CN102964964A - 自干环氧防腐漆及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自干环氧防腐漆，各组分的配方及质量百分比含量是：环氧树脂60-70%，色浆0-30%，混合溶剂30-50%。本发明自干环氧防腐漆具有优异的理化性能，具体包括：附着力达100%，耐盐雾120小时以上、耐40%氢氧化钠溶液480小时以上，耐25%硫酸溶液720小时以上，耐油性（SE15W-40机油）达24小时以上。人工老化试验500小时无起泡、无生锈、无开裂剥落。本发明易于大规模生产，而且使用方法简单，费用低，适用在金属表层防腐的行业范围内广泛应用。

Description

自干环氧防腐漆及使用方法

技术领域

本发明涉及防腐漆技术领域，更具体说涉及一种自干环氧防腐漆及其使用方法。 

背景技术

传统的防腐漆多是多组份制漆，普通溶剂型多组分环氧防腐漆能够满足一般工业、工程防腐的要求，但是它的缺点是不是单组份，单个一般不能自干，通常需在干燥温度140—150℃范围内烘起码30min，还有的干燥温度190—200℃范围内烘起码15min，漆膜采用喷涂或辊涂方式，不烘烤其耐酸碱性差，10%氢氧化钠溶液浸泡10min即严重起泡、掉漆；而且现有的多组份环氧防腐漆要添加固化剂、制作过程需时较长，多了一种固化剂，而且加了固化剂后放时间不长，不能长期使用，而我们的单组份环氧漆不用加固化剂，而且用后，只要密封好下次还可以继续使用，稳定性好而且还可以浸涂。

发明内容

本发明的目的为了克服现有技术的不足，优化配方，提供一种主要应用于金属表面、广告牌，耐汽油和机油擦试的自干环氧防腐漆，其理化性能指标能符合连胜及用户标准的要求，具有优异的防腐性能，和附着力、硬度、耐冲击性、遮盖力，无褪色。

本发明同时提供该自干环氧防腐漆的使用方法。

本发明是这样实现的：一种自干环氧防腐漆，各组分的配方及质量百分比含量是：环氧树脂60-70%，色浆0-30%，混合溶剂30-50%。

优选地，所述各组分的配方及质量百分比含量是：环氧树脂60%，色浆20%，混合溶剂20%。

优选地，所述环氧树脂是热塑性的高分子线性环氧树脂。

优选地，所述混合溶剂包括甲苯、环已酮、丁酮、混丙醇。

优选地，所述混合溶剂内甲苯、环已酮、丁酮、混丙醇的质量配比是5：1：2：2。

上述自干环氧防腐漆的使用方法包括以下步骤：

   S1）将待处理的金属表层打磨或清洗；

   S2）将粘度调为的自干环氧防腐漆浸涂或喷涂，根据客户使用而确定；

   S3)将自干环氧防腐漆浸涂在金属表层上，在室外自然风干45min以上。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本产品具有优异的理化性能，具体包括：附着力达100%，耐盐雾120小时以上、耐碱性溶液（40%氢氧化钠溶液）480小时以上，耐25%硫酸溶液720小时以上，耐油性（SE 15W-40机油）达24小时以上。人工老化试验500小时无起泡、无生锈、无开裂剥落。

本发明易于大规模生产，而且使用方法简单，费用低，适用在金属表层防腐的行业范围内广泛应用。

具体实施方式

本发明的特点是一种单组分、自然干燥固化的环氧防腐漆，它具有性能优异、使用方便、易于实现的优点。下面通过实施例，进一步详细描述本发明。

本发明的自干环氧防腐漆配方质量百分比含量是：环氧树脂60-70%，色浆0-30%，混合溶剂30-50%。其中，优选配方是：环氧树脂60%，色浆20%，混合溶剂20%。

