CN102967503A - 卧式拉压试验机横梁夹紧移动装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式拉压试验机横梁夹紧移动装置及方法，其装置包括圆柱、横梁和横梁夹紧缸，横梁夹紧缸安装在横梁的四个角上，横梁通过横梁夹紧缸实现与圆柱夹紧或松开；还包括推拉油缸、固定板和固定板夹紧缸，所述固定板与横梁平行设置，固定板通过固定板夹紧缸实现与圆柱夹紧或松开，所述推拉油缸设置在框架内部，位于横梁和固定板之间，该推拉油缸为双作用液压缸，其活塞和缸筒分别与横梁和固定板联结；所述固定板夹紧缸、推拉油缸和横梁夹紧缸的液压油路通过电气控制其切换以实现夹紧、松开和沿圆柱无级调整移动。本发明通过横梁液压夹紧和液压推动相结合，充分利用试验机本身的资源，且占用场地空间小，操作方便。

Description

卧式拉压试验机横梁夹紧移动装置及方法

技术领域

本发明涉及一种试验机横梁的夹紧及移动装置，特别涉及一种具有较大试验空间调整的卧式拉压试验机横梁的夹紧及移动装置。

背景技术

随着社会的进步与发展，试验机作为材料试验与检测的设备，得到越来越广泛的应用。对于一些大型材料或结构件，需要一种可以较大幅度调整试验空间的试验机，用来对材料或构件进行拉伸、压缩或疲劳试验，例如卧式拉压试验机，该类试验机的横梁（移动梁）根据试验件的长度不同需要随时调整试验空间，对于大型卧式拉压试验机，横梁的固定一般采用插销结构、或螺栓紧固式结构，前一种固定方式插销孔需要有一定的间隔，因此不能在试验机的整个试验空间内无级调整，后一种固定方式需要人工进行操作，不能自动实现夹紧固定；而对于横梁的移动，通常采用链条传动、齿轮齿条传动、或液压缸推拉，前两种移动方式需要设计专门的传动系统，不能充分利用试验机本身的液压系统；后一种移动方式需要大行程的液压缸或多级液压缸，对横梁实施推拉实现位置的调整，但由于调整试验空间较大，大行程液压缸安装在试验机两侧后将占据很大的场地空间，多级缸虽然占地空间小，但液压缸的制作要求较高，无疑将增大试验机的制造成本。

图2和图3为现有技术的两个实施例，图2所示横梁的移动与固定方式采用常见的电机、齿条传动、插销固定的方式；图3所示横梁的移动方式采用固定在框架两侧的推拉缸实现横梁的移动，由于推拉缸行程较大，安装在试验机两侧后将占据较大场地空间， 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可解决大行程卧式拉压试验机试验空间的无级调整的、能够快速完成圆柱式卧式拉压试验机横梁的夹紧固定移动装置及方法。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种卧式拉压试验机横梁夹紧及移动装置，包括圆柱、横梁和横梁夹紧缸，横梁夹紧缸安装在横梁的四个角上，横梁通过横梁夹紧缸实现与圆柱夹紧或松开；还包括推拉油缸、固定板和固定板夹紧缸，所述固定板与横梁平行设置，固定板通过固定板夹紧缸实现与圆柱夹紧或松开，所述推拉油缸设置在框架内部，位于横梁和固定板之间，该推拉油缸为双作用液压缸，其活塞和缸筒分别与横梁和固定板联结。

所述固定板夹紧缸、推拉油缸和横梁夹紧缸的液压油路通过电气控制其切换以实现夹紧、松开和沿圆柱无级调整移动。

一种卧式拉压试验机横梁夹紧与移动方法，包括如下步骤：

横梁向前移动：通过液压操作，固定夹紧缸夹紧固定板与圆柱固定，同时横梁夹紧缸松开，横梁与圆柱松开，推拉油缸活塞伸出，推动横梁前进，直到推拉油缸3活塞全部伸出；横梁停止移动后，通过液压操作，横梁夹紧缸夹紧横梁与圆柱固定，同时固定夹紧缸松开，固定板与圆柱松开，推拉油缸活塞回缩，对固定板产生拉力，拉动固定板向横梁靠近，活塞全部回缩后固定板停止移动；重复以上步骤，实现横梁向前移动；

