CN102976920A - 一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺 - Google Patents
一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102976920A CN102976920A CN 201210565498 CN201210565498A CN102976920A CN 102976920 A CN102976920 A CN 102976920A CN 201210565498 CN201210565498 CN 201210565498 CN 201210565498 A CN201210565498 A CN 201210565498A CN 102976920 A CN102976920 A CN 102976920A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stearic acid
- purity
- chloroform
- calcium stearate
- preparation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺，将硬脂酸用氯仿作为溶剂溶解后重结晶，然后用氯仿洗涤，得高纯硬脂酸，将高纯硬脂酸与氢氧化钙在100℃条件下反应90min，然后经脱水、干燥、粉碎，即得成品。本发明的硬脂酸钙产品达到了一定的高纯度，质量好，高于国家一级品标准，且生产工艺简单，生产成本较低，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺。
背景技术
硬脂酸钙广泛应用于日用化学、塑料、涂料等行业。目前生产硬脂酸钙多采用复分解法，该方法生产效率低，可溶性盐废液排放量大，对环境有一定的污染，且产品纯度低，仍需大量进口。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺，该工艺生产成本较低，生产的硬脂酸钙纯度高、质量好，且解决了现有工艺中可溶性盐废液排放的问题。
本发明的工艺采用以下技术方案：将硬脂酸用氯仿作为溶剂溶解后重结晶，然后用氯仿洗涤，干燥后得到的产品按性状分离，即得粉状和块状硬脂酸，分别再用氯仿作为溶剂溶解后重结晶，然后用氯仿洗涤，干燥后与氢氧化钙按质量比85∶15投入反应釜，加入适量的水，搅拌升温，在100℃条件下反应90min，然后经脱水、干燥、粉碎，即得成品。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的硬脂酸钙产品达到了一定的高纯度，质量好，高于国家一级品标准，且生产工艺简单，生产成本较低，适于工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步说明本发明的工艺：
将硬脂酸用氯仿作为溶剂溶解后重结晶，其中硬脂酸g: 氯仿mL为1:0.5，然后用氯仿洗涤，干燥后得到的产品按性状分离，即得粉状和块状硬脂酸，分别再用氯仿作为溶剂溶解后重结晶，然后用氯仿洗涤，干燥后与氢氧化钙按质量比85∶15投入反应釜，加入适量的水，搅拌升温，在100℃条件下反应90min，然后经脱水、干燥、粉碎，即得成品。
Claims (2)
1.一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺，其特征在于，将高纯硬脂酸与氢氧化钙按质量比85∶15投入反应釜，加入适量的水，搅拌升温，在100℃条件下反应90min，然后经脱水、干燥、粉碎，即得成品。
2.根据权利要求1 所述的一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺，其特征在于，所述的高纯硬脂酸的制备工艺为：硬脂酸用氯仿作为溶剂溶解后重结晶，然后用氯仿洗涤，得高纯硬脂酸，其中硬脂酸质量与溶解用的氯仿体积之间的关系为硬脂酸g: 氯仿mL为1:0.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210565498 CN102976920A (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210565498 CN102976920A (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102976920A true CN102976920A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47851327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210565498 Pending CN102976920A (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102976920A (zh) |
-
2012
- 2012-12-24 CN CN 201210565498 patent/CN102976920A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102603000B (zh) | 一种以偏钒酸铵为原料制备高纯五氧化二钒的工艺 | |
| WO2018113478A1 (zh) | 一种以碳酸锂为原料生产一水氢氧化锂的方法 | |
| CN103242374B (zh) | 一种金属有机骨架材料MIL-100（Fe）的制备方法 | |
| CN105384192B (zh) | 一种一维纳米棒自组装成花型的三维Nb2O5的制备方法 | |
| CN103012109B (zh) | 一种金属油酸盐的制备方法 | |
| CN106749764B (zh) | 一种季铵盐离子液体一步制备虾蟹壳中甲壳素的方法 | |
| CN103553067B (zh) | 一种koh碱熔活化钾长石制取全钾w型分子筛的方法 | |
| CN101570337B (zh) | 一种电池级氟化锂的生产方法 | |
| CN102351683B (zh) | 一种丙烯酸锌的生产工艺 | |
| CN101058536B (zh) | 超微细草酸亚铁的制备方法 | |
| CN103601210B (zh) | 膨润土一步碱溶合成沸石的方法 | |
| CN102627306B (zh) | 一种利用废弃物制备固体硫酸铝的新方法 | |
| CN104743583B (zh) | 一种利用钾明矾生产硫酸钾和氯化铝的方法 | |
| CN103806086A (zh) | 一种碱式碳酸镁晶须的制备方法 | |
| CN105669437A (zh) | 一种异辛酸镍的制备方法 | |
| CN204400883U (zh) | 戊二胺纯化系统 | |
| CN104725252A (zh) | 一种制备溶剂蓝35的方法 | |
| CN103319326B (zh) | 一种草酸氧钒的制备方法 | |
| CN108586263B (zh) | 一种四乙基四氟硼酸铵的简便制备方法 | |
| CN101805275A (zh) | 一种甲代烯丙基磺酸钠的合成方法 | |
| CN102976920A (zh) | 一种高纯度硬脂酸钙的制备工艺 | |
| CN105924465A (zh) | Poss基耐高温的室温离子液体及其制备方法 | |
| CN103303962B (zh) | 一种固相模板法制备纳米氧化铜的方法 | |
| CN105646784A (zh) | 疏水性高分子絮凝剂的新型合成工艺 | |
| CN101172584A (zh) | 亚硒酸锌的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |