CN103290953B - 具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构及其安装方法 - Google Patents

具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构,包括建筑主体、安装框体以及隔断体,所述隔断体通过所述安装框体安装于所述建筑主体或相邻隔断体上,所述隔断体侧边插设于第一安装槽内,且隔断体的侧边结合有一圈适配于所述第一安装槽的防逃逸框体,防逃逸框体与安装框体之间设置有至少一限位结构以及至少一弹性缓冲件。弹性缓冲件与滑动缓冲装置的采用在隔断体受到爆炸等冲击后第一时间提供非常有效的缓冲作用,可明显减缓与降低隔断体破碎的时间与概率,显著提高整个隔断体系的安全防护性能。防逃逸框体的采用使得隔断体受到冲击后无法整体自安装框体中脱出,能够非常有效地起到防暴隔离的作用,最大限度为室内人员提供安全防护。

Description

具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种固定隔断安装结构,尤指一种具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构。
背景技术
为有效预防机场、车站、银行、商场等公共场所,以及相关重要政治、金融机构或部门遭受爆炸、暴乱、恐怖袭击或飓风等突发状况时,对人民的生命及财产造成的危害与损失,并将危害与损失控制在最小范围内,上述地点尤其是楼层较低的区域应选择采用防暴玻璃(或者防弹、防爆、防暴玻璃等,以下简称防暴玻璃)等防暴性能较好的透明材料作为建筑的透明隔断。
如今防暴玻璃的技术已经相当成熟,防暴玻璃是在夹层玻璃的基础上经过工艺和结构的改进,制造成具有防弹、防爆等特性的玻璃,是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料,通常是透明的。然而目前防暴玻璃在透明隔断中的安装及承载结构仍未有大的突破,其与主体结构的连接大多采用传统技术,通常是将其镶嵌于型材的U型槽内,周边辅以结构胶或密封胶,防暴玻璃与型材并未形成一体。当防暴玻璃受到爆炸的气浪或暴力等冲击荷载时,不会如钢化玻璃般碎成颗粒,而是在冲击的作用下产生一个冲击方向的形变并在内部胶体的作用下仍然保持一个整体,虽然防暴玻璃破碎后仍能保持完整,但已经向一边弯曲变形,且此时防暴玻璃的外形尺寸会小于型材边框的内径。因此防暴玻璃就可能整体从型材边框中脱离,而起不到其应有的防护作用,甚至对另一边的人群造成更严重的二次伤害,若玻璃整体从高空坠落,后果更加不堪设想。其RET保持值(爆炸冲击后玻璃重量/爆炸冲击前玻璃重量)虽然比普通玻璃大,但始终小于1而无法确保等于1。
另外仅仅将玻璃替换为防暴玻璃,而结构支承体系仍采用型材的话,是难以承受爆炸等冲击荷载的,一旦支承体系遭到破坏则会导致整个隔断结构的坍塌以及更严重的人员伤害。上述关于防暴玻璃隔断的安装方式及结构目前仍存在一定的缺陷,且没有针对性的解决措施与技术方案,因此相关安全隐患始终存在,也成为一直困扰相关技术人员的一大难题。
然而随着时代的进步,各行各业的专业技术都在不断更新,人们对安全的要求也是有增无减,可是能够有效提升防暴透明隔断安全性与牢固性的核心技术仍未解决,各类安全事故还时有发生。针对此类影响人民生命及财产安全的重要问题,目前尚无比较合理的解决方式,而本发明填补了此领域的空白。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,而提供一种具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构,本发明所述透明隔断(或称隔断体)可根据需要选用防弹玻璃、防爆玻璃、防暴玻璃或工程塑料等等,不受任何限制。
本发明中的防逃逸边框是一种动态生成的具有稳定预应力结构的紧固模块。预应力[prestressing force]一般是指材料制作中或其他物件形成过程中,预先对其在外荷载作用下的受拉区,使用相应的技术和工艺引入的压应力,预引的压应力构成材料或物件的预应力结构。在材料或物件中引入压应力,形成稳定的预应力结构的技术和工艺一般统称为预应力技术。拥有预应力结构的材料或物件一般称为预应力材料或预应力物件。
众所周知,材料或物件的预应力结构可以改善材料或物件的使用性能。材料或物件的使用性能一般是指其自身刚性的提高,自身抗震动性能的提升,自身弹性强度的增强,从而增加材料或物件的耐久性和在其使用过程中的安全性。
预应力技术古已有之,乃中国古人籍此改善生活用具性能,加固补偿劳作工具的一种工艺。如木桶套箍(引入预应力)可以耐久防漏等。最近五十多年,随着预应力技术的不断突破,预应力结构在建筑等领域获得了极大的应用,而预应力材料也突破了高强度钢材等的制约,逐步向强度高、自重轻、弹性膜量大的聚碳纤维和聚酯纤维类等非金属型转变。
但遗憾的是,预应力材料或物件至今的大部分应用依然还局限于改善材料和物件自身的物理性能领域。作为预应力材料,其物理性能固然有显著加强,但其内置的稳定的预应力结构必有其应有使用的创新领域。
在外力的作用下,材料或物件中引入压应力的过程,一般称为材料或物件内置预应力的产生过程。一般而言,任何弹性材料,在外力的作用下,都可产生内置预应力,外力的作用过程,就是弹性材料内置预应力产生的过程。对弹性材料内置预应力产生的动态过程用外物实施控制,就形成材料或物件的内置预应力的稳定结构。
本发明使用弹性紧固组件,通过压迫组件产生外力对其引入压应力,并使用被紧固组件来控制压应力引入的动态过程,最后形成压迫组件、紧固组件和被紧固组件一体的稳定的预应力结构,从而完成和达到隔断体的紧固效果。
本发明的目的是解决目前防暴透明隔断安装结构技术的不足,提供一种对弹性材料预应力动态产生过程的激发和控制,形成稳定的预应力结构,并可在受到爆炸等冲击过程中进行有效缓冲从而大幅度提高防暴性能的透明隔断安装结构。
为实现上述目的,本发明实现了一种具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构,包括建筑主体、安装框体以及隔断体,所述隔断体通过所述安装框体安装于所述建筑主体或相邻隔断体上,所述安装框体形成有第一安装槽,所述隔断体的侧边插设于所述第一安装槽内,且所述隔断体的侧边结合有一圈适配于所述第一安装槽的防逃逸框体,所述防逃逸框体与所述安装框体之间设置有至少一限位结构以及至少一弹性缓冲件。
本发明的进一步改进在于,所述安装框体包括框架和限位盖板,所述框架形成所述第一安装槽,所述限位盖板固定于所述框架上并配合所述框架形成所述第一安装槽的槽口。
本发明的进一步改进在于,所述防逃逸框体包括一压迫组件和一紧固组件,通过所述压迫组件与隔断体的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述隔断体。
本发明的进一步改进在于,所述紧固组件包括两个对称夹持于所述隔断体两侧的弓形臂,两弓形臂之间夹设形成一围合空间,所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂,所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端,所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成一受压端,所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端,所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件的压迫并配合所述隔断体驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。
本发明的进一步改进在于,所述压迫组件包括一第一压力条和一第二压力条;
所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述第一压力条的表面;所述弓形臂的两受压端抵靠于所述第二压力条的表面,所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述隔断体两侧面;
