CN102962696B - 一种高尔夫球头定位加工治具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高尔夫球头定位加工治具，其包括有十字滑轨模组、本体固定模组以及杆部固定模组，十字滑轨模组包括有滑轨模组固定板、滑轨模组底板以及水平滑动调节机构，本体固定模组包括有本体固定底座、本体定位机构、本体夹持固定机构以及锁附机构；杆部固定模组包括有杆部固定支撑座、位置固定心轴、杆部夹持固定块组以及杆部固定底板；通过上述结构设计，该高尔夫球定位加工治具能够准确地定位高尔夫球头以及加工杆部，提高加工精度并使得LIE角和LOFT角公差值缩小到规格值±0.5度的范围内；本发明还公开了一种高尔夫球头加工方法，其与上述的高尔夫球头定位加工治具配套，通过该加工方法能够进一步的提高高尔夫球头的加工精度。

Description

一种高尔夫球头定位加工治具及其加工方法

技术领域

本发明涉及高尔夫球技术领域，尤其涉及一种高尔夫球头定位加工治具及其加工方法。

背景技术

高尔夫球杆由球头和球杆组成，通常是将球头和球杆分别加工好，然后再组合在一起，在球头的加工过程中，能否保证球杆接孔具有足够高的加工精度是保证高尔夫球杆质量的关键因素，因此在加工高尔夫球头的杆部时要尽可能地降低加工误差。

成品的高尔夫球头的LIE角、LOFT角以及FA角都有一定的规范值，其中，影响高尔夫球头质量的关键因素主要在于LIE角和LOFT角，LIE角和LOFT角误差如果太大会直接影响击球的力量和角度并导致击出的球出现较大偏差；而能否尽可能地减小LIE角和LOFT角的误差，其关键之处在于能否按照高尔夫球头毛胚的实际尺寸来定位高尔夫球头并加工杆部。

现有技术所加工出的成品高尔夫球头的LIE角和LOFT角的公差值仅能控制在±1度甚至更大的范围之内，不能够进一步地提高加工精度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高尔夫球头定位加工治具，该高尔夫球头定位加工治具能够准确地定位高尔夫球头以及加工杆部，并进一步地提高高尔夫球头的加工精度，尤其是LIE角和LOFT角。

本发明的另一目的在于提供一种高尔夫球头加工方法，该高尔夫球头加工方法能够提高高尔夫球头的加工精度，尤其是LIE角和LOFT角。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种高尔夫球头定位加工治具，包括有十字滑轨模组、用于固定高尔夫球头毛胚的本体的本体固定模组以及用于固定高尔夫球头毛胚的杆部的杆部固定模组，本体固定模组水平活动地装设于十字滑轨模组的上方，十字滑轨模组包括有滑轨模组固定板、锁附于机床工作台的滑轨模组底板以及装设于滑轨模组固定板与滑轨模组底板之间的水平滑动调节机构，水平滑动调节机构装设于滑轨模组底板的上端部，滑轨模组固定板装设于水平滑动调节机构的上端部；本体固定模组包括有本体固定底座以及装设于本体固定底座的本体定位机构和本体夹持固定机构，本体固定底座装设于滑轨模组固定板的上端部，滑轨模组底板对应本体固定底座装设有锁附机构；杆部固定模组包括有杆部固定支撑座、位置固定心轴、杆部夹持固定块组以及锁附于机床工作台的杆部固定底板，杆部固定支撑座装设于杆部固定底板，杆部夹持固定块组装设于杆部固定支撑座的上端部，位置固定心轴上下活动调节的装设于杆部固定支撑座。

其中，所述本体固定底座包括有本体固定底板和本体固定侧壁，所述本体定位机构包括有装设于本体固定侧壁且用于定位高尔夫球头打击面的打击面定位机构以及装设于本体固定底板且用于定位高尔夫球头底部的底部定位机构，打击面定位机构包括有三个根据不同号头角度调节定位长度的打击面定位块，底部定位机构包括有两个根据不同号头角度调节定位长度的底部定位块。

