CN102969591B - 自剥线电连接器及其接触件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电连接器领域，尤其是一种自剥线电连接器及其接触件。该电连接器以前端为插接端，包括从前向后依次设置的前、后绝缘体，后绝缘体可拆卸的插装在前绝缘体中并与前绝缘体键配合，前绝缘体上固定装配有壳体，前绝缘体中固定装配有接触件，接触件的后端具有供导线的线芯插入的接线套，接线套的套壁后端开有豁口，接线套的内壁面在靠近所述豁口的边缘处形成刀刃，后绝缘体外部套装有导线固定套，导线固定套与壳体可拆卸的连接在一起，后绝缘体上设有前后贯通的、供导线穿入的穿线孔，接触件的接线套伸入到对应的穿线孔中，穿线孔的孔壁上设有导线限位结构；本发明解决了有的电连接器存在的接线不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器领域，尤其是一种自剥线电连接器及其接触件。
背景技术
目前的电连接器的接线均是采用焊线或压线的方式。但是无论是采用哪种方式，均需要对导线进行剥离，即将导线外部的绝缘外皮剥掉，然后用电烙铁将导线与电连接器的接触件焊接，或者用压线工具将导线与电连接器的接触件进行压接。在进行上述接线操作时，由于均需要用到专用工具，因此在一些没有上述相应工具的施工现场便无法完成接线，因此接线极为不便，并且上述接线方式对操作人员的专业水平要求较高，不同的操作人员的接线质量也不相同，难以保证接线的可靠性，严重时，甚至会造成无法估量的损失。另外，现有的电连接器的接线方式同样存在效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自剥线电连接器，已解决现有的电连接器存在的接线不便的问题。
同时，本发明的目的还在于提供上述自剥线电连接器的接触件。
为了解决上述问题，本发明的自剥线电连接器采用以下技术方案：自剥线电连接器，该电连接器以前端为插接端，包括从前向后依次设置的前、后绝缘体，后绝缘体可拆卸的插装在前绝缘体中并与前绝缘体键配合，所述前绝缘体上固定装配有壳体，前绝缘体中固定装配有接触件，接触件的后端具有供导线的线芯插入的接线套，接线套的套壁后端开有豁口，接线套的内壁面在靠近所述豁口的边缘处形成刀刃，刀刃用于划破对应导线的外皮并与导线的线芯电接触；后绝缘体外部套装有导线固定套，导线固定套与壳体可拆卸的连接在一起，后绝缘体上设有前后贯通的、供导线穿入的穿线孔，接触件的接线套伸入到对应的穿线孔中，穿线孔的孔壁上设有导线限位结构，在前、后绝缘体插接的过程中，该导线限位结构将对应的导线从接线套的内部挤压至接线套的豁口上。
所述导线限位结构包括两个限位壁和位于两限位壁之间的前方处的顶压壁，限位壁和顶压壁分布于同一锐角三角形的三个顶点上，接触件的接线套上还设有与其豁口相对的让位缺口，所述限位壁和顶压壁通过该让位缺口凸出至对应的接线套中。
所述锐角三角形为等腰三角形，两个限位壁分布于该等腰三角形的底与腰的交点处。
所述穿线孔的孔壁上还设有与对应的顶压壁相对的凸部，该凸部位于对应接触件的接线套豁口的外侧处。
所述豁口的后端为扩口结构。
所述后绝缘体为透明绝缘体。
所述导线固定套的后端装配有压线胶套及锁紧螺母，所述压线胶套中装配有界面封严体。
本发明的接触件采用以下技术方案：接触件，该接触件以前端为插接端，其后端具有供导线的线芯插入的接线套，接线套的套壁后端开有豁口，接线套的内壁面在靠近所述豁口的边缘处形成刀刃，刀刃用于划破对应导线的外皮并与导线的线芯电接触。
接线套上还设有与其豁口相对的让位缺口。
所述豁口的后端为扩口结构。