紧固所述第一压力条与所述第二压力条,所述第二压力条压迫所述弓形臂的两受压端向所述第一压力条方向位移,所述弓形臂的两滑移端于所述第一压力条的表面发生相互远离的位移,所述弓形臂的两紧固端受到所述隔断体的限位,从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应力紧固所述隔断体。
本发明的进一步改进在于,所述第一压力条的侧部间隔形成所述限位结构,所述弹性缓冲件设置于相邻所述限位结构之间。
本发明的进一步改进在于,所述防逃逸框体的底部设置有滑动缓冲装置。
本发明的进一步改进在于,所述隔断体的侧边凹陷形成第二安装槽并结合有一T型件;所述T型件包括一背板和形成于所述背板的凸条,所述凸条嵌设于所述第二安装槽内,所述背板抵靠所述第二压力条,通过螺栓贯穿紧固所述第一压力条、所述第二压力条以及所述T型件的背板与凸条,从而驱使所述紧固组件的第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述隔断体。
本发明的进一步改进在于,所述隔断体的侧边凹陷形成第二安装槽;所述第二压力条的中部形成凸条;所述凸条嵌设于所述第二安装槽内,通过螺栓贯穿紧固所述第一压力条、所述第二压力条以及所述凸条,从而驱使所述紧固组件的第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述隔断体。
本发明的进一步改进在于,所述弓形臂的受压端之间通过一弧形变形区连接。
本发明的进一步改进在于,所述弓形臂的滑移端呈圆弧面或斜面。
本发明的进一步改进在于,所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚至薄的渐变。
本发明的进一步改进在于,所述紧固组件的弓形臂的受压端向下延伸形成有一旋转定位棱,所述第二压力块对应所述紧固组件的所述旋转定位棱形成有旋转定位槽。
本发明由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:
在本发明具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构中,通过压迫组件与隔断体的配合一起压迫紧固组件生成预应力,隔断体成为了生成预应力的一主控制件,紧固组件选用的是弹性材料,其在外力作用下,材料内部即形成稳定的预应力并储存起来,与隔断体、压迫组件一起组成稳定的预应力和预应力特征的紧固体系,其有益效果包括但不限于:
1.隔断体四周结合有一防逃逸框体,防逃逸框体与安装框体之间设有限位结构,使得隔断体受到爆炸等冲击后无法整体自安装框体中脱出,能够非常有效地起到防暴隔离的作用,最大限度为室内人员提供安全防护。
2.所述预应力结构受到外界影响时,其敏感性的缓冲作用也是相当明显的。比如,当隔断体或其他部件突然受到环境温度影响,由于材料本身的热冲击性能差而产生分布不均的内应力时;在安装过程中以及使用过程中,由于可能受到的外力撞击而产生分布不均的内应力时。此时整个预应力体系都可以通过弹性材料的形变大小来调节相应的预应力大小,以此对可能发生的不均衡内应力进行缓冲,从而起到对隔断体乃至整个防暴隔断系统的保护作用。
3.本发明在整个预应力紧固的实施过程中,都不会产生由于紧固对隔断体造成不规则的压迫和表面形变,避免了由于各构件的误差和隔断体本身的误差而可能导致的隔断体既有的平整度和自身均衡的内应力的破坏,大大增强了整个防暴隔断系统的安全性和抵抗外力的能力。
4.弹性缓冲件与滑动缓冲装置的采用在防暴隔断受到爆炸等冲击后的第一时间提供非常有效的缓冲作用,可明显减缓与降低隔断体受到冲击后破碎的时间与概率,显著提高了整个防暴隔断体系的安全防护性能。
5.限位结构与限位盖板的配合确保隔断体受到冲击后不会从第一安装槽脱出,可有效杜绝隔断体受到冲击后整体从高空坠落的安全隐患。
6.隔断体加工后即实现预应力结构包边,运输及安装使用过程不会造成断面的损坏,且隔断体始终为平面受力、而非断面受力,不产生破坏性内应力,隔断体自身的安全性能得到了保障。另外当隔断体受到爆炸等冲击荷载时,预应力包边还可以为隔断体提供向外的拉力来抵御冲击造成的形变,并且有效减缓形变产生的时间与程度,最大限度为室内人员提供防护。
