CN102962802B - 转矩工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转矩工具，特别是一种转角/转矩扳手。所述转矩工具具有工具杆和布置在工具杆末端区段上的手柄(3)，该手柄可围绕工具杆的纵轴线转动地支承。在手柄(3)和/或工具杆内部布置张紧单元，借助张紧单元，通过手柄(3)相对于工具杆的转动调节触发力矩。手柄(3)可在工具杆上在纵轴线方向上移动，其中，所述手柄可由静止位置向为调节触发力矩而设的调节位置(X3)移动。根据本发明，手柄(3)具有锁紧装置，以便将手柄(3)固定在其调节位置(X3)上。

Description

转矩工具

技术领域

本发明涉及一种转矩工具，特别是转角/转矩扳手。

背景技术

螺栓连接要求施加确定的拧紧力矩以确保可靠而可保持的连接。为了维持拧紧力矩的所需的值，还使用特殊的拧紧工具作为转角扳手或转矩扳手形式的转矩工具。其工作原理即，在达到大多为可设定的拧紧力矩时，就触发一种可被用户感知和/或听到的信号。通过这种方法，不仅避免了部件之间的过松连接，结果还能有效地防止拧得过紧。可替代这种触发式的转矩工具的是，还可以连续地通过刻度或数显来视觉性指示相应的拧紧力矩。

相对于纯指示性的转矩工具而言，所述的触发式工具包括通常布置在内侧上的张紧单元，可借助张紧单元来调节所需的触发力矩。所述张紧单元为此在功能上具有压簧加载的触发器，该触发器通常与一个可与拧紧装置耦联的插接工具发生作用。在施加转矩的过程中使触发器发生移动，直到其在达到之前所设定的值时克服弹力进而突然地例如由于倾斜而移出。为了转化更高的转矩，相应地加大弹簧的预紧，从而增加触发器倾斜的难度。

大多通过转动运动实现预紧和松弛，通过转动运动使张紧单元的部分移动并且使构造为螺旋弹簧的弹簧轴向地压紧或松弛。为了以手作用力来产生转动运动，在现有技术中已知多种构型。

在申请人的专利文献DE 20 2010 003 273 U1中已经介绍了一种作为转矩扳手形式的转矩工具，其包括一个管状工具杆和一个布置在工具杆末端区段上的手柄。在此，为螺旋弹簧的张紧而设的张紧单元布置在手柄中。为了产生必需的转动运动以调节触发力矩，手柄可转动支承在工具杆上。借助手柄向工具杆纵轴线方向克服复位力的移动，转动传递到张紧单元。因此，螺旋弹簧的相应长度确定所调节出的拧紧力矩，该拧紧力矩可以通过布置在工具杆上的刻度来读取。

通过该实施方式说明了一种非常紧凑并且在其操作方面易于操纵的转矩工具，其用于调节这种转矩扳手的仅本来所需部件的相应触发力矩。

为了能够调节相应的拧紧力矩，就需要一种由纵向移动与相关联的转动所形成的组合的运动。在此，手柄在其转动的过程中必须在纵向定向的位置中克服复位力地保持，以保持手柄与张紧单元之间必需的耦联。

有鉴于此，转矩工具在舒适的可调节性的方面尚存在改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于这样改进上述类型的转矩工具，从而使用户能够更舒适地通过手柄的转动来调节拧紧力矩。

根据本发明，上述目的可由具有本发明的特征的转矩工具实现。

转矩工具，特别是转角/转矩扳手，其具有工具杆和布置在工具杆的末端区段上的手柄，所述手柄能够围绕工具杆的纵轴线转动地支承，其中，在手柄和/或工具杆内部布置张紧单元，借助张紧单元，通过手柄相对于工具杆的转动能够调节触发力矩，其中，手柄在工具杆上能够在纵轴线的方向上移动，从而手柄能够由静止位置向为调节触发力矩而设的调节位置移动，其特征在于，所述手柄具有锁紧装置，以便将手柄固定在其调节位置上，所述张紧单元包括能够通过手柄转动的调节环，其中，所述调节环具有至少一个凸块，所述凸块与至少一个布置在手柄上的侧凹对应，其中，通过所述至少一个凸块与所述至少一个侧凹构成锁紧装置，所述手柄具有至少一个凹槽，其中，侧凹由凹槽的横向于纵轴线的方向延伸的部分构成。

据此说明了一种转矩工具，特别是转角/转矩扳手，其包括一个工具杆与一个以公知的方式布置在工具杆末端区段上的手柄。

所述手柄可围绕工具杆的纵轴线转动地支承。在手柄和/或工具杆内设有张紧单元，借助张紧单元，能通过手柄相对于工具杆的转动来调节相应的触发力矩。手柄可在工具杆上沿纵轴线方向移动，由此手柄能由静止位置移动进入为调节触发力矩所设的调节位置。可以考虑的是，只有通过轴向移动才能实现手柄与张紧单元之间的耦联。而所述耦联优选持续地存在，其中，仅在调节位置中才能实现调节。而在静止位置中则使得手柄相对于张紧单元锁止，从而避免意外的调节。

所述手柄根据本发明具有锁紧装置，以便把手柄固定在其调节位置上。

特别的优点在于，即张紧单元的调节尽管首先需要手柄向纵向方向的移动，然而无须借助力耗费保持调节位置，或者是说，在转动过程中的包绕(Umgreifen)后，无须重新使手柄移入调节位置。通过锁紧装置，手柄根据需要由其静止位置移动进入调节位置，进而固定在其中。

在调节位置中可通过手柄来操纵张紧单元，那么，为了调节触发力矩，仅还需要手柄的舒适的转动。即便在手柄的转动过程中被包绕时手柄也保留在其调节位置，从而使调节所需的整体力的耗费都集中到转动上。调节位置的固定不仅在张紧单元的弹簧张紧、即转力矩增加的方向上，而且也在弹簧松弛、即转矩减小的方向上实现。

在达到待调节的拧紧力矩后，松开锁紧装置，使得手柄自动地通过复位力而由其调节位置回移进入其静止位置。

为了实现这种舒适性，本发明规定，张紧单元包括一个可通过手柄转动的调节环。调节环具有至少一个凸块，其与至少一个布置在手柄上的侧凹对应。所述调节环优选共具有四个凸块，这些凸块分别以90度角偏移地环绕布置在调节环上。与此相对应的是，手柄优选也具有四个侧凹，这些侧凹布置在手柄内部并且与各个凸块对应。以这种方式通过至少一个凸块与至少一个侧凹构成锁紧装置。锁紧由此产生，即，凸块从后面与侧凹接合，以抑止手柄在纵向上的运动并将手柄固定在其调节位置上。

此外有利的是，所述手柄具有至少一个沿工具杆的纵轴线方向延伸的导槽。导槽的作用在于，使得张紧单元的至少一部分在导槽内引导直至到达手柄的调节位置。以有利的方式，张紧单元的调节环通过其至少一个凸块在导槽内引导。通过手柄与张紧单元的至少一部分的连接，使手柄与张紧单元至少部分地相互连接并且以其可能的运动可能性限定地引导。

手柄以有利的方式具有至少一个凹槽，其优选位于手柄内部。特别优选的是，通过凹槽的横向于纵轴线方向延伸的部分构成侧凹。导槽由于这种构型而通入凹槽，其中，凹槽比导槽更宽地构造，因而在导槽与凹槽之间的过渡区域中构成侧凹。即便侧凹能相对纵轴线以小于或大于90度的角度延伸，优选其相对于导槽的分布形成直角。

为了实现各个元件的明确的导向，本发明规定，凹槽具有布置在导槽的延长部中的凸起。因此，凸起布置在凹槽内，并且是与由导槽向凹槽的过渡区域间隔的结构上的阻碍。通过该凸起，手柄在其由静止位置向调节位置的移动中受到限制。

在此，优选调节环与手柄在纵向上相对彼此移动，使得引导调节环的凸块移出导槽并且在到达凸起时结束在纵向上的相对移动性。

此外规定，手柄具有旋钮，该旋钮可由闭锁位置转动到开启位置。旋钮优选布置在手柄的末端上并且可围绕纵轴线转动。旋钮的中心与纵轴线以有利的方式彼此重叠。优选地，手柄在旋钮的闭锁位置中向调节位置的移动被阻止。而旋钮的开启位置则允许手柄由其静止位置向调节位置移动。

