CN102976377A - 一种一水铝石型铝土矿的溶出方法 - Google Patents

一种一水铝石型铝土矿的溶出方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102976377A
CN102976377A CN2012105664334A CN201210566433A CN102976377A CN 102976377 A CN102976377 A CN 102976377A CN 2012105664334 A CN2012105664334 A CN 2012105664334A CN 201210566433 A CN201210566433 A CN 201210566433A CN 102976377 A CN102976377 A CN 102976377A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mother liquor
circulating mother
ore
additive
bauxite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105664334A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102976377B (zh
Inventor
李小斌
周秋生
刘楠
余顺文
彭志宏
刘桂华
齐天贵
张玉通
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201210566433.4A priority Critical patent/CN102976377B/zh
Publication of CN102976377A publication Critical patent/CN102976377A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102976377B publication Critical patent/CN102976377B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种一水铝石型铝土矿的溶出方法，在铝土矿溶出体系中加入有机添加剂或碳质添加剂，解决钛矿物对氧化铝溶出过程的阻碍作用。相对于现行氧化铝工业上添加石灰的溶出方法，能减少氧化铝损失，减少外排赤泥量约30％，减轻溶出矿浆分离洗涤系统的负担，同时还有利于铁矿物的富集和使铁矿物转化为易分离的磁性铁化合物。