7.本发明预应力紧固的实施过程是通过拧紧相关螺栓来压迫紧固组件而使其产生预应力,在具体操作时,通过前期的设计模块中对各个组件原材料的选择及几何形状的设计,后期工人只需将相关螺栓拧紧到位即可得到预设的紧固力,无须受到操作力度等不确定因素的影响,大大降低了操作条件和技术要求。
本发明在对现有技术的安全性有质的改进的基础上,操作技术条件可大幅降低并且做到全过程可控,有效避免返工及材料的报废等,更是对时间缩短及人工成本节约的显著贡献。
附图说明
图1为本发明具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构的整体结构示意图;
图2为图1的A-A截面剖视图;
图3为图1的B-B截面剖视图;
图4为本发明具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构的隔断体与安装框体连接结构示意图;
图5为图4的分解图;
图6为本发明具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构的隔断体与防逃逸框体连接结构示意图;
图7为图6的分解图;
图8为本发明防逃逸框体与隔断体的连接结构截面图;
图9为图8中紧固组件的平面示意图;
图10为图7中第二压力条的立体图;
图11为图7中第一压力条的立体图;
图12为图8中紧固组件的弧形变形区受压变形示意图;
图13为本发明防逃逸框体与隔断体的紧固过程原理示意图;
图14-16为本发明多种实施例的防逃逸框体截面图;
图17为本发明滑动缓冲装置的结构示意图;
图18-19为本发明隔断体受到冲击时的系统结构示意图;
图20-21为两垂直设置的隔断体之间的连接结构示意图;
图22为两呈固定角度设置的隔断体之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1-3所示,本发明的一种具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构,包括建筑主体5、安装框体1以及隔断体2,隔断体2通过安装框体1安装于建筑主体5或相邻隔断体2上,安装框体1形成有第一安装槽10,隔断体2的侧边插设于第一安装槽10内,且隔断体2的侧边结合有一圈适配于第一安装槽10的防逃逸框体3,防逃逸框体3与安装框体1之间设置有至少一限位结构34以及至少一弹性缓冲件35。
本发明主要应用于防暴领域,故隔断体2采用的是夹胶玻璃(可根据需要选用防弹玻璃、防爆玻璃、防暴玻璃或者工程塑料等等,不受任何限制),其特征为受到子弹或爆炸的气浪等冲击时,不会如钢化玻璃般碎成颗粒,而是在冲击的作用下产生一个冲击方向的形变并在内部胶体的作用下仍然保持一个整体。
安装框体1包括框架11和限位盖板12,框架11形成第一安装槽10并通过预埋于建筑主体5上的预埋件7固定于建筑主体5上,限位盖板12形成一固定槽121并通过穿设于固定槽121内的螺栓固定于框架11上并配合框架11形成第一安装槽10的槽口13;固定槽121内卡合有装饰板122;槽口13与隔断体2之间设有橡胶条14。
请参阅图2,防逃逸框体3底部设置有滑动缓冲装置,本实施例中滑动缓冲装置采用滑轮组件33;安装有防逃逸框体3的隔断体2通过滑轮组件33搁置于下部的框架11上。结合图17所示,滑轮组件33包括一滑轮座331和设置于滑轮座331内的滑轮332;其中滑轮座331通过螺栓紧固于防逃逸框体3上。滑轮组件33用于为防逃逸框体3提供滑动缓冲的作用。
请参阅图6-11,防逃逸框体3包括一压迫组件31和一紧固组件32,压迫组件31配合隔断体2压迫紧固组件32生成预应力进而紧固隔断体2。
为便于描述现在该实施例中作以下定义:以图7中隔断体2的水平安装方向作为X轴方向,以隔断体2的厚度方向作为Y轴方向,以隔断体2的垂直安装方向作为Z轴方向,且X轴垂直于Y轴,Z轴垂直于X轴与Y轴构成的平面;其中:
请参阅图8、9,紧固组件32包括两个对称夹持于隔断体2两侧的弓形臂321,其材料应选用具有相当强度,同时兼具一定弹性与韧性的材料,如金属、工程塑料、高分子材料等;两弓形臂321之间夹设形成一围合空间320,弓形臂321包括一第一力臂3211与一连接第一力臂3211的第二力臂3212,第一力臂3211与第二力臂3212的连接处形成一滑移端3213,该滑移端3213呈圆弧面或斜面可以在保证在滑移过程中产生的阻力更小;第一力臂3211于远离第二力臂3212的一侧形成一受压端3214,该受压端3214向下延伸形成有一旋转定位棱3217;第二力臂3212于远离第一力臂3211的一侧形成一紧固端3215,紧固端3215上结合有一压板3216,且压板3216与第二力臂3212的连接区域向内凹陷形成一压板位置调节区3218,通过该压板位置调节区3218可在紧固过程中实现压板3216微小的自身位置调节,以使其更平整地贴附隔断体2;第一力臂3211的受压端3214接受压迫组件31的压迫并配合隔断体2驱使第一力臂3211与第二力臂3212生成预应力。在本实施例中第一力臂3211为一短直臂,第二力臂3212为一弧形臂,且第二力臂3212的厚度自滑移端3213至紧固端3215形成一由厚至薄的渐变,该种结构可以保证整个弧形臂充分和均匀形变,不易折断。紧固组件32的两受压端3214之间配合第一压力条311和第二压力条312的连接孔形成有复数个螺栓孔。进一步的,两弓形臂321在两受压端3214之间通过设置一弧形变形区3219进行连接,当第一力臂3211的受压端3214受压时,弧形变形区3219自弧形被压迫成为直线型,弧形变形区3219的受压变形过程请参阅图12;弧形变形区3219的设计保证了紧固组件32具有一定的延展空间。压板3216与隔断体2之间可设置胶垫或通过无影胶粘接。
请参阅图6-11;压迫组件31包括一第一压力条311和一第二压力条312;第一压力条311的侧部翻折形成一抵推部3111,抵推部3111的外侧间隔形成限位结构3112(请参阅图7),弹性缓冲件35设置于相邻限位结构3112之间并位于抵推部3111与框架11之间;第二压力条312对应紧固组件32的旋转定位棱3217形成有旋转定位槽3121,第二压力条312的结构请参阅图10,旋转定位槽3121的半径等于或略大于旋转定位棱3217的半径,这样当整个紧固组件32在实施紧固过程中,旋转定位棱3217可以有效地在旋转定位槽3121内定位与进行转动,两滑移端3213才会在第一压力条311的表面仅沿相互远离的方向位移。
弓形臂321的两滑移端3213抵靠于第一压力条311的表面;弓形臂321的两受压端3214抵靠于第二压力条312的表面,弓形臂321的两紧固端3215抵靠于隔断体2两侧面。
另外,可在第二力臂3212、隔断体2以及第二压力条312之间的空隙内填充密封胶,从而实现更为稳定的紧固;可在第二力臂3212上开设溢流槽,溢流槽的采用防止了密封胶在干燥过程中的膨胀对紧固组件32产生的预应力的影响。
请参阅图6、7、14,隔断体2的侧边凹陷形成第二安装槽21并结合有一T型件22;T型件22包括一背板221和形成于背板221的凸条222,凸条222嵌设并通过结构胶25固定于第二安装槽21内,背板221抵靠第二压力条312,且背板221与隔断体2之间垫设有垫片24;第一压力条311、紧固组件32和第二压力条312形成相互配合的复数个通孔,背板221与凸条222形成与该通孔配合的复数个螺孔;通过螺栓贯穿紧固第一压力条311、紧固组件32、第二压力条312以及T型件22的背板221与凸条222,从而驱使紧固组件32的第一力臂3211与第二力臂3212生成预应力紧固隔断体2。通过螺栓的紧固,第二压力条312压迫紧固组件32的弓形臂321的两受压端3214向第一压力条311方向位移,紧固组件32的弓形臂321的两滑移端3213于第一压力条311表面发生相互远离的位移,紧固组件32的弓形臂321的两紧固端3215受到隔断体2的限位,从而驱使紧固组件32的第一力臂3211与第二力臂3212生成预应力紧固隔断体2。
由于T型件22的凸条222通过结构胶25结合于第二安装槽21内增大了T型件22与隔断体2的连接面积,从而加大了防逃逸框体3与隔断体2的整体连接强度,同时T型件22为穿设于第一压力条311、紧固组件32和第二压力条312之间的螺栓增加了螺孔长度,使得该螺栓拥有更长的螺距,增强了第一压力条311与第二压力条312之间螺接的强度及可靠性,进一步保证了防逃逸框体3与隔断体2的稳定牢固连接。