基本可通过旋钮在调节环上的挡靠来限定手柄在纵向上的推移。那么就可以略去上述凸起。

一个优选的构型规定，在旋钮的端侧上布置至少一个凸出部。而张紧单元的调节环则具有至少一个与该凸出部相对应的凹口。因此，以有利的方式在旋钮的开启位置中凸出部能够通过手柄的移动在手柄的调节位置上与调节环的凹口接合。在此，旋钮本身可相对于手柄转动，然而在纵轴线方向上却被固定在手柄上。为了实现凸出部与凹口彼此进入接合，进行手柄相对于工具杆的轴向移动，手柄内的旋钮也随之运动，并且以其凸出部接合到调节环的凹口中。

在此说明一种转矩工具，其能够为用户提供关于相应触发力矩的调节的非常舒适的操作。通过把锁紧装置布置在手柄内，实现了一种可防止受到机械负荷与污染影响的系统，通过该系统能够将手柄固定在其调节位置上。若非必需例如通过按钮或转环来触发锁紧，就要用整个手柄来激活或抑止各触发力矩的调节。那么，特别是在例如受污染的工具中所出现的困难条件下，不操作任何易损的元件来调节相应的触发力矩。

通过使用本身坚固构造的且易于抓握的部件，就已经提供了提高的舒适性，而通过锁紧的可能性、即将手柄在其调节位置上固定，则再次明显改进了舒适性。

附图说明

下面借助几个附图中示意示出的实施例进一步说明本发明，其中：

图1为根据本发明的转矩工具的透视图；

图2为部分地以分解图示出的图1中的转矩工具的端侧的细节剖视图；

图3为如图2在装配状态下的细节剖视图；

图4为图3的细节剖视图的具有各部件功能性改变的位置的装配状态；

图5为图4的具有附加剖面的细节剖视图；

图6为图2至图4的细节剖视图中的一个部件；以及

图7为图2至图6的细节剖视图的一个细节。

具体实施方式

图1以透视图示出根据本发明的转矩工具1。在此，现涉及一种可调转矩扳手。该转矩工具1具有管状工具杆2，该管状工具杆沿其纵向方向X延伸。位于该工具杆关于图1的视图的右方的末端区段A上布置有手柄3，手柄3可围绕纵轴线X在方向X1上转动地支承在工具杆2上。

手柄3与未详细示出的张紧单元在手柄3和/或工具杆2内部联接。通过手柄3的转动以未详细示出的方式使螺旋压力弹簧张紧或卸载，通过该螺旋压力弹簧预调出各待施加的拧紧力矩。

在工具杆2与手柄3之间的过渡区域B中设置有刻度4，该刻度可包含关于各实际所调节出的拧紧力矩的未详细示出的数字说明。过渡区域B相对于工具杆2逐渐变细，即工具杆的横截面减小。

朝向过渡区域B手柄3进入环形圈部5中，该环形圈部紧紧贴靠在工具杆2的过渡区域B上。通过手柄在X1方向上可能的转动运动，使得圈部5可与手柄3一起以未详细示出的方式在纵轴线X的方向上受限制地移动。圈部5具有沿周向方向延伸的、包含进一步数字说明的栅格(Rasterung)6。圈部5的自由棱边相对于工具杆2的刻度4的相应位置使得能够辨识实际所调节出的拧紧力矩。结合栅格6该说明被附加地精确化。

此外，手柄3朝向圈部5具有环形凸肩7，该环形凸肩具有相对手柄3直径的1.5倍至2倍的更大的直径。凸肩7用于明确地限定手柄3的握持区域8，该握持区域对于用户用手围握是可用的。同时，凸肩7还具有这样的用途，即用户的手可支撑在凸肩上，由此有效地防止沿纵轴线X的方向的可能滑动。

从末端区段A中看，清楚的是，手柄3在其与凸肩7对置的端部上具有相对握持区域8的环形加厚部9。该加厚部也用于限定握持区域8以及用于可靠地引导相应使用者的手。

工具杆2上的与末端区段A相对置的末端区段C用于与一个未详细示出的工具头连接，工具头用于容纳同样未详细示出的工具，通常为夹头螺帽。在此，横截面原为圆形的工具杆2在其末端区段C上变为扁平从而在端侧上构成正方形的开口10。开口10具有两个对置的平行分布的长形的壁面10a，其通过相应的短的壁面10b相互连接。长壁面10a与短壁面10b之间的过渡部为圆角。

手柄3可相对于工具杆2在纵轴线X的方向上移动。在移动过程中，圈部5留在其相应的位置上，使得手柄3在圈部5上可沿纵轴线X的方向推移。在此，手柄3在转矩工具1的使用过程中位于其静止位置X2上，该手柄通过移动能够由该静止位置开始沿纵轴线X的方向移动到调节位置X3。