其中，所述本体定位机构还包括有用于对准高尔夫球头的基准线的对位针，对位针装设于所述本体固定侧壁。

其中，所述本体夹持固定机构包括有装设于所述打击面定位机构的正对侧的水平夹持固定机构以及装设于所述底部定位机构的正上方的竖向夹持固定机构，水平夹持固定机构包括有水平支撑块以及相对水平支撑块横向移动的水平固定螺丝，水平固定螺丝螺装于水平支撑块，水平固定螺丝的顶持端部装设有用于抵顶高尔夫球头的后推块；竖向夹持固定机构包括有竖向支撑块以及相对竖向支撑块竖向移动的竖向固定螺丝，竖向支撑块装设于水平支撑块的上端部。

其中，所述水平滑动调节机构包括有第一滑动组件以及位于第一滑动组件上方的第二滑动组件，第一滑动组件包括有第一滑轨以及与第一滑轨配合的第一滑块，第一滑轨装设于所述滑轨模组底板的上端部，第二滑动组件包括有第二滑轨以及与第二滑轨配合的第二滑块，所述滑轨模组固定板装设于第二滑块的上表面，第一滑块与第二滑轨之间装设有中间连接板，第一滑块装设于中间连接板的下端部，第二滑轨装设于中间连接板的上端部。

其中，所述锁附机构包括有两个正对布置的锁附组件，锁附组件包括有锁附支撑块以及装设于锁附支撑块上端部的锁附上压块，锁附上压块的上方装设有锁附固定螺丝，锁附固定螺丝贯穿锁附上压块并与锁附支撑块的上端部螺接，锁附上压块卡装于锁附固定螺丝与锁附支撑块之间，所述本体固定底座对应锁附上压块设置有锁附下压块。

其中，所述杆部夹持固定块组包括有固定夹持块、活动夹持块以及杆部夹持螺丝，固定夹持块装设于所述杆部固定支撑座的上端部，活动夹持块的中间位置开设有活动安装槽，固定夹持块相对活动地嵌装于活动安装槽内，杆部夹持螺丝螺装于活动夹持块，杆部夹持螺丝的顶持端部抵顶固定夹持块。

其中，所述杆部固定支撑座对应所述位置固定心轴装设有心轴固定块，心轴固定块开设有竖向完全贯穿的心轴调节螺孔，位置固定心轴上下活动地螺装于心轴调节螺孔内。

其中，所述本体固定底座还装设有用于抵顶高尔夫球头的头部挡块，本体固定底座对应头部挡块开设有水平活动槽，头部挡块相对活动地嵌装于水平活动槽内。

一种高尔夫球头加工方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、根据待加工的高尔夫球头毛胚的号头角度将三个打击面定位块的定位长度以及两个底部定位块的定位长度调节到位；

b、将本体固定模组放置于辅助装夹CCD的上方，其中，辅助装夹CCD内部装设有高倍数摄像头和光源，辅助装夹CCD的上表面开设有对准对位针的摄像窗口；

c、将待加工的高尔夫球头毛胚放置于本体固定底座，其中，高尔夫球头的打击面贴靠于打击面定位块，高尔夫球头的底部贴靠于底部定位块，分别旋紧水平固定螺丝和竖向固定螺丝，后推块和竖向固定螺丝分别顶压高尔夫球头，对位针对准高尔夫球头的基准线；

d、高倍数摄像头将所拍摄的照片发送并反馈至放大显示荧幕，放大显示荧幕显示对位针与基准线之间的相对位置，当基准线与对位针对齐时，高尔夫球头安放位置正确并直接进入后续工艺步骤，当基准线偏离对位针时，适当旋松相应的水平固定螺丝或者竖向固定螺丝并摆正高尔夫球头以使得基准线与对位针对齐；

e、待高尔夫球头正确地放置并锁紧于本体固定底座后，将本体固定模组从辅助装夹CCD上方拆下，而后再将装夹有高尔夫球头的本体固定模组放置于十字滑轨模组的上方，其中，滑轨模组固定板对应本体固定底座装设有定位销，本体固定底座对应定位销开设有定位孔，本体固定模组通过定位销与定位孔之间的配合准确地放置于滑轨模组固定板的上表面；

f、通过第一滑动组件的第一滑轨与第一滑块之间以及第二滑动组件的第二滑轨与第二滑块之间的相对移动来移动本体固定模组相对杆部固定模组的位置，并使得位置固定心轴的上端部对准高尔夫球头的贯穿孔；

