CN102963747A - 织物裁剪自动传送装置 - Google Patents

Abstract

一种织物裁剪自动传送装置，包括：支架（1）、送布罗拉（2）、辅助滚筒（3）、电机（4）、链条（5）、齿轮（6）、防护罩（7）、调节器（8）。其中，所述支架（1）下部与地面连接，所述支架（1）上固定有所述电机（4），所述电机（4）上连接有所述齿轮（6），所述齿轮（6）与所述链条（5）连接，所述链条（5）另一端与所述送布罗拉（2）连接，所述送布罗拉（2）一侧固定有所述辅助滚轴（3），所述支架（1）外侧装有所述防护罩（7），所述支架（1）顶端固定有所述调节器（8）。本发明的织物裁剪自动传送装置，其操作简单、自动化程度高、均衡张力、减少劳动力、提高产量。

Description

织物裁剪自动传送装置

技术领域

本发明涉及一种织物裁剪自动传送装置。

背景技术

在纺织印染行业的织物传送张力控制装置大多采用以下三种结构，一种是采用碟形弹簧推动摩擦片传动，进行织物张力控制，这种结构辊体转动时无法调节摩擦力，转动力矩的大小难以调整，碟形弹簧长期受压，必然产生疲劳变形，易锈蚀损坏，更换费用高，力矩难以达到工艺要求；另一种是采用交流电机弹性胶带传动控制张力，这种控制机构，传送效率低，弹性带损坏严重，力矩补偿无规则，单元之间同步波动大，弹性带环境适应性差；还有一种是力矩电机传动控制，这种结构力矩控制繁琐，稳定性差，投资大，用力矩电机转动实现多单元同步控制较困难，阻转时间较长情况下，易损坏电机。

在现有织物裁剪技术中，织物直接喂入机器。在机器运作过程中，由于机器自动运转将织物拉伸，使其张力不均匀，影响产品质量。

发明内容

本发明克服以上现有技术的不足，提供了一种新的织物裁剪自动传送装置，这种织物裁剪自动传送装置能够均衡张力、减少劳动力、提高产量。

本发明的目的通过以下方案得以实现：一种织物裁剪自动传送装置，包括：支架、送布罗拉、辅助滚筒、电机、链条、齿轮、防护罩、调节器。其中，所述支架下部与地面连接，所述支架上固定有所述电机，所述电机上连接有所述齿轮，所述齿轮与所述链条连接，所述链条另一端与所述送布罗拉连接，所述送布罗拉一侧固定有所述辅助滚轴，所述支架外侧装有所述防护罩，所述支架顶端固定有所述调节器。

按照本发明的织物裁剪自动传送装置，能自由主动地调节达到，现有技术中不能达到的效果，减少了废品的产生，可以在对等的现有技术的基础上减少一个劳动力，也提升了产量。运作时将织物以S形绕入滚轴中，在开机时同步带动2个或以上带有织物的织物裁剪自动传送装置，起到了同步送卷的作用。

优选的是，所述支架为由横、竖、纵的铁杠构成的一个长方体机床，其中又能构成许多小长方体框架。

在上述任一方案中优选的是，所述支架两侧分别有两根平行于水平面的铁杠，且两根铁杠上下平行，由若干根铁杠垂直相交于两根平行的铁杠，且上部突出一部分，突出部分连接所述调节器。   

在上述任一方案中优选的是，所述支架上垂直的铁杠两侧与平行的两根铁杠上面相交处由斜铁杠连接于水平铁杠，起到支撑的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述支架中间有若干对上下平行的铁杠连接两侧，把所述支架分成若干个小长方体，起到支撑的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述支架底座均匀分布有螺丝，用来调节所述支架的高低，起到平衡的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述齿轮和所述链条转动处均设有所述防护罩，以防带动罗拉时出现安全问题。

在上述任一方案中优选的是，罗拉分为张力罗拉、去皱罗拉、送卷罗拉。

在上述任一方案中优选的是，所述支架一侧呈梯形向下斜，梯形斜坡中间固定所述张力罗拉，梯形斜坡底部两端分别有一根垂直于水平面的铁杠，该铁杠顶端固定有所述去皱罗拉且所述去皱罗拉高于所述张力罗拉，所述张力罗拉内侧固定有所述辅助滚筒，所述辅助滚筒细于所述张力罗拉且高于所述去皱罗拉。 

在上述任一方案中优选的是，所述辅助滚筒上有两块挡板，要裁布的两端放在该两个挡板间。

在上述任一方案中优选的是，所述送卷罗拉分别成对均匀排放于所述支架中部，所述送卷罗拉两端分别固定有所述齿轮，所述送卷罗拉每对中的两个都由所述齿轮连接，所述齿轮上连接有所述链条，每对所述送卷罗拉由所述链条连接。

在上述任一方案中优选的是，所述辅助滚筒、张力罗拉、去皱罗拉形成一个三角，成为一个张力装置。

在上述任一方案中优选的是，所述调节器包括把手、转盘、螺旋杆、螺旋杆支撑架、导辊支撑架、滑动槽。

在上述任一方案中优选的是，所述滑动槽和螺旋杆支撑架均安装在所述支架顶部上，导辊支撑架安装在滑动槽中，把手安装在转盘上，螺旋杆一端连接转盘，一端连接导辊支撑架，螺旋杆支撑架环套螺旋杆。

在上述任一方案中优选的是，所述导辊支撑架包括底座和两个滚轮。

在上述任一方案中优选的是，所述导辊支撑架的底座上端具有并排突起的双耳，在每个耳上具有一个圆孔，且在圆孔中安装有轴承。

在上述任一方案中优选的是，所述滚轮分别安装底座上的两个轴承中，滚轮能相对于底座以其中心轴线为中心旋转，两滚轮的间距小于导辊的直径，导辊支撑于两滚轮之间。

在上述任一方案中优选的是，所述底座的两耳之间具有一个圆孔，用于连接螺旋杆。

在上述任一方案中优选的是，所述滑动槽的安装方向与导辊的轴线方向平行。

在上述任一方案中优选的是，所述导辊支撑架的底座安装在滑动槽中，导辊支撑架能在滑动槽中滑动。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋杆上具有螺纹。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋杆与导辊支撑架连接部分不具有螺纹。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋杆穿过在导辊支撑架两耳之间的圆孔，且螺旋杆能相对于导辊支撑架旋转。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋杆上具有两个阻块，分别位于导辊支撑架两侧，目的是保证螺旋杆不从导辊支撑架中滑出。

另一种替换方案是，导辊支撑架两耳之间的圆孔中安装有轴承，螺旋杆安装在导辊支撑架两耳之间的圆孔中的轴承中，且螺旋杆不能相对于导辊支撑架沿其轴线方向移动。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋杆支撑架通过螺栓固定在所述支架顶部上。

另一种替换方案是，螺旋杆支撑架焊接固定在所述支架顶部上。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋杆支撑架环套螺旋杆处的内部上具有螺纹。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋杆通过螺栓与转盘中心固定。

另一种替换方案是，将转盘替换成一条钢筋。

另一种替换方案是，螺旋杆与螺旋杆支撑架接触部分不具有螺纹，螺旋杆支撑架上具有轴承，螺旋杆穿过螺旋杆支撑架上的轴承，螺旋杆不能沿其轴线方向移动，螺旋杆与导辊支撑架接触部分具有螺纹，导辊支撑架两耳之间的圆孔内壁上具有螺纹。

按照本发明的织物裁剪自动传送装置,其操作简单、自动化程度高、均衡张力、减少劳动力、提高产量。使用时将织物以S形绕入滚轴中，在开机时同步带动两个或两个以上带有织物的该装置，起到了同步的送卷的作用。

附图说明

图1是按照本发明的织物裁剪自动传送装置的一优选实施例的主视图；

图2是按照本发明的织物裁剪自动传送装置如图1所示的优选实施例的俯视图；

图3是按照本发明的织物裁剪自动传送装置如图1所示的优选实施例的调节器的侧视图；

图4是按照本发明的织物裁剪自动传送装置如图1所示的优选实施例的调节器的主视图。

附图标记

支架1、送布罗拉2、辅助滚筒3、电机4、链条5、齿轮6、防护罩7、调节器8、张力罗拉9、去皱罗拉10、挡板11、把手12、转盘13、螺旋杆14、螺旋杆支撑架15、滑动槽16、传送架底架17、底座18、滚轮19、圆孔20、导辊21、耳22、阻块23。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图对按照本发明的织物裁剪自动传送装置的一优选实施例进行详细描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示的按照本发明的织物裁剪自动传送装置的优选实施例包括：支架1、送布罗拉2、辅助滚筒3、电机4、链条5、齿轮6、防护罩7、调节器8。其中，所述调节器包括把手12、转盘13、螺旋杆14、螺旋杆支撑架15、导辊支撑架、滑动槽16。所述支架1下部与地面连接，所述支架1上固定有所述电机4，所述电机4上连接有所述齿轮6，所述齿轮6与所述链条5连接，所述链条5另一端与所述送布罗拉2连接，所述送布罗拉2一侧固定有所述辅助滚轴3，所述支架1外侧装有所述防护罩7，所述支架1顶端固定有所述调节器8，所述滑动槽16和螺旋杆支撑架15均安装在所述支架1顶部上，导辊支撑架安装在滑动槽16中，把手12安装在转盘13上，螺旋杆14一端连接转盘13，一端连接导辊支撑架，螺旋杆支撑架15环套螺旋杆14。

在本实施例中，所述支架1由铁杠横、竖、纵，构成的一个长方体机床，其中由一个个小长方体框架构成。所述支架1两侧分别有两根平行于水平面的铁杠，且两根铁杠上下平行，由若干根铁杠垂直相交于两根平行的铁杠，且上部突出一部分，突出部分连接所述调节器8.所述支架上垂直的铁杠两侧与平行的两根铁杠上面相交处由斜铁杠连接于水平铁杠，起到支撑的作用。所述支架中间有若干对上下平行的铁杠连接两侧，把所述支架1分成若干个小长方体，起到支撑的作用。所述支架底座均匀分布有螺丝，用来调节所述支架1的高低，起到平衡的作用。

在本实施例中，所述齿轮6和所述链条5转动处均设有所述防护罩7，以防带动送布罗拉2时产生安全因素。

在本实施例中，所述罗拉分为张力罗拉9、去皱罗拉10、送卷罗拉2。

在本实施例中，所述支架1一侧呈梯形向下斜，梯形斜坡中间固定所述张力罗拉9，梯形斜坡底部两端分别有一根垂直于水平面的铁杠，该铁杠顶端固定有所述去皱罗拉且所述去皱罗拉10高于所述张力罗拉9，所述张力罗拉9内侧固定有所述辅助滚筒3，所述辅助滚筒3细于所述张力罗拉9且高于所述去皱罗拉10。所述辅助滚筒3上有两块挡板11，要裁布的两端放在两个挡板11间。所述送卷罗拉2分别成对均匀排放于所述支架1中部，所述送卷罗拉2两端分别固定有所述齿轮6，所述送卷罗拉2每对中的两个都由所述齿轮6连接，所述齿轮6上连接有所述链条5，每对所述送卷罗拉5由所述链条5连接。