请参阅图2-7,在隔断体2出厂时先通过结构胶将T型件22结合于隔断体2各侧边的第二安装槽21,接着安装防逃逸框体3,将第一压力条311设置于紧固组件32第一力臂3211的外侧;第二压力条312设置于紧固组件32第一力臂3211和T型件22背板221之间,紧固组件32弓形臂321的两紧固端3215抵靠于隔断体2的两侧面;然后通过依次穿设于第一压力条311、紧固组件32、第二压力条312和T型件22的螺栓紧固第一压力条311和第二压力条312,第二压力条312压迫紧固组件弓形臂321的两受压端3214向第一压力条311方向位移,弓形臂321的两滑移端3213于第一压力条311的表面发生相互远离的位移,弓形臂321的两紧固端3215受到隔断体2的限位,从而驱使弓形臂321生成预应力预紧隔断体2。然后在隔断体2底部的防逃逸框体3上安装滑动缓冲装置33。
当安装隔断体2时,先将框架11固定于建筑主体3的预埋件7上,然后将已安装有防逃逸框体3的隔断体2设置于第一安装槽10内,将弹性缓冲件35设置于相邻限位结构3112之间并位于抵推部3111与框架11之间;再将限位盖板12安装固定于框架11上,形成槽口13;将隔断体2调整到预设位置后,在槽口13设置橡胶条14密封。
下面配合图13来进一步说明整个紧固过程的工作原理,弓形臂321的两受压端3214在第二压力条312的压迫作用下向第一压力条311方向位移,通过旋转定位棱3217与旋转定位槽3121的配合保证了竖向紧固组件32的受压端3214在移动过程中不发生X、Y轴方向上的偏移,两个弓形臂321受压端3214之间的距离在紧固过程中是可控不变的,同时两滑移端3213抵靠于第一压力条311沿Y轴方向发生相互远离的位移,而两紧固端3215沿Y轴方向发生相互靠近的位移直至抵靠于隔断体2的侧面,因此两紧固端3215的压板3216间的距离也是可控的,其在隔断体2上的紧固位置点也是可控的;进一步通过第二压力条312压迫两受压端3214沿X轴方向上位移,进而驱使两滑移端3213沿Y轴方向继续远离,而两紧固端3215此时抵靠于隔断体2的侧面并由此受到限位,第一力臂3211及第二力臂3212由此发生形变并生成预应力,至此隔断体2获得紧固。而横向紧固组件32的紧固原理与竖向紧固组件32类同。同样,当预应力需要解除时,只要将螺栓松开,弓形臂321的形变会恢复到之前未紧固状态,此时预应力自动消失,整个紧固系统模块的部件都是可逆的、无损耗的和再次重复使用的,不仅节约了成本,同时也非常环保。
请参阅图18,当本发明的隔断体2受到冲击时,若冲击力较小,隔断体2不发生形变并在冲击力的作用下产生冲击方向的位移,压迫弹性缓冲件35和橡胶条14起到缓冲的效果,冲击力消失后隔断体2可在弹性缓冲件35的作用下复位。
请参阅图19,当本发明的隔断体2受到的冲击较大,由于隔断体2采用防弹或防爆玻璃等夹胶玻璃,所以玻璃破碎后仍靠胶片粘接为一整体,此时虽然隔断体2的中部受到冲击发生形变,但是由于防逃逸框体3的存在保证了隔断体2的周边基本未产生形变收缩,从而防止了初步的逃逸;当隔断体2发生的形变较大,从而带动其周边发生逃逸出第一安装槽10的位移时,隔断体2的周边又进一步通过防逃逸框体3上的限位结构3112配合槽口13进行限位;进而防止了隔断体2受到冲击后的整块脱出。
请参阅图14-16,本实施例中第二压力条312与隔断体2的连接结构如图14所示;另外也可如图15所示,在第二压力条312本身的中部形成凸条,此时无需T型件22,可直接将第二压力条312的凸条通过结构胶25固定于第二安装槽21内,此时垫片24垫设于第二压力条312与隔断体2之间。也可如图16所示,隔断体2的侧边不开设第二安装槽21,也无需T型件22,只通过预应力结构对隔断体2进行紧固。
另外,当两相邻隔断体2呈固定角度设置或垂直设置时,两隔断体2之间的连接的结构请参见图20-22。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构,包括建筑主体、安装框体以及隔断体,所述隔断体通过所述安装框体安装于所述建筑主体或相邻隔断体上,其特征在于,所述安装框体形成有第一安装槽,所述隔断体的侧边插设于所述第一安装槽内,且所述隔断体的侧边结合有一圈适配于所述第一安装槽的防逃逸框体,所述防逃逸框体与所述安装框体之间设置有至少一限位结构以及至少一弹性缓冲件;