g、待本体固定模组移动到位后，向上旋动位置固定心轴并使得位置固定心轴的上端部嵌插于高尔夫球头的贯穿孔内，位置固定心轴对高尔夫球头的贯穿孔进行定位，而后旋紧锁附固定螺丝并使得锁附上压块抵压锁附下压块，本体固定模组被锁紧固定于十字滑轨模组；

h、将高尔夫球头的杆部嵌插于活动夹持块的活动安装槽内，旋紧杆部夹持螺丝并使得活动夹持块与固定夹持块将高尔夫球头的杆部夹紧固定；

i、待高尔夫球头的杆部夹持固定后，向下旋动位置固定心轴并使得位置固定心轴的上端部退离高尔夫球头的贯穿孔；

j、通过刀具加工高尔夫球头的球杆接孔和贯穿孔。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种高尔夫球头定位加工治具，其包括有十字滑轨模组、本体固定模组以及杆部固定模组，十字滑轨模组包括有滑轨模组固定板、滑轨模组底板以及水平滑动调节机构，本体固定模组包括有本体固定底座、本体定位机构、本体夹持固定机构以及锁附机构；杆部固定模组包括有杆部固定支撑座、位置固定心轴、杆部夹持固定块组以及杆部固定底板；其中，本体固定模组通过本体定位机构和本体夹持机构定位并夹持高尔夫球头毛胚的本体，十字滑轨模组通过水平滑动调节机构和滑轨模组固定板调节并支撑本体固定模组的位置，杆部固定模组通过位置固定心轴定位高尔夫球头的贯穿孔，并通过杆部夹持固定块组夹持并固定高尔夫球头的杆部；通过上述结构设计，该高尔夫球定位加工治具能够准确地定位高尔夫球头以及加工杆部，进一步地提高高尔夫球头的加工精度并使得LIE角和LOFT角公差值缩小到规格值±0.5度的范围内。

本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种高尔夫球头加工方法，该加工方法与上述的高尔夫球头定位加工治具配套，通过该加工方法能够进一步的提高高尔夫球头的加工精度，尤其是LIE角和LOFT角。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为本发明的本体固定模组的结构示意图。