横梁向后移动：通过液压操作，固定夹紧缸松开，使固定板与圆柱松开，同时横梁夹紧缸夹紧横梁与圆柱固定，推拉油缸活塞伸出，推动固定板向试验机后部移动，直到推拉油缸活塞全部伸出为止；固定板停止移动后，横梁夹紧缸松开，横梁与圆柱松开，同时固定夹紧缸夹紧固定板与圆柱固定，推拉油缸活塞回缩，对横梁产生拉力，拉动横梁向固定板靠近，活塞全部回缩后横梁停止移动；重复以上步骤，实现横梁向后移动。

有益效果：本发明在采用圆柱框架结构的卧式拉压试验机上，通过横梁液压夹紧和液压推动相结合，可以快速完成试验机横梁的夹紧固定、又可以在不占用场地空间的情况下在圆柱框架上沿圆柱无级调整试验空间，能够充分利用试验机本身的资源，并且占用场地空间小，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有技术一的结构示意图；

图3为现有技术二的结构示意图。

图中：1固定板、2固定板夹紧缸、3推拉油缸、4横梁夹紧缸、5横梁、6圆柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1为本发明的结构示意图。

为了实现横梁5的夹紧固定，本发明包括圆柱6、横梁5和横梁夹紧缸4，多组横梁夹紧缸4安装在横梁5的四个角上，每个角上的横梁夹紧缸4负责该位置与圆柱6的固定，当横梁夹紧缸4夹紧时，横梁5固定在圆柱6上，当横梁夹紧缸4松开时，横梁5依靠自身的弹性松开，这时横梁5通过外力作用后可沿圆柱6移动。

为了实现横梁5的移动，本发明还包括固定板1、固定板夹紧缸2和推拉油缸3。

所述固定板1与横梁5有一定距离的平行设置，该固定板1与圆柱6的固定方式与横梁5一样，通过固定板夹紧缸2实现固定板1与圆柱6的夹紧或松开。

所述推拉油缸3设置在圆柱6构成的框架内部，位于横梁5和固定板1之间，该推拉油缸3为双作用液压缸，其活塞和缸筒分别与横梁5和固定板1联结。

所述固定板夹紧缸2、推拉油缸3和横梁夹紧缸4的液压油路通过电气控制其切换以实现夹紧、松开和沿圆柱无级调整移动。

当横梁5与圆柱6松开、固定板1与圆柱6夹紧时，推拉油缸3活塞伸出，将推动横梁5向前移动。当横梁5与圆柱6夹紧、固定板1与圆柱6松开，推拉油缸3活塞回缩，将拉动固定板1向横梁5方向移动，然后横梁5与圆柱6松开，固定板1与圆柱6夹紧，活塞再次伸出推动横梁5向前移动……，如此反复，便实现横梁5向前的无级调整和固定。以上动作的顺序相反，便可实现横梁5向后的无级调整和固定。

横梁5移动及夹紧的工作步骤如下：

1、横梁5向前移动：

第一步：通过液压操作，首先固定板1上的固定夹紧缸2夹紧，使固定板1与圆柱6固定，同时横梁5上面的横梁夹紧缸4松开，使横梁5与圆柱6松开，然后，推拉油缸3活塞伸出，由于固定板1与圆柱6固定，推拉油缸3活塞伸出时，即对横梁5产生推力，推动横梁5前进，直到推拉油缸3活塞全部伸出为止；

第二步：横梁5停止移动后，通过液压操作，首先横梁5上面的横梁夹紧缸4夹紧，使横梁5与圆柱6固定，同时固定板1上面的固定夹紧缸2松开，使固定板1与圆柱6松开，然后，推拉油缸3活塞回缩，由于横梁5与圆柱6固定，推拉油缸3活塞回缩时，即对固定板1产生拉力，拉动固定板1向横梁5靠近，活塞全部回缩后固定板1停止移动。