在本实施例中，所述辅助滚筒3、张力罗拉9、去皱罗拉10形成一个三角成为一个张力装置。 

导辊支撑架包括底座18和两个滚轮19。导辊支撑架的底座18上端具有并排突起的双耳22，在每个耳22上具有一个圆孔，且在圆孔中安装有轴承。滚轮19分别安装底座18上的两个轴承中，滚轮19能相对于底座18以其中心轴线为中心旋转，两滚轮19的间距小于导辊21的直径，导辊21支撑于两滚轮19之间。底座18的两耳22之间具有一个圆孔20，用于连接螺旋杆14。滑动槽16的安装方向与导辊21的轴线方向平行。导辊支撑架的底座18安装在滑动槽16中，导辊支撑架能在滑动槽16中滑动。螺旋杆14上具有螺纹。螺旋杆14与导辊支撑架连接部分不具有螺纹。螺旋杆14穿过在导辊支撑架两耳22之间的圆孔20，且螺旋杆14能相对于导辊支撑架旋转。螺旋杆14上具有两个阻块23，分别位于导辊支撑架两侧，目的是保证螺旋杆14不从导辊支撑架中滑出。另一种替换方案是，导辊支撑架两耳22之间的圆孔20中安装有轴承，螺旋杆14安装在导辊支撑架两耳22之间的圆孔20中的轴承中，且螺旋杆14不能相对于导辊支撑架沿其轴线方向移动。螺旋杆支撑架15通过螺栓固定在传送架底架17上。另一种替换方案是，螺旋杆支撑架15焊接固定在传送架底架17上。螺旋杆支撑架15环套螺旋杆处的内部上具有螺纹。螺旋杆14通过螺栓与把手12中心固定。另一种替换方案是，将把手12替换成一条钢筋。

当需要调节织物的整齐度时，旋转把手12，把手12带动螺旋杆14旋转，由于螺旋杆支撑架15上也具有螺纹，所以螺旋杆14相对于螺旋杆支承架4向内移或向外移，从而带动导辊21的移动。

另一种替换方案是，螺旋杆14与螺旋杆支撑架15接触部分不具有螺纹，螺旋杆支撑架15上具有轴承，螺旋杆14穿过螺旋杆支撑架15上的轴承，螺旋杆14不能沿其轴线方向移动，螺旋杆14与导辊支撑架接触部分具有螺纹，导辊支撑架两耳22之间的圆孔20内壁上具有螺纹。

需要说明的是，按照本发明的织物裁剪自动传送装置包括上述实施例中的任何一项及其任意组合，但上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种织物裁剪自动传送装置，包括：支架、送布罗拉、辅助滚筒、电机、链条、齿轮、防护罩、调节器，其特征在于：所述支架下部与地面连接，所述支架上固定有所述电机，所述电机上连接有所述齿轮，所述齿轮与所述链条连接，所述链条另一端与所述送布罗拉连接，所述送布罗拉一侧固定有所述辅助滚轴，所述支架外侧装有所述防护罩，所述支架顶端固定有所述调节器。

2.根据权利要求1所述的织物裁剪自动传送装置，其特征在于：所述支架由横、竖、纵的铁杠构成的一个长方体机床，其中又构成许多小长方体框架。

3.根据权利要求2所述的织物裁剪自动传送装置，其特征在于：所述支架两侧分别有两根平行于水平面的铁杠，且两根铁杠上下平行，由若干根铁杠垂直相交于两根平行的铁杠，且上部突出一部分，突出部分连接所述调节器。

4.根据权利要求3所述的织物裁剪自动传送装置，其特征在于：所述支架上垂直的铁杠两侧与平行的两根铁杠上面相交处由斜铁杠连接于水平铁杠。

5.根据权利要求4所述的织物裁剪自动传送装置，其特征在于：所述支架中间有若干对上下平行的铁杠连接两侧，把所述支架分成若干个小长方体。

6.根据权利要求5所述的织物裁剪自动传送装置，其特征在于：，所述支架底座均匀分布有螺丝，用来调节所述支架的高低。

7.根据权利要求1所述的织物裁剪自动传送装置，其特征在于：所述齿轮和所述链条转动处均设有所述防护罩。

8.根据权利要求1所述的织物裁剪自动传送装置，其特征在于：罗拉分为张力罗拉、去皱罗拉、送卷罗拉。

9.根据权利要求8所述的织物裁剪自动传送装置，其特征在于：所述支架一侧呈梯形向下斜，梯形斜坡中间固定所述张力罗拉，梯形斜坡底部两端分别有一根垂直于水平面的铁杠，该铁杠顶端固定有所述去皱罗拉且所述去皱罗拉高于所述张力罗拉，所述张力罗拉内侧固定有所述辅助滚筒，所述辅助滚筒细于所述张力罗拉且高于所述去皱罗拉。

10.根据权利要求1所述的织物裁剪自动传送装置，其特征在于：所述辅助滚筒上有两块挡板，要裁布的两端放在两个挡板间。

Images