图5为本发明的本体固定模组另一视角的结构示意图。

图6为本发明的十字滑轨模组的结构示意图。

图7为本发明的十字滑轨模组的剖面示意图。

图8为本发明的杆部固定模组的结构示意图。

图9为本发明的杆部固定模组的剖面示意图。

图10为本发明的辅助装夹CCD的结构示意图。

图11为辅助装夹CCD检测时的结构示意图。

图12为放大显示荧幕所显示的对位针与基准线对齐时的放大示意图。

在图1至图12中包括有：

1——十字滑轨模组   11——滑轨模组固定板  111——定位销

12——滑轨模组底板   13——水平滑动调节机构

131——第一滑动组件  131a——第一滑轨  131b——第一滑块

132——第二滑动组件  132a——第二滑轨 132b——第二滑块

133——中间连接板  14——锁附组件   141——锁附支撑块

142——锁附上压块  143——锁附固定螺丝

144——锁附下压块  2——本体固定模组

21——本体固定底座   211——本体固定底板 

212——本体固定侧壁   213——水平活动槽

22——本体定位机构  221——打击面定位机构

221a——打击面定位块  222——底部定位机构

222a——底部定位块  223——对位针

23——本体夹持固定机构   231——水平夹持固定机构

231a——水平支撑块   231b——水平固定螺丝 

231c——后推块  232——竖向夹持固定机构

232a——竖向支撑块   232b——竖向固定螺丝

24——头部挡块  3——杆部固定模组

31——杆部固定支撑座  311——心轴固定块

32——位置固定心轴   33——杆部夹持固定块组

331——固定夹持块    332——活动夹持块

332a——活动安装槽   333——杆部夹持螺丝

34——杆部固定底板  4——辅助装夹CCD

41——摄像窗口       5——基准线。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图3所示，一种高尔夫球头定位加工治具，包括有十字滑轨模组1、用于固定高尔夫球头毛胚的本体的本体固定模组2以及用于固定高尔夫球头毛胚的杆部的杆部固定模组3，本体固定模组2水平活动地装设于十字滑轨模组1的上方，十字滑轨模组1包括有滑轨模组固定板11、锁附于机床工作台的滑轨模组底板12以及装设于滑轨模组固定板11与滑轨模组底板12之间的水平滑动调节机构13，水平滑动调节机构13装设于滑轨模组底板12的上端部，滑轨模组固定板11装设于水平滑动调节机构13的上端部；本体固定模组2包括有本体固定底座21以及装设于本体固定底座21的本体定位机构22和本体夹持固定机构23，本体固定底座21装设于滑轨模组固定板11的上端部，滑轨模组底板12对应本体固定底座21装设有锁附机构；杆部固定模组3包括有杆部固定支撑座31、位置固定心轴32、杆部夹持固定块组33以及锁附于机床工作台的杆部固定底板34，杆部固定支撑座31装设于杆部固定底板34，杆部夹持固定块组33装设于杆部固定支撑座31的上端部，位置固定心轴32上下活动调节的装设于杆部固定支撑座31。

本体固定模组2通过本体定位机构22和本体夹持机构定位并夹持高尔夫球头毛胚的本体，十字滑轨模组1通过水平滑动调节机构13和滑轨模组固定板11调节并支撑本体固定模组2的位置，杆部固定模组3通过位置固定心轴32定位高尔夫球头的贯穿孔，并通过杆部夹持固定块组33夹持并固定高尔夫球头的杆部；通过上述结构设计，该高尔夫球定位加工治具能够准确地定位高尔夫球头以及加工杆部，进一步地提高高尔夫球头的加工精度并使得LIE角和LOFT角公差值缩小到规格值±0.5度的范围内。

作为优选的实施方式，如图4至图5所示，本体固定底座21包括有本体固定底板211和本体固定侧壁212，本体定位机构22包括有装设于本体固定侧壁212且用于定位高尔夫球头打击面的打击面定位机构221以及装设于本体固定底板211且用于定位高尔夫球头底部的底部定位机构222，打击面定位机构221包括有三个根据不同号头角度调节定位长度的打击面定位块221a，底部定位机构222包括有两个根据不同号头角度调节定位长度的底部定位块222a。

三个打击面定位块221a分别可调节地装设于相应的本体固定侧壁212，两个底部定位块222a分别可调节的装设于相应的本体固定底板211，其中，打击面定位块221a以及底部定位块222a的定位长度均可根据不同的号头角度的高尔夫球头进行调节，即该高尔夫球头定位加工治具的本体定位机构22能够适用于不同号头角度的高尔夫球头，适用性强。

进一步的，本体定位机构22还包括有用于对准高尔夫球头的基准线5的对位针223，对位针223装设于本体固定侧壁212。对位针223主要用于检测高尔夫球头装夹于本体固定模组2是否到位，其中，对位针223与高尔夫球头的基准线5配合使用，基准线5随高尔夫球头一并铸造而成；当待加工的高尔夫球头装夹于本体固定模组2时，只有在对位针223与基准线5对齐的情况下才可确定高尔夫球头装夹到位。

作为优选的实施方式，如图1至图5所示，本体夹持固定机构23包括有装设于打击面定位机构221的正对侧的水平夹持固定机构231以及装设于底部定位机构222的正上方的竖向夹持固定机构232，水平夹持固定机构231包括有水平支撑块231a以及相对水平支撑块231a横向移动的水平固定螺丝231b，水平固定螺丝231b螺装于水平支撑块231a，水平固定螺丝231b的顶持端部装设有用于抵顶高尔夫球头的后推块231c；竖向夹持固定机构232包括有竖向支撑块232a以及相对竖向支撑块232a竖向移动的竖向固定螺丝232b，竖向支撑块232a装设于水平支撑块231a的上端部。本体夹持固定机构23与上述的本体定位机构22配合工作，当本体定位机构22定位好高尔夫球头时，本体夹持固定机构23动作并将高尔夫球头夹持并固定于本体固定模组2；需进一步解释，打击面定位块221a与水平夹持固定机构231配合，打击面定位块221a与后推块231c以及水平固定螺丝231b配合并用于水平夹持固定待加工的高尔夫球头，底部定位块222a与竖向固定螺丝232b配合并用于竖向夹持固定待加工的高尔夫球头。