重复以上步骤，便可实现横梁5向前移动。

2、横梁5向后移动：

第一步：通过液压操作，首先固定板1上的固定夹紧缸2松开，使固定板1与圆柱6松开，同时横梁5上面的横梁夹紧缸4夹紧，使横梁5与圆柱6固定，然后，推拉油缸3活塞伸出，由于横梁5与圆柱6固定，推拉油缸3活塞伸出时，即对固定板1产生推力，推动固定板1向试验机后部移动，直到推拉油缸3活塞全部伸出为止；

第二步：固定板1停止移动后，横梁5上面的横梁夹紧缸4松开，使横梁5与圆柱6松开，同时固定板1上面的固定夹紧缸2夹紧，使固定板1与圆柱6固定，然后，推拉油缸3活塞回缩，由于固定板1与圆柱6固定，推拉油缸3活塞回缩时，即对横梁5产生拉力，拉动横梁5向固定板1靠近，活塞全部回缩后横梁5停止移动。

重复以上步骤，便可实现横梁5向后移动。

以上移动、夹紧、松开等动作全部通过电气自动控制油路切换来实现，调整过程简单，操作方便。

本发明在采用圆柱框架结构的卧式拉压试验机上，通过横梁液压夹紧和液压推动相结合，可以快速完成试验机横梁的夹紧固定、又可以在不占用场地空间的情况下在圆柱框架上沿圆柱无级调整试验空间，能够充分利用试验机本身的资源，降低了试验机的制造成本，并且占用场地空间小，操作方便。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (3)

1.一种卧式拉压试验机横梁夹紧与移动装置，包括圆柱（6）、横梁（5）和横梁夹紧缸（4），横梁夹紧缸（4）安装在横梁（5）的四个角上，横梁（5）通过横梁夹紧缸（4）实现与圆柱（6）夹紧或松开，其特征在于：还包括推拉油缸（3）、固定板（1）和固定板夹紧缸（2），所述固定板（1）与横梁（5）平行设置，固定板（1）通过固定板夹紧缸（2）实现与圆柱（6）夹紧或松开，所述推拉油缸（3）设置在圆柱（6）构成的框架内部，位于横梁（5）和固定板（1）之间，该推拉油缸（3）为双作用液压缸，其活塞和缸筒分别与横梁（5）和固定板（1）联结。

2.根据权利要求1所述的卧式拉压试验机横梁夹紧与移动装置，其特征在于：所述固定板夹紧缸（2）、推拉油缸（3）和横梁夹紧缸（4）的液压油路通过电气控制其切换以实现夹紧、松开和沿圆柱无级调整移动。

3.一种卧式拉压试验机横梁夹紧与移动方法，其特征在于：包括如下步骤：

横梁5向前移动：通过液压操作，固定夹紧缸（2）夹紧固定板（1）与圆柱（6）固定，同时横梁夹紧缸（4）松开，横梁（5）与圆柱（6）松开，推拉油缸（3）活塞伸出，推动横梁（5）前进，直到推拉油缸（3）活塞全部伸出；横梁（5）停止移动后，通过液压操作，横梁夹紧缸（4）夹紧横梁（5）与圆柱（6）固定，同时固定夹紧缸（2）松开，固定板（1）与圆柱（6）松开，推拉油缸（3）活塞回缩，对固定板（1）产生拉力，拉动固定板（1）向横梁（5）靠近，活塞全部回缩后固定板（1）停止移动；重复以上步骤，实现横梁（5）向前移动；

横梁（5）向后移动：通过液压操作，固定夹紧缸（2）松开，使固定板（1）与圆柱（6）松开，同时横梁夹紧缸（4）夹紧横梁（5）与圆柱（6）固定，推拉油缸（3）活塞伸出，推动固定板（1）向试验机后部移动，直到推拉油缸（3）活塞全部伸出为止；固定板（1）停止移动后，横梁夹紧缸（4）松开，横梁（5）与圆柱（6）松开，同时固定夹紧缸（2）夹紧固定板（1）与圆柱（6）固定，推拉油缸（3）活塞回缩，对横梁（5）产生拉力，拉动横梁（5）向固定板1靠近，活塞全部回缩后横梁（5）停止移动；重复以上步骤，实现横梁（5）向后移动。

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