图2示出了手柄3在其端侧加厚部9区域中的细节剖视图。在这里所示的分解图中，手柄3在加厚部9的区域内被部分剖切，因而能够看到其内部。从图中可以看出，手柄3在末端侧具有圆柱形空腔11。空腔11用于容纳同样基本构造为圆柱形的旋钮12。可在旋钮12插入手柄3的空腔11中的状态下可见的部分具有两个凹处13，在凹处之间布置可操作的接片14。接片14用于使旋钮12可围绕纵轴线X由闭锁位置D1向开启位置D2转动。

此外，旋钮12还在周向侧上具有两个对置的开槽15，这些开槽对应在此未详细示出的、手柄3的空腔11内的销钉。换句话说，开槽15用于对旋钮12在其围绕纵轴线X的转动性方面进行限制。在端侧上旋钮12在其与接片14相对置的末端上具有两个凸出部16，这里仅可以看出其中一个凸出部16。

在手柄3的空腔11内的是作为张紧单元的一部分的调节环17。调节环17具有两个相对置的、凹口18形式的凹陷部，其对应旋钮12的凸出部16。调节环17安装在沿纵轴线X方向延伸的轴19上，并且通过螺母20固定。调节环17在周向侧上具有分别相差90度角的相互错位的凸块21，所述凸块在沿手柄3内的导槽22中引导。

在调节环17与旋钮12之间布置螺旋弹簧23，其会在调节环17与旋钮12、进而与手柄3之间产生相应的复位力。

图3清晰地示出了包括了手柄3与旋钮12的组装结构。通过观察图2和图3可以看出，旋钮12此时位于其闭锁位置D1，从而使得其凸出部16不与调节环17的凹口18接合。

图4示出了位于其开启位置D2的旋钮12。参照图2与图3，旋钮12在此围绕纵轴线X转动90度，使其凸出部16能够接合到调节环17的凹口18中。为了实现旋钮12、进而其凸出部16与调节环17的凹口18之间的耦联，手柄3以在此未详细示出的方式相对于工具杆2沿纵向由其静止位置X2移动进入这里示出的调节位置X3。而相对于工具杆2在纵向X上固定的调节环17在此以其凸块21从导槽22中移出。这种运动克服螺旋弹簧23的复位力实现。此前还在导槽22中引导的凸块21在此移出导槽22，直到其碰到凸起24的形式的障碍物，或者是直到调节环17沿轴向碰到旋钮12。

图5示出了旋钮12的凸块21与调节环17的凹口18之间的相互接合。为此，调节环17在该区域中剖切示出，从而螺母20也是可见的。

图6中示出了手柄3的空腔11，然而没有原本布置在其中的部件如调节环17和螺旋弹簧23以及旋钮12。在该图中可以看出，导槽22是如何布置在手柄3内部的。

导槽22在其延长部上与凸起24相遇。此外，手柄3在其空腔11内同样具有四个环绕的凹槽25，在其内布置相应的凸起24。凹槽25具有与导槽22的宽度相比更大的宽度，凹槽的宽度在此相应于导槽22的宽度的三倍。由此，在导槽22与凹槽25之间的过渡区域内分别向着导槽22的右侧和左侧构造侧凹26，调节环17的这里不再示出的凸块21与侧凹相对应。通过对称构型，也就是说，在导槽22的两侧均构造一个侧凹26，那么就可以不依赖于转动方向地来保持调节位置X3。

图7以细节图示出了侧凹26与调节环17的凸块21共同作用。若凸块21移出导槽22并且通过围绕纵轴线X的转动运动被带入侧凹26后面的凹槽25，则保持功能激活。转动运动可以持续到凸块21碰到凹槽25的侧壁27。

为了能够进行相应触发力矩的调节，首先将旋钮12由其闭锁位置D1转动90度到开启位置D2。由此使得手柄3相对于工具杆2此前阻止的移动性成为可能，在工具杆内旋钮12的凸出部16与调节环17的凹口18位于同一条线(Flucht)上。现在为了产生手柄3与张紧单元之间调节必需的接触，手柄3由其静止位置X2沿纵轴线X的方向相对于工具杆2移动到其调节位置X3上。手柄3的移动在克服螺旋弹簧23的复位力的情况下发生。