Description

一种一水铝石型铝土矿的溶出方法
技术领域
本发明涉及一种一水铝石型铝土矿的溶出方法，属于冶金技术领域。
背景技术
铝土矿中通常都含有2～4％的钛矿物，主要为金红石、锐钛矿和板钛矿等。在一水铝石型铝土矿的高温溶出过程中，由于钛矿物对氧化铝溶出的阻滞作用，工业上一般需添加石灰以消除其危害。但是，添加石灰给氧化铝生产带来氧化铝损失增加、赤泥量及洗水量增大、碳酸盐反苛化增加等问题。
为了避免添加石灰对氧化铝生产的不利影响，我们在此前申请的“一种一水硬铝石型铝土矿的高压溶出方法”发明专利中，提出了采用铁粉或醚类纤维素消除钛矿物影响的溶出方法。虽然该方法相对于传统的添加石灰的溶出方法具有经济性，但仍然存在添加剂成本相对较高的问题，为了进一步降低生产成本，有必要研究新型的添加剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种更经济的采用新型添加剂的一水铝石型铝土矿的溶出方法，解决铝土矿溶出过程中钛矿物的危害。
为了达到上述目的，本发明方法的一种技术方案包括以下步骤：
1)将一水铝石型铝土矿、循环母液和添加剂配制成原矿浆。其中循环母液的Na2Ok浓度为180～260g/L、Al2O3浓度为90～150g/L，铝土矿配矿量按循环母液体积计为200～350g/L；添加剂为醇类、糖类、醛类、烷烃类、活性碳、石墨、煤、煤焦油、麦麸的一种或多种的混合物，添加剂用量按循环母液体积计为0.2～20g/L。
2)原矿浆在220～280℃下溶出30～90min，获得溶出浆液，同时使矿石中的铁矿物转变为磁性铁化合物。
本发明方法的另一种技术方案包括以下步骤：
1)将一水铝石型铝土矿和循环母液配制成原矿浆。其中循环母液的Na2Ok浓度为180～260g/L、Al2O3浓度为90～150g/L，铝土矿配矿量按循环母液体积计为200～350g/L。
2)原矿浆和添加剂混合后，在220～280℃下溶出30～90min，获得溶出浆液，同时使矿石中的铁矿物转变为磁性铁化合物。其中添加剂为醇类、糖类、醛类、烷烃类、活性碳、石墨、煤、煤焦油、麦麸的一种或多种的混合物，添加剂用量按循环母液体积计为0.2～20g/L。
优选地，在上述两种技术方案中，添加剂为甲醇、丙三醇、葡萄糖、淀粉、甲醛、煤油、煤、煤焦油、麦麸的一种或多种的混合物。
本发明具有如下优点：1)相对于添加石灰的溶出方法，外排赤泥量减少约30％，减轻溶出矿浆分离洗涤系统的负担；2)由于不生成水化石榴石，能减少氧化铝的损失；3)除了消除钛矿物对含铝矿物溶出过程的不利影响外，还有利于矿石溶出过程中铁矿物的富集和使铁矿物转化为易分离的磁性铁化合物；4)无需增加大量设备，简单易行。
具体实施方式
实施例1
将一水硬铝石型铝土矿(成分：Al2O3 56.63％、SiO2 9.85％、Fe2O318.56％、TiO2 2.36％)、循环母液(100mL)和甲醇配制成原矿浆。循环母液组成为：Na2Ok 220.34g/L，Al2O3 120.58g/L；按循环母液体积计，配矿量为255g/L、甲醇添加量为2g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为260℃，时间为60min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为80.06％，溶出渣质量为13.46g。而在对比实验中，不添加甲醇，添加干矿石量12％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为77.78％，溶出渣质量为18.58g。上述添加甲醇和添加石灰的溶出渣在场强为120kA/m条件下分别进行磁选，所得铁精矿的全铁(TFe)质量百分含量分别为56.30％和30.57％，铝土矿中铁的回收率分别为37.82％和23.69％。
实施例2
将一水硬铝石型铝土矿(成分：Al2O3 65.08％、SiO2 6.57％、Fe2O310.46％、TiO2 3.26％)和循环母液(100mL)配制成原矿浆。循环母液组成同实施例1；按循环母液体积计，配矿量为200g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，在溶出时按循环母液体积计添加丙三醇0.2g/L，溶出温度为280℃、时间为30min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为88.30％，溶出渣质量为8.04g。而在对比实验中，不添加丙三醇，添加干矿石量10％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为87.5％，溶出渣质量为11.85g。
实施例3
将一水硬铝石型铝土矿(矿石成分同实施例1)、循环母液(100mL)和葡萄糖配制成原矿浆。循环母液组成为：Na2Ok260.47g/L，Al2O3 142.32g/L；按循环母液体积计，配矿量为350g/L、葡萄糖添加量为2.5g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为260℃，时间为45min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为78.92％，溶出渣质量为18.68g。而在对比实验中，不添加丙三醇，添加干矿石量12％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为76.28％，溶出渣质量为25.18g。
实施例4
将一水硬铝石型铝土矿(矿石成分同实施例1)、循环母液(100mL)和淀粉配制成原矿浆。循环母液组成为：Na2Ok 180.25g/L，Al2O3 91.53g/L；按循环母液体积计，配矿量为200g/L、淀粉添加量为5g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为260℃，时间为90min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为79.24％，溶出渣质量为10.56g。而在对比实验中，不添加淀粉，添加干矿石量12％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为77.40％，溶出渣质量为13.92g。
实施例5
将一水硬铝石型铝土矿(成分同实施例1)、循环母液(组成同实施例1)和甲醛配制成原矿浆。按循环母液体积计，配矿量为260g/L、甲醛添加量为5g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为260℃，时间为45min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为80.64％，溶出渣质量为13.68g。而在对比实验中，不添加甲醛，添加干矿石量12％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为77.58％，溶出渣质量为18.82g。上述添加甲醛和添加石灰的溶出渣在场强为120kA/m条件下分别进行磁选，所得铁精矿的全铁(TFe)质量百分含量分别为62.12％和29.81％，铝土矿中铁的回收率分别为50.26％和22.10％。
实施例6
将一水软铝石型铝土矿(成分：Al2O3 55.64％、SiO2 6.25％、Fe2O320.32％、TiO2 2.06％)、循环母液(100mL)和煤油配制成原矿浆。循环母液组成为：Na2Ok 200.65g/L，Al2O3 110.00g/L；按循环母液体积计，配矿量为230g/L、煤油添加量为0.5g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为220℃，时间为60min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为86.13％，溶出渣质量为11.02g。而在对比实验中，不添加煤油，添加干矿石量6％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为85.80％，溶出渣质量为12.97g。上述添加煤油和添加石灰的溶出渣在场强为120kA/m条件下分别进行磁选，所得铁精矿的全铁(TFe)质量百分含量分别为58.26％和35.86％，铝土矿中铁的回收率分别为41.26％和27.36％。
实施例7
将一水硬铝石型铝土矿(同实施例1)、循环母液(同实施例1)和煤粉配制成原矿浆。按循环母液体积计，配矿量为260g/L、煤粉添加量为20g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为260℃，时间为90min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为79.44％，溶出渣质量为15.48g。而在对比实验中，不添加煤粉，添加干矿石量12％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为77.68％，溶出渣质量为18.76g。
实施例8
将一水硬铝石型铝土矿(同实施例2)、循环母液(100ml)和煤焦油配制成原矿浆。循环母液组成为：Na2Ok 240.57g/L，Al2O3132.05g/L；按循环母液体积计，配矿量为230g/L、煤焦油添加量为10g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为260℃，时间为45min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为87.82％，溶出渣质量为9.46g。而在对比实验中，不添加煤焦油，添加干矿石量10％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为86.85％，溶出渣质量为14.24g。
实施例9
将一水硬铝石型铝土矿(同实施例2)、循环母液(100ml)和麦麸配制成原矿浆。循环母液组成同实施例1；按循环母液体积计，配矿量为200g/L、麦麸添加量为12g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为260℃，时间为45min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为87.35％，溶出渣质量为8.52g。而在对比实验中，不添加麦麸，添加干矿石量10％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为86.45％，溶出渣质量为11.92g。
实施例10
将一水硬铝石型铝土矿(同实施例2)、循环母液(100ml)、葡萄糖和煤焦油配制成原矿浆。循环母液组成同实施例1；按循环母液体积计，配矿量为230g/L、葡萄糖加量为0.5g/L、煤焦油添加量为5g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为260℃，时间为45min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为87.62％，溶出渣质量为8.20g。而在对比实验中，不添加葡萄糖和煤焦油，添加干矿石量10％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为86.85％，溶出渣质量为14.24g。
实施例11
将一水软铝石型铝土矿(同实施例6)、循环母液(100ml)、甲醛、煤油和淀粉配制成原矿浆。循环母液组成同实施例1；按循环母液体积计，配矿量为260g/L、甲醛添加量为0.2g/L、煤油添加量为1g/L、淀粉添加量为1g/L。所制备的原矿浆进行高压溶出，其溶出条件为：温度为240℃，时间为45min。在此条件下，氧化铝的实际溶出率为87.46％，溶出渣质量为9.28g。而在对比实验中，不添加甲醛、煤油和淀粉，添加干矿石量6％的石灰，其它条件均相同，其氧化铝的实际溶出率为86.93％，溶出渣质量为16.22g。

