性。

6.在管道上设有各阀，可以控制气源进入试样气体的通断、流量及压强。

7.出气孔与上腔连通，有利于气体及时从装置中排出，进一步保证了测试数据的准确性。

附图说明

图1为本发明第一种实施方案的结构图；

图2为本发明第二种实施方案的结构图；

图3为药品泡罩的结构图。

其中，1.调压阀，2.截止阀，3.压力传感器，4.管I，5.底座，6.密封圈I，7.支撑座，8.下腔，9.试样，10.凸起面，11.上腔，12.压头，13.出气孔，14.非凸起面，15.密封圈II，16.连接元件，17.进气孔I，18.管II，19.放气阀，20.管III，21.流量调节阀，22.进气孔II。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，实施例1：

一种泡罩耐压测试装置，它包括夹具、压力传感器3、管路，所述夹具包括压头12、支撑座7、底座5，压头12内设有上腔11和出气孔13，支撑座7内设有下腔8，底座5内设有进气孔I17；支撑座7通过连接元件16固定到底座5上，压头12位于支撑座7上方，试样9置于压头12和支撑座7之间；所述压力传感器3通过管路接到进气孔I17。

所述连接元件16为螺钉或螺栓。

所述底座5、支撑座7、压头12位置配合，上腔11、下腔8、进气孔I17的中心线重合。

所述试样9的凸起面10和非凸起面14之间为封闭空腔，试验时，试样9的凸起面10打孔形成进气孔II22。

所述底座5与支撑座7之间设有密封圈I6，所述支撑座7与试样9之间设有密封圈II15。

所述管路包括管I4、管II18、管III20，管I4接到夹具上，管II18连接管I4与管III20，管III20接到气源上。管II18的两端分别设有压力传感器3和放气阀19。管III20上设有流量调节阀21、截止阀2、调压阀1，控制管路内气流的通断、压强及流量。

一种泡罩耐压测试方法——破裂模式，其过程为：

步骤1，固定试样9

固定试样9前，将试样9的凸起面10打孔形成进气孔II22，将试样9固定在支撑座7和压头12之间，带有进气孔II22的一面朝向下腔8，压紧试样9，并用密封圈II15密封。

步骤2，充入气源

关闭放气阀19，打开管III20上的调压阀1、截止阀2、流量调节阀21，气源内气体沿管路依次进入进气孔I17、支撑座7的下腔8。在下腔8内，气体由试样9的进气孔II22进入试样9，由压力传感器3感应试样9内压强变化。

步骤3， 试样9破裂，记录数值

压力传感器3实时感应气体的压强变化，随着气体不断进入泡罩，泡罩内压强增大。当试样9破裂时，气体由试样9破裂处进入上腔11，通过出气孔13排出上腔11。

步骤4，分析破裂强度

压力传感器3记录到的试样9内压强最大值，即为破裂强度。

一种泡罩耐压测试方法——蠕变模式，其过程为：

步骤1，固定试样9

固定试样9前，将试样9的凸起面10打孔形成进气孔II22，将试样9固定在支撑座7和压头12之间，带有进气孔II22的一面朝向下腔8，压紧试样9，并用密封圈II15密封。

步骤2，充入气源

关闭放气阀19，打开管III20上的调压阀1、截止阀2、流量调节阀21，气源内气体沿管路依次进入进气孔I17、支撑座7的下腔8。在下腔8内，气体由试样9的进气孔II22进入试样9，由压力传感器3感应试样9内压强变化。

步骤3，停止充气，保压测试

当泡罩内压强达到设定值，关闭所有阀，停止充入气源；设定保压时间，试样9进入保压状态，开始保压测试。

步骤4，分析耐压性

保压测试过程中，看试样9能否维持设定压力到规定时间，以此判定试样9的耐压性。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2所示，在试样9的非凸起面14打孔形成进气孔II22，并将试样9的非凸起面14改为朝下腔8放置，测凸起面10的耐压强度。

如图3所示，为药品泡罩的结构图。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种泡罩耐压测试装置，其特征是，它包括压头、支撑座、底座；压头内设有上腔和出气孔，上腔和出气孔连通，支撑座内设有下腔，底座内设有进气孔I；进气孔I、下腔、上腔三者连通；支撑座固定在底座上，压头位于支撑座上方，在上腔和下腔之间放置试样，试样的泡罩置于上腔或下腔内，进气孔I通过管路与气源和压力传感器连接，在管路上设有压力传感器；

所述试样的凸起面和非凸起面之间为封闭空腔，试样朝向下腔的一面打孔形成进气孔II。

2.如权利要求1所述一种泡罩耐压测试装置，其特征是，所述上腔、下腔、进气孔I的中心线重合。

3.如权利要求1所述一种泡罩耐压测试装置，其特征是，所述底座与支撑座之间设有密封圈I，所述支撑座与试样之间设有密封圈II。

4.如权利要求1所述一种泡罩耐压测试装置，其特征是，所述支撑座通过连接元件固定在底座上。

5.如权利要求1所述一种泡罩耐压测试装置，其特征是，所述管路包括管I、管II和管III，其中，管I与进气孔I连接，管II与管I连通，管II的一端设有压力传感器，另一端设有放气阀，管II与管III连通，管III上依次设有流量调节阀、截止阀和调压阀，调压阀与气源连接。

6.利用权利要求5所述一种泡罩耐压测试装置的测试方法，其特征是，具体步骤为：

步骤一：将试样的凸起面或非凸起面打孔形成进气孔II；

步骤二：将试样固定在支撑座和压头之间，带有进气孔II的一面朝向下腔，压紧试样，并用密封圈II密封；

步骤三：利用气源向泡罩内充气，压力传感器实时感应气体的压强变化；

步骤四：试样破裂，气体由试样破裂处进入上腔，通过出气孔排出上腔；

步骤五：根据压力传感器记录的压强值确定破裂强度，即压力传感器记录到的试样内压强最大值，为破裂强度。

7.如权利要求6所述泡罩耐压测试装置的测试方法，其特征是，所述步骤三的具体步骤为：

(3-1)关闭放气阀；

(3-2)打开管III上的各阀；

(3-3)气源内气体沿管路依次进入进气孔I、支撑座的下腔；

(3-4)在下腔内，气体由试样的进气孔II进入试样，由压力传感器感应试样内压强变化。

8.利用权利要求5所述泡罩耐压测试装置的测试方法，其特征是，具体步骤为：

步骤一：将试样的凸起面或非凸起面打孔形成进气孔II；

步骤二：将试样固定在支撑座和压头之间，带有进气孔II的一面朝向下腔，压紧试样，并用密封圈II密封；

步骤三：利用气源向泡罩内充气，压力传感器实时感应气体的压强变化；

步骤四：当泡罩内的压强达到设定值，关闭管路上的所有阀，停止充入气源；

步骤五：根据试样能否维持设定压力到规定时间，以此判定试样的耐压性。

9.如权利要求8所述泡罩耐压测试装置的测试方法，其特征是，所述步骤三的具体步骤为：

(3-1)关闭放气阀；

(3-2)打开管III上的各阀；

(3-3)气源内气体沿管路依次进入进气孔I、支撑座的下腔；

(3-4)在下腔内，气体由试样的进气孔II进入试样，由压力传感器感应试样内压强变化。