在手柄3由静止位置X2向调节位置X3移动的过程中，调节环17的凸块21在手柄3的导槽22中引导，直到其离开导槽并且到达凹槽25的区域内。若凸块21碰到凸起24或者调节环17碰到旋钮12，则结束手柄3的相对移动。通过手柄3围绕纵轴线X的轻微转动使调节环17的凸块21转动进入凹槽25，直到凸块21碰到凹槽的侧壁27。这时，凸块21就位于凹槽25的侧凹26的后面，从而阻止手柄3自动移回静止位置X2。

手柄3的为固定所必需的转动运动不言而喻已经沿转动方向X1实现，这也是待调节的触发力矩所必需的。因为侧凹26布置在导槽22的右侧和左侧，因此，所述侧凹与凸块21的共同作用与方向无关。

在调节位置X3上可以很轻松地使手柄3相对于工具杆2转动，由此使张紧单元松弛或张紧，以便调节所需的触发力矩。

为了重新释放手柄在其调节位置X3上的固定，进行手柄3向相反的方向的轻微转动运动。一旦凸块21在此再次进入导槽22，手柄3就会自动地通过螺旋弹簧23的复位力重新移动到其静止位置X2。一旦实现了这种条件，旋钮12也再次转动到其闭锁位置D1。由此手柄3沿纵向方向的移动被阻止，从而避免了触发力矩的意外调节。

附图标记列表

1–转矩工具

2–工具杆

3–手柄

4–刻度

5–圈部

6–栅格

7–凸肩

8–握柄

9–加厚部

10–开口

10a–壁面，长

10b–壁面，短

11–空腔

12–旋钮

13–凹槽

14–接片

15–开槽

16–凸出部

17–调节环

18–凹口

19–轴

20–螺母

21–凸块

22–导槽

23–螺旋弹簧

24–凸起

25–凹槽

26–侧凹

27–侧壁

A–末端区段

B–过渡区域

C–末端区段

D1–闭锁位置

D2–开启位置

X–纵轴线

X1–方向

X2–静止位置

X3–调节位置

Claims (6)

1.转矩工具，其具有工具杆(2)和布置在工具杆(2)的末端区段(A)上的手柄(3)，所述手柄(3)能够围绕工具杆(2)的纵轴线(X)转动地支承，其中，在手柄(3)和/或工具杆(2)内部布置张紧单元，借助张紧单元，通过手柄(3)相对于工具杆(2)的转动能够调节触发力矩，其中，手柄(3)在工具杆(2)上能够在纵轴线(X)的方向上移动，从而手柄(3)能够由静止位置(X2)向为调节触发力矩而设的调节位置(X3)移动，其特征在于，所述手柄(3)具有锁紧装置，以便将手柄(3)固定在其调节位置(X3)上，所述张紧单元包括能够通过手柄(3)转动的调节环(17)，其中，所述调节环(17)具有至少一个凸块(21)，所述凸块与至少一个布置在手柄(3)上的侧凹(26)对应，其中，通过所述至少一个凸块(21)与所述至少一个侧凹(26)构成锁紧装置，所述手柄(3)具有至少一个凹槽(25)，其中，侧凹(26)由凹槽(25)的横向于纵轴线(X)的方向延伸的部分构成。

2.根据权利要求1所述的转矩工具，其特征在于，所述手柄(3)具有至少一个沿纵轴线(X)的方向分布的导槽(22)，其中，张紧单元的至少一部分在导槽(22)中引导直至到达手柄(3)的调节位置(X3)。

3.根据权利要求1所述的转矩工具，其特征在于，所述凹槽(25)具有布置在导槽(22)的延长部内的凸起(24)，通过所述凸起，手柄(3)在其由静止位置(X2)向调节位置(X3)的移动中受到限制。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转矩工具，其特征在于，所述手柄(3)具有旋钮(12)，所述旋钮能够由闭锁位置(D1)转动到开启位置(D2)，其中，在旋钮(12)的闭锁位置(D1)中手柄(3)被阻止向调节位置(X3)移动。

5.根据权利要求4所述的转矩工具，其特征在于，至少一个凸出部(16)布置在旋钮(12)的端侧上，且张紧单元的调节环(17)具有至少一个与凸出部(16)对应的凹口(18)，其中，凸出部(16)在旋钮的开启位置(D2)能够通过手柄(3)向其调节位置(X3)的移动与凹口(18)进入接合。

6.根据权利要求1所述的转矩工具，其特征在于，所述转矩工具是转角/转矩扳手。