CN102975443B - 一种反光外壳的生产工艺及覆有该反光外壳的反光头盔 - Google Patents

一种反光外壳的生产工艺及覆有该反光外壳的反光头盔 Download PDF

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Abstract

本发明属于安全头盔技术领域，特指一种反光外壳的生产工艺及覆有该反光外壳的反光头盔，生产工艺如下：(1)预备一定规格的PC片材；（2）PC片材反面印墨；（3）PC片材正面印墨；（4）覆耐高温膜；（5）吸塑成型；该反光头盔包括头盔壳体，头盔壳体由泡沫材料一体成型，头盔壳体的外侧面高温热合有装饰壳，装饰壳为制得的反光外壳，连接油墨层将头盔壳体和反光外壳粘接为一体，反光油墨层直接设置在反光外壳最外侧，其反光效果最佳；耐高温膜均可以保护反光油墨层，使反光油墨层不会出现污点和划痕，大大提高了反光头盔的成品率，实现了大批量生产。

Description

一种反光外壳的生产工艺及覆有该反光外壳的反光头盔
技术领域
本发明属于安全头盔技术领域，特指一种反光外壳的生产工艺及覆有该反光外壳的反光头盔。
背景技术
目前，全球纷纷提倡节能减碳的活动，因此骑乘自行车的人愈来愈多，对于骑乘者安全的相关周边设备就愈来愈多元化，其中以自行车安全帽最为必备，目前市面上所贩卖的安全帽款式十分多样化，而为了增加骑乘者在夜间的显示效果，安全帽上一般设计有反光条、反光贴纸、发光警示灯等，以达到在夜间骑乘时的安全性。
其中，反光条或反光贴纸均有厚度，使用一段时间后均会脱落，使得脚踏车整体外观不佳，且效果不明显，而发光警示灯必须另外加装在脚踏车架上，此种装置需额外花费购买，容易失窃。
也有部分厂家在安全头盔上直接喷涂反光油漆或反光油墨,进而达到反光的效果，但此种方式获得的头盔较为粗糙，且反光效果一般；喷涂形成的反光油漆层或反光油墨层容易在与头盔壳体的热合过程中被刮伤，出现次品率极高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作简单、成型快速、安全可靠，且具有优异反光效果的反光外壳的生产工艺和一种设置有该的反光外壳的反光头盔。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种头盔用反光外壳的生产工艺，其步骤如下：
(1)预备一定规格的PC片材；PC片材一般是外购获得，因此，PC片材的正反两面均会附着保护膜，以避免PC片材运输过程中导致的摩擦及刮伤，本发明中一片PC片材的具体大小并无确切的限制，这是由于制成的反光外壳的尺寸可根据客户的选择进行调整，反光外壳可以设计成包覆整个头盔壳体的大型反光区域，也可以是只贴在在头盔壳体的后部、前部、左部、右部之一或其结合的小型反光区域。
（2）PC片材反面印墨：撕掉PC片材的背面保护膜，并在PC片材的背面上印刷或涂布连接油墨，并干燥处理得到一连接油墨层；所述连接油墨由高温树脂、银粉、助剂、溶剂按一定比例配比而成。
（3）PC片材正面印墨：撕掉步骤（2）处理后的PC片材的正面保护膜，并在PC片材的正面上印刷或涂布反光油墨，并干燥处理得到一反光油墨层；本处所述反光油墨也被称为耐高温镜面油墨，其中的耐高温镜面银油墨的反光效果较佳。
（4）覆耐高温膜：在经步骤（3）处理的PC片材的反光油墨层的外表面设置一层耐高温膜；所述耐高温膜通过静电覆膜或热合覆膜或粘结的方式与所述反光油墨层结合,耐高温膜可被撕离反光油墨层。本发明中所用的耐高温膜可以是市面上常见的耐高温膜，只需其可以承受反光外壳与头盔壳体热合时的温度(140℃)；所述耐高温膜与反光油墨层为粘结时，即所述耐高温膜的一侧设置粘结层，并通过该粘结层粘在反光油墨层表面。