Claims (4)

1.一种一水铝石型铝土矿的溶出方法，其特征是，包括以下步骤：1)将一水铝石型铝土矿、循环母液和添加剂配制成原矿浆。其中循环母液的Na2Ok浓度为180～260g/L、Al2O3浓度为90～150g/L，铝土矿配矿量按循环母液体积计为200～350g/L；添加剂为醇类、糖类、醛类、烷烃类、活性碳、石墨、煤、煤焦油、麦麸的一种或多种的混合物，添加剂用量按循环母液体积计为0.2～20g/L。2)原矿浆在220～280℃下溶出30～90min，获得溶出浆液，同时使矿石中的铁矿物转变为磁性铁化合物。
2.一种一水铝石型铝土矿的溶出方法，其特征是，包括以下步骤：1)将一水铝石型铝土矿和循环母液配制成原矿浆。其中循环母液的Na2Ok浓度为180～260g/L、Al2O3浓度为90～150g/L，铝土矿配矿量按循环母液体积计为200～350g/L。2)原矿浆和添加剂混合后，在220～280℃下溶出30～90min，获得溶出浆液，同时使矿石中的铁矿物转变为磁性铁化合物。其中添加剂为醇类、糖类、醛类、烷烃类、活性碳、石墨、煤、煤焦油、麦麸的一种或多种的混合物，添加剂用量按循环母液体积计为0.2～20g/L。
3.根据权利要求1或者2的一种一水铝石型铝土矿的溶出方法，其特征是，所述的添加剂为甲醇、丙三醇、葡萄糖、淀粉、甲醛、煤油、煤、煤焦油、麦麸中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1或者2的一种一水铝石型铝土矿的溶出方法，其特征是，所述的一水铝石型铝土矿包括一水硬铝石型铝土矿和一水软铝石型铝土矿。
CN201210566433.4A 2012-12-25 2012-12-25 一种一水铝石型铝土矿的溶出方法 Active CN102976377B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210566433.4A CN102976377B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 一种一水铝石型铝土矿的溶出方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210566433.4A CN102976377B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 一种一水铝石型铝土矿的溶出方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102976377A true CN102976377A (zh) 2013-03-20
CN102976377B CN102976377B (zh) 2014-12-03

Family

ID=47850797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210566433.4A Active CN102976377B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 一种一水铝石型铝土矿的溶出方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102976377B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103318930A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 中国铝业股份有限公司 一种高铁铝土矿的综合利用处理方法及装置
CN105238924A (zh) * 2015-10-23 2016-01-13 辽宁科技大学 一种高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法
CN105801077A (zh) * 2016-02-17 2016-07-27 中国科学院地球化学研究所 一种赤泥/碳基磁性复合材料的制备方法
CN113683106A (zh) * 2021-09-27 2021-11-23 国家电投集团山西铝业有限公司 一种无钙或低钙生产氧化铝的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944648A (en) * 1973-07-07 1976-03-16 Aluterv Aluminiumipari Tervezo Vallalat Method for processing bauxites
CN1030560A (zh) * 1983-04-18 1989-01-25 全苏铝镁电极工业科学研究院 处理铝土矿生产氧化铝的方法
BR9102603A (pt) * 1991-06-20 1993-01-19 Ind Quimicas Cataguases Ltda Processo para obtencao de aluminato de sodio,em solucao estabilizada,em concentracao de 15% a 48% em aluminato de sodio
JPH06279022A (ja) * 1993-03-26 1994-10-04 Showa Denko Kk 柱状水酸化アルミニウムの晶析方法
US20060292063A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Neustadt Martha O Halide-containing ceramic
CN101067164A (zh) * 2007-06-08 2007-11-07 东北大学 一水硬铝石型铝土矿低温溶出新方法
CN101117230A (zh) * 2007-07-12 2008-02-06 中国铝业股份有限公司 一种拜耳法溶出方法
CN102659153A (zh) * 2012-04-27 2012-09-12 鞠复勇 一种氢氧化铝生产工艺技术的改进

