CN102966204B - 用于安装幕墙板的龙骨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于安装幕墙板的龙骨，包括用于支承幕墙板的龙骨本体，龙骨本体固设有可通过旋转转换将幕墙板预紧定位在龙骨本体上的限位机构。本发明具有结构简单、易于制作、成本低廉、操作方便、安装效率高、可提高安装作业安全性等优点。

Description

用于安装幕墙板的龙骨

技术领域

本发明涉及幕墙系统，具体涉及一种用于安装幕墙板的龙骨。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有幕墙中幕墙板与龙骨的连接结构有很多种，然而无论何种连接结构的幕墙在安装时，均是从安放到预装位置到最终紧固一次性完成。在该过程中，需要多位工人同时对同一块幕墙板进行长时间的操作，由于幕墙板安装是在高空作业，且操作空间较小，这不仅增大了高空作业的危险性，还使幕墙板安装极其不方便，导致安装效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、成本低廉、操作方便、安装效率高、可提高安装作业安全性的用于安装幕墙板的龙骨。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于安装幕墙板的龙骨，包括用于支承所述幕墙板的龙骨本体，所述龙骨本体固设有可通过旋转转换将幕墙板预紧定位在龙骨本体上的限位机构。

作为本发明的进一步改进：

所述限位机构包括连接件和设有通孔的压板，所述压板转动套设于所述连接件上，所述连接件的一端与所述龙骨本体固定连接，所述连接件的另一端设有防止压板脱出的限位部。

所述压板呈条形。

所述压板设有向龙骨本体方向凹入的凹槽，所述限位部容置于所述凹槽中。

所述连接件为螺钉或相配合的螺栓和铆螺母。

所述龙骨本体与压板相对的侧壁上设有对幕墙板端部定位的定位凸台，所述连接件连接于所述定位凸台上。

所述龙骨本体与压板相对的侧壁呈平面状，所述连接件连接于所述平面状侧壁上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明用于安装幕墙板的龙骨，其龙骨本体上固设有限位机构，限位机构可通过旋转转换将幕墙板预紧定位在龙骨本体上，安装幕墙时，将幕墙板安放在龙骨本体的预装位置后，可先采用限位机构快速的对幕墙板进行预紧定位，再进行后续的压紧固定工作，而压紧固定工作可在幕墙板预紧定位以后的任何时候进行，这样，将幕墙板的安装分为了预紧定位和压紧固定两个独立的工序，两个工序可由人员分别来完成，避免了多人同时对一块幕墙板进行长时间操作的弊端，大大提高了幕墙安装的方便性和高空作业的安全性；采用该连接组件后，可分批次一次预装多块幕墙板，再对预装的幕墙板集中进行压紧固定，大大提高了幕墙的安装效率；同时，该龙骨本体的结构简单，易于生产制作，制作成本低。限位机构包括连接件和压板，压板可设有向龙骨本体方向凹入的凹槽，连接件的限位部容置于凹槽中，不会凸出在外影响幕墙装饰盖等其他零配件的安装。连接件为螺钉或相配合的螺栓和铆螺母，可起到进一步压紧固定幕墙板的作用，使限位机构具有预紧定位和压紧固定双重功能。龙骨本体与压板相对的侧壁上设有定位凸台时，定位凸台可对幕墙板的端部定位，使安装更加方便快捷，并保证幕墙板的安装位置，不会出现安装误差。龙骨本体与压板相对的侧壁呈平面状时，使幕墙板预紧定位后，还可进行小范围调整，将单块幕墙板的安装误差控制在合理范围，避免过多的误差累积导致个别幕墙板无法安装，不存在需要大量返工的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1的主视结构示意图。