由于本发明的自剥线电连接器的接触件的后端具有供导线的线芯插入的接线套，接线套的套壁后端开有豁口，接线套的内壁面在靠近所述豁口的边缘处形成刀刃，刀刃用于划破对应导线的外皮并与导线的线芯电接触，后绝缘体外部套装有导线固定套，导线固定套与壳体可拆卸的连接在一起，后绝缘体上设有前后贯通的、供导线穿入的穿线孔，接触件的接线套伸入到对应的穿线孔中，穿线孔的孔壁上设有导线限位结构；因此在施工现场接线时，仅需将对应的电缆的导线首先从后向前的穿至后绝缘体上设置的穿线孔中并通过所述导线固定套固定，然后通过所述导线限位结构将导线限定在设定位置，再将后绝缘体与带有接触件的前绝缘体插接即可，二者在插接的过程中，所述的接触件的刀刃将导线的外皮划破并与导线的线芯接触，从而便可实现导线与对应接触件之间的导通连接，由于不需要再采用焊接和压接的形式接线，因此可不必再对导线进行剥皮，从而解决了有的电连接器存在的接线不便的问题。
附图说明
图1是本发明的自剥线电连接器的实施例1的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图（去掉连接螺帽和导线固定套）；
图3是本发明的自剥线电连接器的实施例1的分解图；
图4是图3中的前绝缘体的立体图；
图5是图3中的后绝缘体的立体图；
图6是图3中的后绝缘体在另一视角下的立体图；
图7是图3中的后绝缘体在又一视角下的立体图；
图8是图3中的接触件的结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是图3中的接触件的立体图；
图11是图3中的接触件在另一视角下的立体图；
图12是图3中的接触件与后绝缘体装配在一起的立体图；
图13是图3中的接触件与后绝缘体装配在一起在另一视角下的立体图；
图14是本发明的接触件的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
本发明的自剥线电连接器的实施例1，如图1-13所示，该电连接器以前端为插接端，包括位于前端的壳体11，壳体11中固定的插装有前绝缘体12并通过前绝缘体12固定装配有接触件13，接触件13的前端为插针结构，同时其后端具有接线套131，接线套131供对应的导线插入，其套壁后端处开有豁口132，并且接线套131的内壁面在靠近该豁口132的边缘处均形成刀刃，刀刃用于在导线插入接线套131的过程中划破导线的外皮并与导线的线芯电接触，另外，本实施例中，豁口132的后端为扩口结构，该扩口结构使得豁口的后端形成V字形，将豁口132的后端设为扩口结构一方面可实现对导线的引导，以使导线顺利的进入至接线套131中，另一方面也使得豁口132的后端处形成更加锋利的刃部，提高刺破导线的成功几率，接线套131上还设有以让位缺口133，该让位缺口133是将接线套131的相应部位直接削下后形成的且与豁口132相对，至此，豁口132和让位缺口133一起将接线套131分隔为两个弧形的部分；壳体11的后端连接有导线固定套14，导线固定套14的前端处设有外螺纹，壳体11上转动装配有可转动的连接螺帽15，导线固定套14与壳体11之间通过连接螺帽20连接，导线固定套14中插装有透明的后绝缘体16，后绝缘体16呈前小后大的阶梯轴结构并通过后端与导线固定套14之间过盈配合，同时，为了进一步防止二者之间发生相对转动，后绝缘体16在其大径段上还设有止旋键161，导线固定套14的内壁面上设有与所述止旋键161对应的止旋结构，于此同时，后绝缘体16的前部插装在前绝缘体12后端并且二者之间止旋配合，具体地说，后绝缘体16的前部外表面上设有前后延伸的导向槽162，前绝缘体12中设有与该导向槽对应的键121，前、后绝缘体之间通过所述键121与导向槽162止旋配合；另外，后绝缘体16上还设有前后通透的穿线孔，穿线孔的孔壁上设有导线限位结构，本实施例中，该限位结构为两个限位壁164和位于两限位壁164之间的前方处的顶压壁165，限位壁164和顶压壁165分布于同一锐角三角形的三个顶点上，本实施例中，该锐角三角形为等腰三角形，两个限位壁分布于该等腰三角形的底与腰的交点处，限位壁和顶压壁通过让位缺口133凸出至对应的接线套中，当穿线孔中穿入导线时，对应的限位壁164之间形成的空间，对导线起到限位作用，以使其进一步经过顶压壁165上方，在前、后绝缘体插接的过程中，顶压壁165则把对应的导线压紧至对应接触件的刀刃上，从