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944648A (en) * 1973-07-07 1976-03-16 Aluterv Aluminiumipari Tervezo Vallalat Method for processing bauxites
CN1030560A (zh) * 1983-04-18 1989-01-25 全苏铝镁电极工业科学研究院 处理铝土矿生产氧化铝的方法
BR9102603A (pt) * 1991-06-20 1993-01-19 Ind Quimicas Cataguases Ltda Processo para obtencao de aluminato de sodio,em solucao estabilizada,em concentracao de 15% a 48% em aluminato de sodio
JPH06279022A (ja) * 1993-03-26 1994-10-04 Showa Denko Kk 柱状水酸化アルミニウムの晶析方法
US20060292063A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Neustadt Martha O Halide-containing ceramic
CN101067164A (zh) * 2007-06-08 2007-11-07 东北大学 一水硬铝石型铝土矿低温溶出新方法
CN101117230A (zh) * 2007-07-12 2008-02-06 中国铝业股份有限公司 一种拜耳法溶出方法
CN102659153A (zh) * 2012-04-27 2012-09-12 鞠复勇 一种氢氧化铝生产工艺技术的改进

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭志宏等: "添加剂对一水硬铝石型铝土矿焙烧强化溶出的影响", 《矿冶工程》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103318930A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 中国铝业股份有限公司 一种高铁铝土矿的综合利用处理方法及装置
CN103318930B (zh) * 2013-06-27 2015-02-04 中国铝业股份有限公司 一种高铁铝土矿的综合利用处理方法及装置
CN105238924A (zh) * 2015-10-23 2016-01-13 辽宁科技大学 一种高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法
CN105801077A (zh) * 2016-02-17 2016-07-27 中国科学院地球化学研究所 一种赤泥/碳基磁性复合材料的制备方法
CN113683106A (zh) * 2021-09-27 2021-11-23 国家电投集团山西铝业有限公司 一种无钙或低钙生产氧化铝的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102976377B (zh) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102976377B (zh) 一种一水铝石型铝土矿的溶出方法
RU2478574C2 (ru) Способ получения оксида алюминия из средне- и низкосортного боксита
CN100457631C (zh) 一种混和型铝土矿生产氧化铝的方法
CN102826577A (zh) 一种一水软铝石-三水铝石混合型铝土矿的两段溶出工艺
CN107022681A (zh) 一种铝硅废料中稀土、铝和硅的综合回收方法
CN102531016A (zh) 一种食品级氢氧化钙的生产方法
CN106006689A (zh) 一种水处理剂用铝酸钙的制备方法
CN101708864A (zh) 一种提取拜耳法种分母液中五氧化二钒的方法
CN105238924A (zh) 一种高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法
CN102303887A (zh) 液晶专用氯化锶的生产方法
CN102976375B (zh) 一种一水硬铝石型铝土矿的高压溶出方法
CN103663520A (zh) 一种黑灰铝土矿拜耳法氧化铝生产方法
CN102976376B (zh) 一种高硫铝土矿的溶出方法
CN105219957A (zh) 一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法
CN102976570A (zh) 一种降低拜耳法生产过程碱耗的方法
CN110950381B (zh) 一种将氧氯化锆生产过程中排放的废硅渣回收再利用的方法
CN111302352B (zh) 一种凹凸棒石除铁增白方法
CN103738989A (zh) 一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法
CN104108732A (zh) 一种利用废弃的镁橄榄石矿粉制备高纯氧化镁的方法
CN103086384A (zh) 一种利用赤泥制备白炭黑的方法
CN103787362B (zh) 一种利用进口三水型铝土矿制备4a分子筛的工艺
CN103755060B (zh) 一种粉煤灰酸法生产氧化铝过程中溶出料浆分离洗涤方法
CN110697726A (zh) 一种钻井用的泥浆膨润土
CN112408442A (zh) 一种利用再生废氧化铝生产聚氯化铝的工艺
CN103667680A (zh) 含钒尾渣熟料浸出工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant