CN102979745A - 双叶轮隧道轮窑风机 - Google Patents

Abstract

本发明目的是设计一种双叶轮隧道轮窑风机，以提高轴流风机工作效率。简单地说，双叶轮隧道轮窑风机，其在主轴两端安装有出风方向一致的一对叶轮。本发明具有离心风机的功能，并能发挥轴流风机的特长，具备，高效，节能，环保，其结构简单安装方便的特点。

Description

双叶轮隧道轮窑风机

技术领域

本发明属于通风设备技术领域，特别是一种隧道轮窑风机的改进。

背景技术

隧道轮窑引风机目前普遍采用离心风机，其优点是风力大，缺陷是动力大，耗电高，结构复杂造价高。传统的轴流风机虽然耗能低，但是风力不如离心风机高，但具有结构简单，造价低，维修容易的特点。

发明内容

本发明目的是设计一种双叶轮隧道轮窑风机，以提高轴流风机工作效率。

简单地说，双叶轮隧道轮窑风机，其在主轴两端安装有出风方向一致的一对叶轮。

具体地说，主轴中间装有风机带轮，且主轴两头通过轴承瓦座固定在机壳内，轴承瓦座上制有通入冷却水的水冷却进水口和水冷却出水口。电机安装在机壳外并且输出轴上有皮带轮,皮带轮通过皮带与风机带轮相连，在风机带轮外设有皮带保护盒。电机通过支板、升降调节杆安装在机壳外。

本发明具有离心风机的功能，并能发挥轴流风机的特长，具备，高效，节能，环保，其结构简单安装方便的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图（剖视图）。

图号说明：

1.机壳、2.叶轮、3.电机、4.电机皮带轮、5.主轴       6.风机带轮、 7.轴承瓦座 、8.水冷却进水口、9.水冷却出水口、10.皮带保护盒 、11.瓦座支撑板、          12.风机底座、13.风机法兰、14.电机支板、15.电机开降调节杆。

图2为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，双叶轮隧道轮窑风机，其在主轴5两端安装有出风方向一致的一对叶轮2。主轴5中间装有风机带轮6，且主轴两头通过轴承瓦座7固定在机壳1内，轴承瓦座7上制有通入冷却水的水冷却进水口8和水冷却出水口9。轴承瓦座7通过瓦座支撑板11固定在机壳1内。电机3安装在机壳1外并且输出轴上有皮带轮4,皮带轮4通过皮带与风机带轮6相连，在风机带轮6外设有皮带保护盒10。电机3通过支板14、升降调节杆15安装在机壳1外。在机壳1两端装有用于连接的风机法兰13，在机壳1底部装有风机底座12.

工作原理：

双叶轮隧道轮窑风机在原轴流的基础上改进，具有离心风机功能，通过一端叶轮旋转，在机壳内形成负压区，将轮窑余热经过风道流向进风端，在另一端叶轮作用下，将热量送入烘干洞，可在砖厂换离心风机。可将轮窑余热抽风，烘干洞供热的双重任务

结构特点：

1. 体积小，制作工艺简单，宜安装及维修；

2.  节能；

3.  采用铝合金叶片，减轻叶轮运转重量，耐腐性能好，与粉状物相撞不产生火花，可在高温120度   连续作业；

4.噪音低，符合环保标准；

5.叶片可长时间在工作中，不变型 ，不弯曲，使用寿命长；

该风机由于两端叶轮轻，轴两端采用轴承瓦座，瓦座采用水冷降温。经过试用证明，每年比原离心风机节约机油700kg，节约资金4200元，原离心风机采用37kw-6p电机，每年电量319680度，该机可用30kw-6p电机，年用电量25900度，节电60480度节约成本48384元。使应用该机生产成本下降，可节约大量电力资源。

Claims (4)

1.双叶轮隧道轮窑风机，其特征是在主轴（5）两端安装有出风方向一致的一对叶轮（2）。

2.根据权利要求1所述的双叶轮隧道轮窑风机，其特征是主轴（5）中间装有风机带轮（6），且主轴两头通过轴承瓦座（7）固定在机壳（1）内，轴承瓦座（7）上制有通入冷却水的水冷却进水口（8）和水冷却出水口（9）。

3.根据权利要求1或2所述的双叶轮隧道轮窑风机，其特征是电机（3）安装在机壳（1）外并且输出轴上有皮带轮（4）,皮带轮（4）通过皮带与风机带轮（6）相连，在风机带轮（6）外设有皮带保护盒（10）。

4.根据权利要求3所述的双叶轮隧道轮窑风机，其特征是电机（3）通过支板（14）、升降调节杆（15）安装在机壳（1）外。

Images