CN102980640B - 级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法，旨在提供一种步骤简单、耗时短且误差点少的级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法。该方法是按以下步骤进行：A、按照筛分试验取样；B、取两份50g试样参照粉煤灰细度试验方法进行负压筛析法；C、得到结果后按条件分别换算得出两份试样的质量百分比，将两次试验结果取算数平均值；D、按照试验规程绘制颗粒大小分布曲线图，截取0.02mm以下颗粒含量质量百分比。本发明可广泛应用于道路施工领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法。
背景技术
根据TB10751-2010 J1147-2011《高速铁路路基工程施工质量验收标准》第5.4.2条第2款，用于基床表层的级配碎石填料0.02mm以下颗粒质量百分率不应大于3%。依据TB10102-2010 J1135-2010《铁路工程土工试验规程》，0.075mm以下颗粒质量试验方法按该规范第7章进行，即采用密度计法或移液管法，但这两种方法都容易受到溶盐或温度的影响，不仅步骤繁琐，消耗的时间长，而且误差点也比较多，这就存在着一定的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种步骤简单、耗时短且误差点少的级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法。
本发明所采用的第一种技术方案是： 本发明公开了一种级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法，它是按以下步骤进行；
A. 按照筛分试验取样，筛分试样质量应足够大，以满足0.075mm以下颗粒质量不低于100g，试样应混合均匀，无明显颗粒分级现象，且应充分烘干；
B. 取两份50g试样，将第一份试样用0.045mm负压筛进行筛析，试验方法参照粉煤灰细度试验方法；
C. 得到结果后，按照0.075mm以下试样总质量与第一份试样质量进行比例换算得出质量百分比，如果0.045mm以下颗粒质量不大于总质量的3%，则0.02mm以下颗粒质量也不大于3%，直接进行E步骤；如大于3%，可依情况选择D步骤继续试验，获得更准确的试验数据；
D. 将第二份试样过0.030mm负压筛，试验方法与B步骤方法相同。得到结果后，按照0.075mm以下试样总质量与第二份试样质量进行比例换算得出质量百分比；
E. 按照试验规定绘制颗粒大小分布曲线图，截取0.02mm以下颗粒含量质量百分比。
进一步的，所述步骤B中的粉煤灰细度试验方法为：
(一) 将试样置于温度为105℃～110℃的烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温；
(二) 称取试样10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；
(三) 接通电源，并将定时开关规定在3min，开始筛析；
(四) 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析；
(五) 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
进一步的，在所述步骤(四)的筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
本发明所采用的第二种技术方案是： 本发明公开了一种级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法，它是按以下步骤进行；
A. 按照筛分试验取样，筛分试样质量应足够大，以满足0.075mm以下颗粒质量大致为100g，试样应混合均匀，无明显颗粒分级现象，且应充分烘干；
B. 取两份50g试样，在没有更细级别的负压筛的基础上，分别将第一份试样和第二份试样均采用0.045mm负压筛进行筛析的平行试验，试验方法参照粉煤灰细度试验方法；
C. 得到结果后，按照0.075mm以下试样总质量与第一份试样质量进行比例换算得出质量百分比，按照0.075mm以下试样总质量与第二份试样质量进行比例换算得出质量百分比，两次试验结果取算数平均值；
D. 按照试验规程绘制颗粒大小分布曲线图，截取0.02mm以下颗粒含量质量百分比。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明为采用负压筛法来快速实现对级配碎石0.02mm以下颗粒质量的分析，所以本发明步骤简单、耗时短且误差点少。
具体实施方式
下面以具体实施例来详细解释本发明。
实施例一：
本发明级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法，按以下步骤进行；
A. 按照TB10102-2010 J1135-2010《铁路工程土工试验规程》第30.2条进行筛分试验取样，筛分试样质量应足够大，以满足0.075mm以下颗粒质量不低于100g，试样应混合均匀，无明显颗粒分级现象，且应充分烘干；
B. 取两份50g试样，将第一份试样用0.045mm负压筛进行筛析，试验方法参照GB/T1596- 2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》附录A-粉煤灰细度试验方法；
C. 得到结果后，按照0.075mm以下试样总质量与第一份试样质量进行比例换算得出质量百分比，如果0.045mm以下颗粒质量不大于总质量的3%，则0.02mm以下颗粒质量也不大于3%，直接进行E步骤；如大于3%，可依情况选择D步骤继续试验，获得更准确的试验数据；
D. 将第二份试样过0.030mm负压筛，试验方法与B步骤方法相同。得到结果后，按照0.075mm以下试样总质量与第二份试样质量进行比例换算得出质量百分比；
E. 按照TB10102-2010 J1135-2010《铁路工程土工试验规程》第7.2.4条试验规定绘制颗粒大小分布曲线图，截取0.02mm以下颗粒含量质量百分比。
进一步的，所述步骤A中的筛分试验取样有两种方式，分别为水洗湿筛分析法和干筛分析法，具体来说，所述水洗湿筛分析法的步骤为：1) 根据试样颗粒大小，用四分对角线法按下列表1规定的取样数量，取代表性风干试样，称量小于500g时准确至0.1g，称量大于500g时准确至1g；2) 将试样放在橡皮板上，用木碾充分碾散混合料中含有的黏结颗粒团，然后将试样置于盛有清水的容器内充分搅拌，使试样中的粗细颗粒完全分离； 3) 将容器中的试样悬液通过1.7mm筛(基床表层级配碎石)，边翻动、边冲洗，边过筛，直到筛上仅留大于1.7mm的颗粒。取筛上试样风干后称量，准确至0.1g； 4) 取过1.7mm筛上的风干试样倒入依次叠好的粗筛最上层筛中，进行筛析。按由上而下的顺序将各筛取下，于瓷盘上用手拍叩摇晃，检查各筛，直至筛净为之，筛下的试样应收集放入下一级筛内，最后称各级筛上及底盘内试样的质量，准确至0.1g。筛后各级筛上和底盘内试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1%； 5) 取过1.7mm筛下的悬液，用带橡皮头的研杵研磨，并通过0.075mm筛，筛上剩下颗粒反复加清水研磨过筛，直至悬液澄清，将筛上的试样烘干称量，准确至0.1g，将烘干后的筛上试样倒入依次叠好的细筛最上层筛中，细筛宜置于筛析机上震筛，震筛时间为10～15min，最后称各级筛上及底盘内试样的质量，应准确至0.1g，筛后各级筛上和底盘内试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1%。
