CN102977801A - 一种铸件修复胶 - Google Patents

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Abstract

一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分：环氧树脂40～65份、羧基丁氰橡胶8～15份、丙烯腈3～5份、三乙烯四胺20~30份、4-乙基-2-甲基咪唑4～6份、稳定剂0.8~1.5份，偶联剂1~3份。所述稳定剂为乙二胺或者二甲基苯胺。所述偶联剂为三氧化二铝或者硅烷。所述环氧树脂为E44、E42或者E51。本发明提供的一种铸件修复胶，粘接强度高，固化时间短，具有耐高温耐压性能，使用寿命长。

Description

一种铸件修复胶
技术领域
    本发明涉及一种铸件修复胶，属于胶黏剂技术领域。
背景技术
     铸造缺陷一直是铸造行业最容易出现的问题，主要的铸造缺陷有气孔、砂眼等，气孔是气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废；砂眼是在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷，修复这些缺陷需要技术工人耗费大量的材料和时间，不修复就成为废品。采用修复胶进行修复是既省力有经济的方法，但是铸件品种繁多，不同的铸件有不同的使用环境，有的需要耐高温，有的需要耐酸碱腐蚀等等，这就对修复胶的性能提出更高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸件修复胶，粘接强度高，固化时间短，具有耐高温耐压性能，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分：环氧树脂 40～65份、羧基丁氰橡胶8～15份、丙烯腈 3～5份、三乙烯四胺20~30份、4-乙基-2-甲基咪唑4～6份、稳定剂 0.8~1.5份，偶联剂1~3份。
所述稳定剂为乙二胺或者二甲基苯胺。
所述偶联剂为三氧化二铝或者硅烷。
所述环氧树脂为E44、E42或者E51。
制备方法是：将羧基丁氰橡胶、丙烯腈混合，加入到环氧树脂中，搅拌溶解，在80~90℃下加热反应2~3h，得到组分A；将剩余组分按比例混合均匀，搅拌反应1~2h，得到组分B；最后将组分A与组分B混匀即可。
本发明提供的一种铸件修复胶，粘接强度高，固化时间短，具有耐高温耐压性能，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1：
一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分：环氧树脂 E44 40份、羧基丁氰橡胶15份、丙烯腈 5份、三乙烯四胺30份、4-乙基-2-甲基咪唑4份、乙二胺 1.5份，三氧化二铝3份。将羧基丁氰橡胶、丙烯腈混合，加入到环氧树脂E44中，搅拌溶解，在90℃下加热反应2h，得到组分A；将剩余组分按比例混合均匀，搅拌反应2h，得到组分B；最后将组分A与组分B混匀即可得到铸件修复胶，粘度 320s/25℃，剪切强度 15MPa，最高耐热温度 180℃，耐水性 自来水中浸泡60天未见脱落渗透现象，密封性 0.08N/m2，固化时间 25℃下 18h，60℃下30min。
实施例2：
一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分：环氧树脂E51 65份、羧基丁氰橡胶8份、丙烯腈 3份、三乙烯四胺20份、4-乙基-2-甲基咪唑6份、二甲基苯胺 0.8份，硅烷KH-550 1份。将羧基丁氰橡胶、丙烯腈混合，加入到环氧树脂E51中，搅拌溶解，在80℃下加热反应3h，得到组分A；将剩余组分按比例混合均匀，搅拌反应1h，得到组分B；最后将组分A与组分B混匀即可得到铸件修复胶，粘度 340s/25℃，剪切强度 14MPa，最高耐热温度 178℃，耐水性 自来水中浸泡60天未见脱落渗透现象，密封性 0.11N/m2，固化时间 25℃下 18h，60℃下30min。

Claims (4)

1.一种铸件修复胶，包括有按重量份计的如下组分：环氧树脂 40～65份、羧基丁氰橡胶8～15份、丙烯腈 3～5份、三乙烯四胺20~30份、4-乙基-2-甲基咪唑4～6份、稳定剂 0.8~1.5份，偶联剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的铸件修复胶，其特征在于：所述稳定剂为乙二胺或者二甲基苯胺。
3.根据权利要求1所述的铸件修复胶，其特征在于：所述偶联剂为三氧化二铝或者硅烷。
4.根据权利要求1所述的铸件修复胶，其特征在于：所述环氧树脂为E44、E42或者E51。
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