CN102962938A - 一种利用硬质聚氨酯废泡沫和秸秆制作复合保温板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用硬质聚氨酯废泡沫和秸秆制作复合保温板的方法。其主要特征是将硬质聚氨酯废泡沫经过粉碎后，向其中加入胶粘剂和秸秆，经搅拌装入压模，并施加0.1~0.3MPa的压力，保持130~150℃的温度、0.5~1小时后，脱模制得复合保温板，该复合保温板可用于地暖绝热层、永久或临时房屋顶、门、墙的夹心层及隔音板等。本发明具有工艺简单、保压保温时间短、回收率高、成本低及环保等特点，所得的复合保温板导热系数低，物理力学性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及硬质聚氨酯废泡沫和秸秆回收利用的方法，特别是利用硬质聚氨酯废泡沫，添加秸秆制作复合保温板的方法。
背景技术
硬质聚氨酯泡沫，是由多异氰酸酯与多元醇反应制得的具有独特保温功能的高聚物，具有优良的保温性、防火性及耐磨性。由于其优良的性能和广泛的应用领域，产品发展极为迅速，产量倍增，与此同时也产生了大量的废弃物，包括生产中的边角料和使用后老化报废的各类硬质聚氨酯泡沫材料。目前，通常都把这些泡沫随意丢弃、填埋或焚烧。此外，在农村，每年都有大量的秸秆产生，这些秸秆大部分被废弃或焚烧。这些废弃的硬质聚氨酯泡沫和秸秆，既造成资源浪费，又污染环境；因此，硬质聚氨酯废泡沫和秸秆的回收利用将产生重大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明提供一种利用硬质聚氨酯废泡沫和秸秆制作复合保温板的方法。
所述利用硬质聚氨酯废泡沫和秸秆制作复合保温板的方法，包括下述步骤：
（1）将硬质聚氨酯废泡沫和秸秆投入粉碎机中粉碎成泡沫颗粒和秸秆碎料；
（2）将胶粘剂用稀释剂稀释，所述的胶粘剂为聚氨酯胶；所述稀释剂为乙酸乙酯或乙醇中的任意一种；胶粘剂与稀释剂的重量比例为1~3:7~9；向泡沫颗粒和秸秆碎料中加入稀释后的胶粘剂，并充分搅拌，得到混合料；稀释后的胶粘剂、硬质聚氨酯废泡沫和秸秆碎料三者的重量比例为5~10:100:5~10；
（3）将混合料称重后装入压模中；
（4）对压模施加0.1~0.3MPa的压力，并保持130~150℃的温度，保压保温0.5~1小时；
（5）脱模后制得硬质聚氨酯泡沫复合保温板坯或保温板。
添加秸秆使得本发明所述的复合保温板在容重低和导热系数低的同时，保证了其物理力学性能，即其压缩强度、抗拉强度和弯曲强度得到显著提高，在实施例中对秸秆造成的保温板的性能变化做了进一步细致的描述。
本发明所采用的胶粘剂具有良好耐高温性能，在180℃高温下不分解，对聚氨酯颗粒具有优异的粘结性能。
步骤（1）中将硬质聚氨酯废泡沫和秸秆经粉碎机粉碎，粉碎后泡沫颗粒的大小为0.5~2cm；秸秆的长度为0.5~2cm。这种尺寸可增大复合保温板的机械强度。
步骤（2）中，使用喷雾器将稀释后的胶黏剂喷洒到泡沫颗粒和秸秆碎料中，并充分搅拌混合得到混合料。使用喷雾器喷洒稀释后的胶黏剂，便于胶黏剂与泡沫颗粒和秸秆碎料混合均匀。
步骤（4）中，即保温板压制的步骤中，压模中的混合料施加压力前后的体积比例为3~3.5:1，并以此体积形变的比例来控制复合保温板的密度。
采用本方法回收利用的复合保温板成型性好，纵向和横向切割后泡沫体表面良好。经检测，再生复合保温板的导热系数为0.030~0.038 W/(m.K)，压缩强度≥200kPa，抗拉强度≥200kPa，弯曲强度≥200kPa，密度为160~250kg/m3，尺寸稳定性≤1%，吸水率≤1.5%，氧指数≥29%。
本发明所述的复合保温板可用于地暖绝热层、永久或临时房屋顶、门、墙的夹心层及隔音板等。利用硬质聚氨酯废泡沫和秸秆压制复合保温板，既回收利用了废弃资源，减少了环境问题，又创造了更多的经济价值。且本发明具有工艺简单、保压保温时间短、回收率高、成本低及环保等特点，热层压制备的再生复合保温板导热系数低，物理力学性能优异。
具体实施方案
下面的实施例用于对本发明进行具体说明，但本发明的范围不受其限制。如无特殊说明，下述实施例中所有的量为重量份。
实施例1
将大块硬质聚氨酯泡沫和秸秆投入粉碎机，得到尺寸为0.5~2cm的泡沫颗粒和尺寸为0.5~2cm的秸秆碎料；称取192份泡沫颗粒和9.6份秸秆碎料混合。
取9.6份聚氨酯胶，并用22.4份乙酸乙酯稀释；用喷雾器喷洒到泡沫颗粒和秸秆碎料中，并充分搅拌混合。