表1
所述干筛分析法的步骤为： 1) 根据试样颗粒大小，用四分对角线法按表1中规定的取样数量，去代表性风干试样，称量小于500g时准确至0.1g；称量大于500g时准确至1g； 2) 将试样过1.7mm筛，称筛上或筛下的试样质量； 3) 取过1.7mm筛上的试样倒入依次叠好的粗筛最上层筛中；筛下的试样倒入依次叠好的细筛最上层筛中，进行筛析。细筛宜置于筛析机上震筛，震筛时间为10～15min；4) 按由上而下的顺序将各筛取下，于瓷盘上用手拍叩摇晃，检查各筛，直至筛净为止，筛下的试样应收集入下一级筛内，最后称各级筛上及底盘内试样的质量，准确至0.1g； 5) 筛后各级筛上和底盘内试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1%。
而无论采用哪种方法，筛分试样质量应足够大，满足0.075mm以下颗粒质量不小于100g，试样应混合均匀，无颗粒分级现象，且应充分烘干。
进一步的，所述步骤B中的粉煤灰细度试验方法为：
(一) 将试样置于温度为105℃～110℃的烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温；
(二) 称取试样10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；
(三) 接通电源，并将定时开关规定在3min，开始筛析；
(四) 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析，筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附；
(五) 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
实施例二：
本实施例中筛分试验取样方法和粉煤灰细度试验方法与实施例相同，不同的是，本实施例是按以下步骤进行；
A. 按照TB10102-2010 J1135-2010《铁路工程土工试验规程》第30.2条进行筛分试验取样，筛分试样质量应足够大，以满足0.075mm以下颗粒质量不低于100g，试样应混合均匀，无明显颗粒分级现象，且应充分烘干；
B. 取两份50g试样，在没有更细级别的负压筛的基础上，分别将第一份试样和第二份试样均采用0.045mm负压筛进行筛析的平行试验，试验方法参照GB/T1596- 2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》附录A-粉煤灰细度试验方法；
C. 得到结果后，按照0.075mm以下试样总质量与第一份试样质量进行比例换算得出质量百分比，按照0.075mm以下试样总质量与第二份试样质量进行比例换算得出质量百分比，两次试验结果取算数平均值；
D. 按照TB10102-2010 J1135-2010《铁路工程土工试验规程》第7.2.4条试验规定绘制颗粒大小分布曲线图，截取0.02mm以下颗粒含量质量百分比。
本发明可广泛应用于道路施工领域，本发明试验方法简单、迅速，可在5小时内得出数据，而密度计法或移液管法则需要2至3天的时间，可大大减少检测时间及试验难度。
Claims (4)
1.一种级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法，其特征在于：它是按以下步骤进行；
A. 按照筛分试验取样，筛分试样质量应足够大，以满足0.075mm以下颗粒质量不低于100g，试样应混合均匀，无明显颗粒分级现象，且应充分烘干；
B. 取两份50g试样，将第一份试样用0.045mm负压筛进行筛析，试验方法参照粉煤灰细度试验方法；
C. 得到结果后，按照0.075mm以下试样总质量与第一份试样质量进行比例换算得出质量百分比，如果0.045mm以下颗粒质量不大于总质量的3%，则0.02mm以下颗粒质量也不大于3%，直接进行E步骤；如大于3%，可依情况选择D步骤继续试验，获得更准确的试验数据；
D.将第二份试样过0.030mm负压筛，试验方法与B步骤方法相同；-得到结果后，按照0.075mm以下试样总质量与第二份试样质量进行比例换算得出质量百分比；
E. 按照试验规定绘制颗粒大小分布曲线图，截取0.02mm以下颗粒含量质量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法，其特征在于：所述步骤B中的粉煤灰细度试验方法为：
(一) 将试样置于温度为105℃～110℃的烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温；
(二) 称取试样10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；
(三)接通电源，并将定时开关规定在3min，开始筛析；
(四) 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析；
(五) 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
3.根据权利要求2所述的一种级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法，其特征在于：在所述步骤(四)的筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
4.一种级配碎石0.02mm以下颗粒质量快速测定法，其特征在于：它是按以下步骤进行；
A.按照筛分试验取样，筛分试样质量应足够大，以满足0.075mm以下颗粒质量大致为100g，试样应混合均匀，无明显颗粒分级现象，且应充分烘干；
B. 取两份50g试样，在没有更细级别的负压筛的基础上，分别将第一份试样和第二份试样均采用0.045mm负压筛进行筛析的平行试验，试验方法参照粉煤灰细度试验方法；
C.得到结果后，按照0.075mm以下试样总质量与第一份试样质量进行比例换算得出质量百分比，按照0.075mm以下试样总质量与第二份试样质量进行比例换算得出质量百分比，两次试验结果取算数平均值；
D. 按照试验规程绘制颗粒大小分布曲线图，截取0.02mm以下颗粒含量质量百分比。
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| PB01 | Publication | ||
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Granted publication date: 20141217 Termination date: 20211114 |