作为优选的实施方式，如图7所示，水平滑动调节机构13包括有第一滑动组件131以及位于第一滑动组件131上方的第二滑动组件132，第一滑动组件131包括有第一滑轨131a以及与第一滑轨131a配合的第一滑块131b，第一滑轨131a装设于滑轨模组底板12的上端部，第二滑动组件132包括有第二滑轨132a以及与第二滑轨132a配合的第二滑块132b，滑轨模组固定板11装设于第二滑块132b的上表面，第一滑块131b与第二滑轨132a之间装设有中间连接板133，第一滑块131b装设于中间连接板133的下端部，第二滑轨132a装设于中间连接板133的上端部。该高尔夫球头定位加工治具的十字滑轨模组1设置水平滑动调节机构13的目的在于：便于安装在滑轨模组固定板11的上方的本体固定模组2调节位置；需进一步解释，第一滑动组件131和第二滑动组件132运动方向垂直并呈十字交叉，即该水平滑动调节机构13能够实现水平两个方向移动调节，即能够很好地适应本体固定模组2位置调节的需要。

另外，需进一步解释，本发明于滑轨模组固定板11的四个侧壁分别设置有钣金件，该钣金件能够有效地避免金属切屑进入至第一滑轨131a与第一滑块131b之间以及第二滑轨132a与第二滑块132b之间，进而防止水平滑动调节机构13被卡住。

作为优选的实施方式，如图1、图2、图3、图6以及图7所示，锁附机构包括有两个正对布置的锁附组件14，锁附组件14包括有锁附支撑块141以及装设于锁附支撑块141上端部的锁附上压块142，锁附上压块142的上方装设有锁附固定螺丝143，锁附固定螺丝143贯穿锁附上压块142并与锁附支撑块141的上端部螺接，锁附上压块142卡装于锁附固定螺丝143与锁附支撑块141之间，本体固定底座21对应锁附上压块142设置有锁附下压块144。该锁附机构主要用于将本体固定模组2锁附并固定于十字滑轨模组1，具体的：当本体固定模组2通过水平滑动调节机构13移动至所需位置时，操作人员只需旋紧锁附固定螺丝143，并通过锁附上压块142抵压锁附下压块144即可。

作为优选的实施方式，如图1、图2、图3、图8以及图9所示，杆部夹持固定块组33包括有固定夹持块331、活动夹持块332以及杆部夹持螺丝333，固定夹持块331装设于所述杆部固定支撑座31的上端部，活动夹持块332的中间位置开设有活动安装槽332a，固定夹持块331相对活动地嵌装于活动安装槽331a内，杆部夹持螺丝333螺装于活动夹持块332，杆部夹持螺丝333的顶持端部抵顶固定夹持块331。固定夹持块331与活动夹持块332配合并共同夹持固定高尔夫球头的杆部，装夹时，待加工的高尔夫球头的杆部嵌插至活动夹持块332的活动安装槽332a内且位于固定夹持块331与活动夹持块332之间，旋紧杆部夹持螺丝333并通过杆部固定螺丝顶推固定夹持块331，活动夹持块332与固定夹持块331靠近并夹持住待加工的高尔夫球头的杆部。

进一步的，如图8和图9所示，杆部固定支撑座31对应位置固定心轴32装设有心轴固定块311，心轴固定块311开设有竖向完全贯穿的心轴调节螺孔，位置固定心轴32上下活动地螺装于心轴调节螺孔内。位置固定心轴32主要用于定位待加工的高尔夫球头的贯穿孔，向上旋动位置固定心轴32并使得位置固定心轴32的上端部嵌插于待加工的高尔夫球头的贯穿孔内，位置固定心轴32的上端部与高尔夫球头的贯穿孔配合；在装夹并固定高尔夫球头的过程中，位置固定心轴32先嵌插于贯穿孔内，而后在通过固定夹持块331和活动夹持块332夹持并固定待加工的高尔夫球头的杆部，待杆部夹持固定后，再将位置固定心轴32退离待加工的高尔夫球头的贯穿孔。

作为优选的实施方式，本体固定底座21还装设有用于抵顶高尔夫球头的头部挡块24，本体固定底座21对应头部挡块24开设有水平活动槽213，头部挡块24相对活动地嵌装于水平活动槽213内。头部挡块24可沿着水平活动槽213移动，即可根据高尔夫球头毛胚的大小不同来调整头部挡块24的位置，该头部挡块24可在杆部加工时防止待加工的高尔夫球头活动。