将加入稀释后的胶粘剂，并经过充分搅拌的泡沫颗粒和秸秆碎料全部装入一个长×宽为25cm×25cm的压模中，施加压力进行预压。
预压后的板坯放入平板硫化机中，待温度升至150℃时，施加压力2MPa，保持施压状态0.5小时。拆去施加的压力，保温板脱模即制得该复合保温板。
待保温板在（23±2）℃环境下进行时间不少于24 h的状态调节后，分别按照GB/T 6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》，GB/T 10294《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》，GB/T 8813《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》，GB/T 9641《硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法》，GBT 8812.2-2007《硬质泡沫塑料弯曲性能的测定》，GB/T 8810《硬质泡沫塑料吸水率的测定》，GB/T 8811《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》和GB/T 2406.2 《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》测定复合保温板的密度、导热系数、压缩强度、抗拉强度、弯曲强度、吸水率、尺寸稳定性和氧指数。结果与未添加秸秆的再生复合保温板性能指标对比如下表1：
表1 再生复合保温板与未添加秸秆的复合保温板性能指标对比
表1中的性能指标对比GB/T 23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》和JGJ 142-2004《地面辐射供暖技术规程》中关于彩钢夹芯板及地面辐射供暖工程中采用的绝热材料的性能要求可以看出，使用实施例1所述再生聚氨酯复合保温板的各项性能均达到GB/T 23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》和JGJ 142-2004《地面辐射供暖技术规程》的要求，而且秸秆的添加使再生复合保温板的压缩强度、抗拉强度和弯曲强度得到显著提高。
实施例2
将大块硬质聚氨酯泡沫和秸秆投入粉碎机，得到尺寸为0.5~2cm的泡沫颗粒和尺寸为0.5~2cm的秸秆碎料；称取240份泡沫颗粒和19.2份秸秆碎料混合。
取12份聚氨酯胶，并用28份乙醇稀释；用喷雾器喷洒到泡沫颗粒和秸秆碎料中，并充分搅拌混合。
将加入稀释后的胶粘剂，并经过充分搅拌的泡沫颗粒和秸秆碎料全部装入一个长×宽为25cm×25cm的压模中，施加压力进行预压。
预压后的板坯放入平板硫化机中，待温度升至150℃时，施加压力2MPa，保持施压状态0.5小时。拆去施加的压力，保温板脱模即制得该复合保温板。
待保温板按照下述国标所要求的条件养护后，分别按照GB/T 6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》，GB/T 10294《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》，GB/T 8813《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》，GB/T 9641《硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法》，GBT 8812.2-2007《硬质泡沫塑料弯曲性能的测定》，GB/T 8810《硬质泡沫塑料吸水率的测定》，GB/T 8811《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》和GB/T 2406.2《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》测定复合保温板的密度、导热系数、压缩强度、抗拉强度、弯曲强度、吸水率、尺寸稳定性和氧指数。结果与未添加秸秆的再生复合保温板性能指标对比如下表2：
表2 再生复合保温板与未添加秸秆的复合保温板性能指标对比