而使得导线的外皮被刺破，刀刃与导线的线芯之间可靠接触，另外，为了防止接触件上的豁口由于受压变形而使得刀刃失效，穿线孔的孔壁上还设有用于防止接线套从豁口处受压变形的凸部166，该凸部166与顶压壁165配合使得接触件不仅能可靠的将对应导线的外皮划破，而且可以与导线的线芯可靠接触；导线固定套14的后端装配有压线胶套17及锁紧螺母18，压线胶套17与锁紧螺母18配合可实现对导线的固定，从而使得电连接器具备抗拉性能，压线胶套17中装配有界面封严体19，界面封严体19用于实现电连接器的密封，其中压线胶套17、锁紧螺母18及界面封严体19均为现有技术，此处不予赘述。
该电连接器在使用的过程中的操作方式如下：（1）接线步骤：将锁紧螺母、压线胶套、密封胶圈和导线固定套依次套在电缆的绝缘皮（外保护层）上，电缆绝缘皮端部剥离3~4cm，依孔位将单根导线（带外皮）穿过后绝缘体上设置的穿线孔，尽量使后绝缘体尾端贴近电缆的分线处，后将后绝缘体压入导线固定套内，旋紧尾部锁紧螺母压紧电缆，剪去导线露出后绝缘体部分，最后装入前绝缘体并将壳体与导线固定套旋紧；（2）拆卸步骤：先松开尾部锁紧螺母，再旋开壳体与导向固定套，最后拔出后绝缘体即可，插头尾部采用界面封严体、压线胶套和锁紧螺母进行线缆的密封及固定，使用时旋紧尾部锁紧螺母即可，达到IP67防护等级。接线过程只需一把剪刀就可以实现导线的可靠连接，无需其他专用工具，该结构可以允许反复多次接线，维修、拆卸方便，尾部配上电缆密封及加紧结构，避免电缆拉力直接作用于接线点，提高接线可靠性。
在本发明的自剥线电连接器的其它实施例中，上述实施例1中所述的壳体与导线固定套之间还可以通过钢球锁紧机构连接，或者将在二者的相邻端均设置外螺纹，然后通过相应的螺纹套连接；所述后绝缘体还可以采用一般的非透明的绝缘体；所述导线限位结构结构可根据需要设为夹槽、凸起等，即其不限于两个限位壁、一个顶压壁的形式。
本发明的接触件的实施例1，如图14所示，该接触件与上述电连接器的实施例1中的接触件的结构相同，此处不予赘述。
Claims (7)
1.自剥线电连接器，该电连接器以前端为插接端，其特征在于，包括从前向后依次设置的前、后绝缘体，后绝缘体可拆卸的插装在前绝缘体中并与前绝缘体键配合，所述前绝缘体上固定装配有壳体，前绝缘体中固定装配有接触件，接触件的后端具有供导线的线芯插入的接线套，接线套的套壁后端开有豁口，接线套的内壁面在靠近所述豁口的边缘处形成刀刃，刀刃用于划破对应导线的外皮并与导线的线芯电接触；后绝缘体外部套装有导线固定套，导线固定套与壳体可拆卸的连接在一起，后绝缘体上设有前后贯通的、供导线穿入的穿线孔，接触件的接线套伸入到对应的穿线孔中，穿线孔的孔壁上设有导线限位结构，在前、后绝缘体插接的过程中，该导线限位结构将对应的导线从接线套的内部挤压至接线套的豁口上。
2.根据权利要求1所述的自剥线电连接器，其特征在于，所述导线限位结构包括两个限位壁和位于两限位壁之间的前方处的顶压壁，限位壁和顶压壁分布于同一锐角三角形的三个顶点上，接触件的接线套上还设有与其豁口相对的让位缺口，所述限位壁和顶压壁通过该让位缺口凸出至对应的接线套中。
3.根据权利要求2所述的自剥线电连接器，其特征在于，所述锐角三角形为等腰三角形，两个限位壁分布于该等腰三角形的底与腰的交点处。
4.根据权利要求2所述的自剥线电连接器，其特征在于，所述穿线孔的孔壁上还设有与对应的顶压壁相对的凸部，该凸部位于对应接触件的接线套豁口的外侧处。
5.根据权利要求1所述的自剥线电连接器，其特征在于，所述豁口的后端为扩口结构。
6.根据权利要求1所述的自剥线电连接器，其特征在于，所述后绝缘体为透明绝缘体。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自剥线电连接器，其特征在于，所述导线固定套的后端装配有压线胶套及锁紧螺母，所述压线胶套中装配有界面封严体。
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