所述防逃逸框体包括一压迫组件和一紧固组件,通过所述压迫组件与隔断体的配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所述隔断体;
所述紧固组件包括两个对称夹持于所述隔断体两侧的弓形臂,两弓形臂之间夹设形成一围合空间,所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一力臂的第二力臂,所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端,所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成一受压端,所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固端,所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件的压迫并配合所述隔断体驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。
2.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于:所述安装框体包括框架和限位盖板,所述框架形成所述第一安装槽,所述限位盖板固定于所述框架上并配合所述框架形成所述第一安装槽的槽口。
3.如权利要求1或2所述的安装结构,其特征在于:所述压迫组件包括一第一压力条和一第二压力条;
所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述第一压力条的表面;所述弓形臂的两受压端抵靠于所述第二压力条的表面,所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述隔断体两侧面;
紧固所述第一压力条与所述第二压力条,所述第二压力条压迫所述弓形臂的两受压端向所述第一压力条方向位移,所述弓形臂的两滑移端于所述第一压力条的表面发生相互远离的位移,所述弓形臂的两紧固端受到所述隔断体的限位,从而驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述隔断体。
4.如权利要求3所述的安装结构,其特征在于:所述第一压力条的侧部间隔形成所述限位结构,所述弹性缓冲件设置于相邻所述限位结构之间。
5.如权利要求3所述的安装结构,其特征在于:所述防逃逸框体的底部设置有滑动缓冲装置。
6.如权利要求3所述的安装结构,其特征在于:所述隔断体的侧边凹陷形成第二安装槽并结合有一T型件;所述T型件包括一背板和形成于所述背板的凸条,所述凸条嵌设于所述第二安装槽内,所述背板抵靠所述第二压力条,通过螺栓贯穿紧固所述第一压力条、所述第二压力条以及所述T型件的背板与凸条,从而驱使所述紧固组件的第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述隔断体。
7.如权利要求3所述的安装结构,其特征在于:所述隔断体的侧边凹陷形成第二安装槽;所述第二压力条的中部形成凸条;所述凸条嵌设于所述第二安装槽内,通过螺栓贯穿紧固所述第一压力条、所述第二压力条以及所述凸条,从而驱使所述紧固组件的第一力臂与第二力臂生成预应力紧固所述隔断体。
8.如权利要求1或2所述的安装结构,其特征在于:所述弓形臂的受压端之间通过一弧形变形区连接。
9.如权利要求1或2所述的安装结构,其特征在于:所述弓形臂的滑移端呈圆弧面或斜面。
10.如权利要求1或2所述的安装结构,其特征在于所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚至薄的渐变。
11.如权利要求3所述的安装结构,其特征在于:所述紧固组件的弓形臂的受压端向下延伸形成有一旋转定位棱,所述第二压力条对应所述紧固组件的所述旋转定位棱形成有旋转定位槽。
12.一种应用权利要求1或2所述的具有缓冲功能的防暴透明隔断安装结构的对隔断体进行安装的方法。
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