一种高尔夫球头加工方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、根据待加工的高尔夫球头毛胚的号头角度将三个打击面定位块221a的定位长度以及两个底部定位块222a的定位长度调节到位；

b、将本体固定模组2放置于辅助装夹CCD4的上方，其中，辅助装夹CCD4内部装设有高倍数摄像头和光源，辅助装夹CCD4的上表面开设有对准对位针223的摄像窗口41；

c、将待加工的高尔夫球头毛胚放置于本体固定底座21，其中，高尔夫球头的打击面贴靠于打击面定位块221a，高尔夫球头的底部贴靠于底部定位块222a，分别旋紧水平固定螺丝231b和竖向固定螺丝232b，后推块231c和竖向固定螺丝232b分别顶压高尔夫球头，对位针223对准高尔夫球头的基准线5；

d、高倍数摄像头将所拍摄的照片发送并反馈至放大显示荧幕，放大显示荧幕显示对位针223与基准线5之间的相对位置，当基准线5与对位针223对齐时，高尔夫球头安放位置正确并直接进入后续工艺步骤，当基准线5偏离对位针223时，适当旋松相应的水平固定螺丝231b或者竖向固定螺丝232b并摆正高尔夫球头以使得基准线5与对位针223对齐；

e、待高尔夫球头正确地放置并锁紧于本体固定底座21后，将本体固定模组2从辅助装夹CCD4上方拆下，而后再将装夹有高尔夫球头的本体固定模组2放置于十字滑轨模组1的上方，其中，滑轨模组固定板11对应本体固定底座21装设有定位销111，本体固定底座21对应定位销111开设有定位孔，本体固定模组2通过定位销111与定位孔之间的配合准确地放置于滑轨模组固定板11的上表面；

f、通过第一滑动组件131的第一滑轨131a与第一滑块131b之间以及第二滑动组件132的第二滑轨132a与第二滑块132b之间的相对移动来移动本体固定模组2相对杆部固定模组3的位置，并使得位置固定心轴32的上端部对准高尔夫球头的贯穿孔；

g、待本体固定模组2移动到位后，向上旋动位置固定心轴32并使得位置固定心轴32的上端部嵌插于高尔夫球头的贯穿孔内，位置固定心轴32对高尔夫球头的贯穿孔进行定位，而后旋紧锁附固定螺丝143并使得锁附上压块142抵压锁附下压块144，本体固定模组2被锁紧固定于十字滑轨模组1；

h、将高尔夫球头的杆部嵌插于活动夹持块332的活动安装槽332a内，旋紧杆部夹持螺丝333并使得活动夹持块332与固定夹持块331将高尔夫球头的杆部夹紧固定；

i、待高尔夫球头的杆部夹持固定后，向下旋动位置固定心轴32并使得位置固定心轴32的上端部退离高尔夫球头的贯穿孔；

j、通过刀具加工高尔夫球头的球杆接孔和贯穿孔。

本发明与上述的高尔夫球头定位加工治具配套，通过该加工方法能够进一步的提高高尔夫球头的加工精度，尤其是LIE角和LOFT角。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高尔夫球头定位加工治具，包括有用于固定高尔夫球头毛胚的本体的本体固定模组（2），本体固定模组（2）包括有本体固定底座（21）以及装设于本体固定底座（21）的本体定位机构（22）和本体夹持固定机构（23），其特征在于：该高尔夫球头定位加工治具还包括有十字滑轨模组（1）以及用于固定高尔夫球头毛胚的杆部的杆部固定模组（3），本体固定模组（2）水平活动地装设于十字滑轨模组（1）的上方，十字滑轨模组（1）包括有滑轨模组固定板（11）、锁附于机床工作台的滑轨模组底板（12）以及装设于滑轨模组固定板（11）与滑轨模组底板（12）之间的水平滑动调节机构（13），水平滑动调节机构（13）装设于滑轨模组底板（12）的上端部，滑轨模组固定板（11）装设于水平滑动调节机构（13）的上端部；本体固定底座（21）装设于滑轨模组固定板（11）的上端部，滑轨模组底板（12）对应本体固定底座（21）装设有锁附机构；杆部固定模组（3）包括有杆部固定支撑座（31）、位置固定心轴（32）、杆部夹持固定块组（33）以及锁附于机床工作台的杆部固定底板（34），杆部固定支撑座（31）装设于杆部固定底板（34），杆部夹持固定块组（33）装设于杆部固定支撑座（31）的上端部，位置固定心轴（32）上下活动调节的装设于杆部固定支撑座（31）。