图2为图1中A—A剖视放大结构示意图。

图3为本发明实施例1中压板的立体结构示意图。

图4为本发明实施例2的主视结构示意图。

图5为图4中B—B剖视放大结构示意图。

图例说明：

1、龙骨本体；11、定位凸台；2、幕墙板；3、压板；31、凹槽；4、连接件；41、限位部。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本发明用于安装幕墙板的龙骨的第一种实施例，该龙骨包括用于支承幕墙板2的龙骨本体1，龙骨本体1固设有可通过旋转转换将幕墙板2预紧定位在龙骨本体1上的限位机构，该限位机构通过旋转转换可具有两个状态，一个状态可使幕墙板2贴到龙骨本体1上，另一个状态可与龙骨本体1配合形成一个对幕墙板2定位的预紧限位槽。采用本发明用于安装幕墙板的龙骨安装幕墙时，幕墙板2安放在龙骨本体1的预装位置后，可先采用限位机构快速的对幕墙板2进行预紧定位，再进行后续的压紧固定工作，而压紧固定工作可在幕墙板2预紧定位以后的任何时候进行，这样，将幕墙板2的安装分为了预紧定位和压紧固定两个独立的工序，两个工序可由人员分别来完成，避免了多人同时对一块幕墙板2进行长时间操作的弊端，大大提高了幕墙安装的方便性和高空作业的安全性；采用该连接组件后，可分批次一次预装多块幕墙板2，再对预装的幕墙板2集中进行压紧固定，大大提高了幕墙的安装效率；同时，该龙骨本体1的结构简单，易于生产制作，制作成本低。

本实施例中，限位机构包括连接件4和压板3，其中，压板3可由条形板制作，压板3的中部开设有通孔，连接件4的一端设有限位部41，另一端穿过通孔与龙骨本体1固定连接，压板3在限位部41的限位作用下不会脱出并可起到压幕墙板2的作用，压板3还可绕连接件4转动，当压板3转动至与龙骨本体1基本平行的状态时，可将幕墙板2装入使其贴于龙骨本体1上，再使压板3转动一个角度（例如90°）即可形成对幕墙板2的预紧定位，该限位机构的结构简单，操作方便。

本实施例中，压板3还设有向龙骨本体1方向凹入的凹槽31，限位部41容置于凹槽31中，其不会凸出在外而影响幕墙装饰盖等其他零配件的安装。连接件4为相配合的螺栓和铆螺母，其中铆螺母铆接在龙骨本体1上，螺栓穿过压板3上的通孔与铆螺母螺纹连接，幕墙板2预紧定位后，通过拧紧螺栓可进一步压紧固定幕墙板2，使限位机构具有预紧定位和压紧固定的双重功能。在其他实施例中，连接件4也可以为螺钉等螺纹紧固件；连接件4还可为直接固接（焊接、一体成型等）在龙骨本体1上的凸出件。

本实施例中，龙骨本体1与压板3相对的侧壁呈平面状，铆螺母铆接在该平面状侧壁的中部，幕墙板2预紧定位在龙骨本体1上后，幕墙板2与该平面状的侧壁相贴可进行小范围调整，将单块幕墙板2的安装误差控制在合理范围，避免过多的误差累积导致个别幕墙板2无法安装，不存在需要大量返工的问题。

实施例2：

图4和图5示出了本发明用于安装幕墙板的龙骨的第二种实施例，本实施例与实施例1基本相同，不同的是，本实施例中的龙骨本体1与压板3相对的侧壁上设有对幕墙板2端部定位的定位凸台11，铆螺母铆接在该定位凸台11上，幕墙板2安装时其端部与定位凸台11相抵即完成定位，使安装更加方便快捷，并可保证幕墙板2的安装位置，不会出现安装误差。

此外，本实施例中的压板3没有设置凹槽31，其为条状的平板。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于安装幕墙板的龙骨，包括用于支承所述幕墙板（2）的龙骨本体（1），其特征在于：所述龙骨本体（1）固设有可通过旋转转换将幕墙板（2）预紧定位在龙骨本体（1）上的限位机构，所述限位机构包括连接件（4）和设有通孔的压板（3），所述压板（3）转动套设于所述连接件（4）上，所述连接件（4）的一端与所述龙骨本体（1）固定连接，所述连接件（4）的另一端设有防止压板（3）脱出的限位部（41），压板（3）转动至与龙骨本体（1）平行的状态时，将幕墙板（2）装入使其贴于龙骨本体（1）上，再使压板（3）转动一个角度形成对幕墙板（2）的预紧定位。

2.根据权利要求1所述的用于安装幕墙板的龙骨，其特征在于：所述压板（3）呈条形。

3.根据权利要求1所述的用于安装幕墙板的龙骨，其特征在于：所述压板（3）设有向龙骨本体（1）方向凹入的凹槽（31），所述限位部（41）容置于所述凹槽（31）中。

4.根据权利要求1所述的用于安装幕墙板的龙骨，其特征在于：所述连接件（4）为螺钉或相配合的螺栓和铆螺母。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于安装幕墙板的龙骨，其特征在于：所述龙骨本体（1）与压板（3）相对的侧壁上设有对幕墙板（2）端部定位的定位凸台（11），所述连接件（4）连接于所述定位凸台（11）上。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于安装幕墙板的龙骨，其特征在于：所述龙骨本体（1）与压板（3）相对的侧壁呈平面状，所述连接件（4）连接于所述平面状侧壁上。