表2中的性能指标对比GB/T 23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》和JGJ 142-2004《地面辐射供暖技术规程》中关于彩钢夹芯板及地面辐射供暖工程中采用的绝热材料的性能要求可以看出，使用实施例2所述再生聚氨酯复合保温板的各项性能均达到GB/T 23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》和JGJ 142-2004《地面辐射供暖技术规程》的要求，而且秸秆的添加使再生复合保温板的压缩强度、抗拉强度和弯曲强度得到显著提高。
实施例3
将大块硬质聚氨酯泡沫和秸秆投入粉碎机，得到尺寸为0.5~2cm的泡沫颗粒和尺寸为0.5~2cm的秸秆碎料；称取270份泡沫颗粒和13.5份秸秆碎料混合。
取27份聚氨酯胶，并用63份乙酸乙酯稀释；用喷雾器喷洒到泡沫颗粒和秸秆碎料中，并充分搅拌混合。
将加入稀释后的胶粘剂，并经过充分搅拌的泡沫颗粒和秸秆碎料全部装入一个长×宽为25cm×25cm的压模中，并施加压力进行预压。
预压后的板坯放入平板硫化机中，待温度升至150℃时，施加压力2MPa，保持施压状态1小时。拆去施加的压力，保温板脱模即制得该复合保温板。
待保温板按照下述国标的要求养护后，分别按照GB/T 6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》，GB/T 10294《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》，GB/T 8813《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》，GB/T 9641《硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法》，GBT 8812.2-2007《硬质泡沫塑料弯曲性能的测定》，GB/T 8810《硬质泡沫塑料吸水率的测定》，GB/T 8811《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》和GB/T 2406.2《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》测定复合保温板的密度、导热系数、压缩强度、抗拉强度、弯曲强度、吸水率、尺寸稳定性和氧指数。结果与未添加秸秆的再生复合保温板性能指标对比如下表3：
表3 再生复合保温板与未添加秸秆的复合保温板性能指标对比
表3中的性能指标对比GB/T 23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》和JGJ 142-2004《地面辐射供暖技术规程》中关于彩钢夹芯板及地面辐射供暖工程中采用的绝热材料的性能要求可以看出，使用实施例3所述再生聚氨酯复合保温板的各项性能均达到GB/T 23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》和JGJ 142-2004《地面辐射供暖技术规程》的要求，而且秸秆的添加使再生复合保温板的压缩强度、抗拉强度和弯曲强度得到显著提高。
Claims (4)
1.一种利用硬质聚氨酯废泡沫和秸秆制作复合保温板的方法，其特征在于
包括下步骤：
（1）将硬质聚氨酯废泡沫和秸秆投入粉碎机中粉碎成泡沫颗粒和秸秆碎料；
（2）将胶粘剂用稀释剂稀释，所述的胶粘剂为聚氨酯胶；所述稀释剂为乙酸乙酯或乙醇中的任意一种；胶粘剂与稀释剂的重量比例为1~3:7~9；向泡沫颗粒和秸秆碎料中加入稀释后的胶粘剂，并充分搅拌，得到混合料；稀释后的胶粘剂、硬质聚氨酯废泡沫和秸秆碎料三者的重量比例为5~10:100:5~10；
（3）将混合料称重后装入压模中；
（4）对压模施加0.1~0.3MPa的压力，并保持130~150℃的温度，保压保温0.5~1小时；
（5）脱模后制得硬质聚氨酯泡沫复合保温板坯或保温板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，粉碎的聚氨酯泡沫尺寸大小为0.5~2cm；粉碎的秸秆长度为0.5~2cm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，使用喷雾器将稀释后的胶黏剂喷洒到泡沫颗粒和秸秆碎料中，并充分搅拌混合得到混合料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，压模中的混合料施加压力前后的体积比例为3~3.5:1。
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