本发明由上述配方按以下步骤制得：

将60%环氧树脂与20%混合溶剂混合搅拌10min，搅拌速度为1000-1200转/分钟。

将20%色浆在砂磨机研磨，经检验细度合格后投入到环氧树脂的混合溶液中。

在分散机内分散搅拌20min, 搅拌速度为1000-1200转/分钟，调整分散搅拌至充分溶解。检测性能合格后过滤包装进仓。

本发明的自干环氧防腐漆的施工使用可以是浸涂或喷涂，首先在待处理的金属底材如钢材、镀锌板、广告牌和其它金属表面上作表面打磨或清洗处理，去除金属表面的氧化皮、杂渣。然后将粘度为70秒/涂-4杯,自干环氧防腐漆粘度调为15±2Secs（2#杯）自干环氧防腐漆浸涂或喷涂，根据客户使用而确定；再把它均匀浸涂或喷涂在金属表层上，在室外自然风干45min以上即可表面固化，环境温度下放置48小时即可全部固化干燥。施工的适宜环境温度为15-35℃，最佳温度为25℃。

本发明的自干环氧防腐漆的环氧树脂采用高分子线性环氧树脂，混合溶剂包括甲苯、环已酮、丁酮、混丙醇的条件下，其性能最佳。以下是一组试验对比数据，对比试验中，分别采用国产固体高分子线性环氧树脂、进口固体高分子线性环氧树脂、本发明液体高分子线性环氧树脂在25℃环境下浸涂在经打磨前处理的金属板面上，分别在自然风干45min、自然风干48小时时记录试验结果，记录如表1：                        

表1

序号	环氧树脂	溶解剂及质量含量	放45分钟/25℃	放72hours/25℃
					1	国产固体高分子线性环氧树脂	丁酮60%	表面湿	表面湿，不能自干
2	进口固体高分子线性环氧树脂	丁酮60%	表面湿	表面湿，不能自干
					3	热塑性的高分子线性环氧树脂	/	表面已表干	可以自干

从试验中得出结论，防腐漆用的是热塑性的高分子线性环氧树脂具有超强的自干能力，适于工业化大规模使用。

本发明的自干环氧防腐漆的施工使用方法包括浸涂、喷涂，对于不同的色粉所适用的施工方法，本发明也进行了一组试验，具体见表2：

                               表2

序号	色粉	浸涂施工效果	喷涂施工效果
				1	透明色粉	5	5
2	其它色粉	3	5
				3	铝银粉	3	5

备注：表中，5—效果出色   3—效果一般。

在本发明中，对于溶剂的选择，倘若单一使用甲苯、丁酮、或混丙醇，则溶解的效果并不十分理想，但是若以甲苯、环已酮、丁酮、混丙醇的混合溶剂，且甲苯、环已酮、丁酮、混丙醇的质量配比为5：1：2：2时，则可迅速与环氧树脂溶解（见表3）：

                         表3

溶剂	对树脂可溶性	溶解效果
			乙酯	0.7	有限
丁酯	0.7	有限
			丙二醇单甲醚乙酸酯	1.0	有限
甲苯	0.3	有限
			丁酮	1.2	有限
混丙醇	0.2	有限
			正丁醇	0.4	有限
甲苯/环已酮/丁酮/混丙醇	无限	最佳

因此，本发明采用甲苯、环已酮、丁酮、混丙醇混合溶剂，且甲苯、环已酮、丁酮、混丙醇的质量配比是5：1：2：2。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于此。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的整体构思前提下，还可以作出若干简单推演和替换，都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自干环氧防腐漆，其特征在于：各组分的配方及质量百分比含量是：

环氧树脂60-70%，色浆0-30%，混合溶剂30-50%。

2.根据权利要求1所述的自干环氧防腐漆，其特征在于：所述各组分的配方及质量百分比含量是：环氧树脂60%，色浆20%，混合溶剂20%。

3.根据权利要求1或2所述的自干环氧防腐漆，其特征在于：所述环氧树脂是热塑性的高分子线性环氧树脂。

4.根据权利要求3所述的自干环氧防腐漆，其特征在于：所述混合溶剂包括甲苯、环已酮、丁酮、混丙醇。

5.根据权利要求4所述的自干环氧防腐漆，其特征在于：所述混合溶剂内甲苯、环已酮、丁酮、混丙醇的质量配比是5：1：2：2。

6.根据权利要求1—5所述的任一项自干环氧防腐漆的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

   S1）将待处理的金属表层打磨或清洗；

   S2）将的自干环氧防腐漆浸涂或喷涂，根据客户使用而确定；

   S3)将自干环氧防腐漆浸涂在金属表层上，在室外自然风干45min以上，性能检测至少72小时以上。