CN102967154A - 陶粒烧结余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
陶粒烧结余热利用装置,包括外壳,外壳两端设有废气进口和废气出口,废气进口和废气出口处分别设置进口孔板和出口孔板,进口孔板、出口孔板和壳体围成的空腔为水套空腔,进口孔板和出口孔板之间的孔一一对应并通过列管连接,壳体侧面设有与水套空腔连通的冷水进口和热水出口;进口孔板和出口孔板为平行设置。本发明结构简单、功能实用,热交换效率高,不但节约了能源,而且有避免了对环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶粒烧结余热利用装置。
背景技术
目前陶粒烧结余热利用装置大都采用套筒结构,由于废气流动速度快,用于热交换的接触面有限,所以热交换不充分,热交换效率低下,余热利用率较低,不但造成能源的浪费,同时也影响了环境。
发明内容
本发明提供一种陶粒烧结余热利用装置,结构简单,热交换效率高。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:陶粒烧结余热利用装置,包括外壳,外壳两端设有废气进口和废气出口,废气进口和废气出口处分别设置进口孔板和出口孔板,进口孔板、出口孔板和壳体围成的空腔为水套空腔,进口孔板和出口孔板之间的孔一一对应并通过列管连接,壳体侧面设有与水套空腔连通的冷水进口和热水出口。
进口孔板和出口孔板为平行设置。
本发明结构简单、功能实用,热交换效率高,不但节约了能源,而且有避免了对环境的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1、2所示,陶粒烧结余热利用装置,包括外壳7,外壳7两端设有废气进口3和废气出口4,废气进口3和废气出口4处分别设置进口孔板8和出口孔板9,进口孔板8和出口孔板9为平行设置。进口孔板8、出口孔板9和壳体7围成的空腔为水套空腔1,进口孔板8和出口孔板9之间的孔一一对应并通过列管2连接,壳体7侧面设有与水套空腔1连通的冷水进口6和热水出口5。
使用时,热废气从废气进口3经过进口孔板8进入列管2,然后经过出口孔板9,从废气出口4排出,冷水从冷水进口6进入水套空腔1,和热废气热交换后从热水出口5处排出送至需要的地方。
Claims (2)
1.陶粒烧结余热利用装置,其特征在于:包括外壳,外壳两端设有废气进口和废气出口,废气进口和废气出口处分别设置进口孔板和出口孔板,进口孔板、出口孔板和壳体围成的空腔为水套空腔,进口孔板和出口孔板之间的孔一一对应并通过列管连接,壳体侧面设有与水套空腔连通的冷水进口和热水出口。
2.根据权利要求1所述的陶粒烧结余热利用装置,其特征在于:进口孔板和出口孔板为平行设置。
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- 2012-11-14 CN CN2012104545751A patent/CN102967154A/zh active Pending
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