（5）吸塑成型：将步骤（4）处理后的PC片材置入吸塑机内，吸塑机将PC片材制备成反光外壳，成形出的反光外壳的形状与待适配的头盔壳体吻合；所述耐高温膜位于制备出的反光外壳的最外侧；所述耐高温膜可以被撕离反光外壳表面，人们买到头盔后即可撕离耐高温膜，耐高温膜主要用于保护反光油墨层；在PC片材的吸塑成型过程中、反光外壳与头盔壳体热合的过程中，及头盔整体的运输过程中，耐高温膜均可以保护反光油墨层，使反光油墨层不会出现污点和划痕。
所述连接油墨层和反光油墨层的厚度范围为：2.5μm～5.5μm，一般地，厚度4μm为较佳选择。
所述干燥处理是：将步骤（2）和（3）中PC片材在室温，且通风的环境下自然干燥1-2小时或烘箱中以（70-100）℃状态下干燥（10-25）分钟。
一种反光头盔，包括头盔壳体，所述头盔壳体由泡沫材料一体成型，头盔壳体的外侧面高温热合有装饰壳，所述装饰壳为反光外壳，所述连接油墨层将头盔壳体和反光外壳粘接为一体。
另一种反光头盔，包括头盔壳体，所述头盔壳体由泡沫材料一体成型，头盔壳体的外侧面高温热合有PC片材制成的装饰壳，装饰壳的局部高温热合有所述反光外壳，所述局部是装饰壳的后部、前部、左部、右部之一或其结合，所述连接油墨层将装饰壳和反光外壳粘接为一体。
本发明相比现有技术的有益效果是：
1、本工艺制造的反光外壳中，PC片材的正反面分别设置有反光油墨层和连接油墨层，连接油墨层在后续的生产过程中与头盔壳体热合，反光油墨层直接设置在反光外壳最外侧（耐高温膜在头盔使用时被撕下），其反光最直接，反光效果也最佳；反光外壳加工过程中涉及的工序较少，成本小。
2、反光外壳制造过程中，耐高温膜覆在反光油墨层上，在PC片材的吸塑成型过程中、反光外壳与头盔壳体热合的过程中，及头盔整体的运输过程中，耐高温膜均可以保护反光油墨层，使反光油墨层不会出现污点和划痕，大大提高了反光头盔的成品率，实现了大批量生产。
3、反光外壳的形状由吸塑成型，并不固定，反光头盔的壳体由泡沫材料一体成型后，可以直接在壳体的表面热合反光外壳，也可以先在壳体表面热合一层装饰壳，并在装饰壳表面热合反光外壳，获得的反光头盔样式多变，造型美观，大方。
附图说明
图1为本发明的反光头盔的组成示意图。
图2为本发明的反光头盔另一实施方式的组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种头盔用反光外壳的生产工艺，其步骤如下：
(1)预备一定规格的PC片材；PC片材一般是外购获得，因此，PC片材的正反两面均会附着保护膜，以避免PC片材运输过程中导致的摩擦及刮伤，本发明中一片PC片材的具体大小并无确切的限制，这是由于制成的反光外壳的尺寸可根据客户的选择进行调整，反光外壳可以设计成包覆整个头盔壳体的大型反光区域，也可以是只贴在在头盔壳体的后部、前部、左部、右部之一或其结合的小型反光区域。
（2）PC片材反面印墨：撕掉PC片材的背面保护膜，并在PC片材的背面上印刷或涂布连接油墨，并干燥处理得到一连接油墨层；所述连接油墨的本质为耐高温的粘合剂，本实施例中的连接油墨是由高温树脂、银粉、助剂、溶剂按一定比例配比而成，其中申请号为201010159052.5的发明专利申请公开的一种反光安全帽专用特种功能粘合剂也可以作为本发明中的连接油墨使用。
（3）PC片材正面印墨：撕掉步骤（2）处理后的PC片材的正面保护膜，并在PC片材的正面上印刷或涂布反光油墨，并干燥处理得到一反光油墨层；本处所述反光油墨也被称为耐高温镜面油墨，其中的耐高温镜面银油墨的反光效果较佳。
（4）覆耐高温膜：在经步骤（3）处理的PC片材的反光油墨层的外表面设置一层耐高温膜；所述耐高温膜通过静电覆膜或热合覆膜或粘结的方式与所述反光油墨层结合,耐高温膜可被撕离反光油墨层。本发明中所用的耐高温膜可以是市面上常见的耐高温膜，只需其可以承受反光外壳与头盔壳体热合时的温度；所述耐高温膜与反光油墨层为粘结时，即所述耐高温膜的一侧设置粘结层，并通过该粘结层粘在反光油墨层表面。
（5）吸塑成型：将步骤（4）处理后的PC片材置入吸塑机内，吸塑机将PC片材制备成反光外壳，成形出的反光外壳的形状与待适配的头盔壳体吻合；所述耐高温膜位于制备出的反光外壳的最外侧；所述耐高温膜可以被撕离反光外壳表面，人们买到头盔后即可撕离耐高温膜，耐高温膜主要用于保护反光油墨层；在PC片材的吸塑成型过程中、反光外壳与头盔壳体热合的过程中，及头盔整体的运输过程中，耐高温膜均可以保护反光油墨层，使反光油墨层不会出现污点和划痕。
所述连接油墨层和反光油墨层的厚度范围为：2.5μm～5.5μm，一般地，厚度4μm为较佳选择。
所述干燥处理是：将步骤（2）和（3）中PC片材在室温，且通风的环境下自然干燥1-2小时或烘箱中以（70-100）℃状态下干燥（10-25）分钟。
一种反光头盔，包括头盔壳体，所述头盔壳体由泡沫材料一体成型，头盔壳体的外侧面高温热合有装饰壳，所述装饰壳为反光外壳，所述连接油墨层将头盔壳体和反光外壳粘接为一体。
反光头盔另一实施例：一种反光头盔，包括头盔壳体，所述头盔壳体由泡沫材料一体成型，头盔壳体的外侧面高温热合有PC片材制成的装饰壳，装饰壳的局部高温热合有所述反光外壳，所述局部是装饰壳的后部、前部、左部、右部之一或其结合，所述连接油墨层将装饰壳和反光外壳粘接为一体。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种头盔用反光外壳的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）预备一定规格的PC 片材；所述PC 片材的正反两面均附着保护膜；
（2）PC 片材反面印墨：撕掉PC 片材的反面保护膜，并在PC 片材的反面上印刷或涂布连接油墨，并干燥处理得到一连接油墨层；所述连接油墨层的厚度范围为2.5μm~5.5μm；所述干燥处理为在室温且通风的环境下自然干燥1-2小时或烘箱中以70-100℃状态下干燥10-25 分钟；
（3）PC 片材正面印刷：撕掉经过步骤（2）处理后的PC 片材的正面保护膜，并在PC片材的正面上印刷或涂布反光油墨，并干燥处理得到一反光油墨层；所述反光油墨层的厚度范围为2.5μm~5.5μm；所述干燥处理为在室温且通风的环境下自然干燥1-2 小时或烘箱中以70-100℃状态下干燥10-25 分钟；
（4）覆耐高温膜：在经步骤（3）处理的PC 片材的反光油墨层的外表面设置一层耐高温膜；所述耐高温膜通过静电覆膜或热合膜或粘结的方式与所述反光油墨层结合；
（5）吸塑成型：将经过步骤（4）处理后的PC 片材置入吸塑机内，吸塑机将PC 片材制备成反光外壳，成型出的反光外壳的形状与待适配的头盔壳体吻合；所述耐高温膜位于制备出的反光外壳的最外侧，所述耐高温膜可以被撕离反光外壳。
2.根据权利要求1 所述的头盔用反光外壳的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述连接油墨是由高温树脂、银粉、助剂、溶剂按一定比例配比而成。
3.根据权利要求1 所述的头盔用反光外壳的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述反光油墨为耐高温镜面油墨。
4.根据权利要求1 所述的头盔用反光外壳的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中，所述耐高温膜可以承受反光外壳与头盔壳体热合时的140℃温度。
5.权利要求1-4 中任一项所述的头盔用反光外壳的生产工艺所制备的反光外壳。
6.一种反光头盔，包括头盔壳体，其特征在于：所述头盔壳体由泡沫材料一体成型，头盔壳体的外侧面高温热合有装饰壳，所述装饰壳为权利要求5 所述的反光外壳，所述连接油墨层将头盔壳体和反光外壳粘接为一体。
7.一种反光头盔，包括头盔壳体，其特征在于：所述头盔壳体由泡沫材料一体成型，头盔壳体的外侧面高温热合有PC 片材制成的装饰壳，装饰壳的局部高温热合有权利要求5 所述的反光外壳，所述局部是装饰壳的后部、前部、右部、左部之一或其结合，所述连接油墨层将装饰壳和反光外壳粘接为一体。
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