2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球头定位加工治具，其特征在于：所述本体固定底座（21）包括有本体固定底板（211）和本体固定侧壁（212），所述本体定位机构（22）包括有装设于本体固定侧壁（212）且用于定位高尔夫球头打击面的打击面定位机构（221）以及装设于本体固定底板（211）且用于定位高尔夫球头底部的底部定位机构（222），打击面定位机构（221）包括有三个根据不同号头角度调节定位长度的打击面定位块（221a），底部定位机构（222）包括有两个根据不同号头角度调节定位长度的底部定位块（222a）。

3.根据权利要求2所述的一种高尔夫球头定位加工治具，其特征在于：所述本体定位机构（22）还包括有用于对准高尔夫球头的基准线（5）的对位针（223），对位针（223）装设于所述本体固定侧壁（212）。

4.根据权利要求3所述的一种高尔夫球头定位加工治具，其特征在于：所述本体夹持固定机构（23）包括有装设于所述打击面定位机构（221）的正对侧的水平夹持固定机构（231）以及装设于所述底部定位机构（222）的正上方的竖向夹持固定机构（232），水平夹持固定机构（231）包括有水平支撑块（231a）以及相对水平支撑块（231a）横向移动的水平固定螺丝（231b），水平固定螺丝（231b）螺装于水平支撑块（231a），水平固定螺丝（231b）的顶持端部装设有用于抵顶高尔夫球头的后推块（231c）；竖向夹持固定机构（232）包括有竖向支撑块（232a）以及相对竖向支撑块（232a）竖向移动的竖向固定螺丝（232b），竖向支撑块（232a）装设于水平支撑块（231a）的上端部。

5.根据权利要求4所述的一种高尔夫球头定位加工治具，其特征在于：所述水平滑动调节机构（13）包括有第一滑动组件（131）以及位于第一滑动组件（131）上方的第二滑动组件（132），第一滑动组件（131）包括有第一滑轨（131a）以及与第一滑轨（131a）配合的第一滑块（131b），第一滑轨（131a）装设于所述滑轨模组底板（12）的上端部，第二滑动组件（132）包括有第二滑轨（132a）以及与第二滑轨（132a）配合的第二滑块（132b），所述滑轨模组固定板（11）装设于第二滑块（132b）的上表面，第一滑块（131b）与第二滑轨（132a）之间装设有中间连接板（133），第一滑块（131b）装设于中间连接板（133）的下端部，第二滑轨（132a）装设于中间连接板（133）的上端部。

6.根据权利要求5所述的一种高尔夫球头定位加工治具，其特征在于：所述锁附机构包括有两个正对布置的锁附组件（14），锁附组件（14）包括有锁附支撑块（141）以及装设于锁附支撑块（141）上端部的锁附上压块（142），锁附上压块（142）的上方装设有锁附固定螺丝（143），锁附固定螺丝（143）贯穿锁附上压块（142）并与锁附支撑块（141）的上端部螺接，锁附上压块（142）卡装于锁附固定螺丝（143）与锁附支撑块（141）之间，所述本体固定底座（21）对应锁附上压块（142）设置有锁附下压块（144）。

7.根据权利要求6所述的一种高尔夫球头定位加工治具，其特征在于：所述杆部夹持固定块组（33）包括有固定夹持块（331）、活动夹持块（332）以及杆部夹持螺丝（333），固定夹持块（331）装设于所述杆部固定支撑座（31）的上端部，活动夹持块（332）的中间位置开设有活动安装槽（332a），固定夹持块（331）相对活动地嵌装于活动安装槽（331a）内，杆部夹持螺丝（333）螺装于活动夹持块（332），杆部夹持螺丝（333）的顶持端部抵顶固定夹持块（331）。

8.根据权利要求7所述的一种高尔夫球头定位加工治具，其特征在于：所述杆部固定支撑座（31）对应所述位置固定心轴（32）装设有心轴固定块（311），心轴固定块（311）开设有竖向完全贯穿的心轴调节螺孔，位置固定心轴（32）上下活动地螺装于心轴调节螺孔内。

9.根据权利要求8所述的一种高尔夫球头定位加工治具，其特征在于：所述本体固定底座（21）还装设有用于抵顶高尔夫球头的头部挡块（24），本体固定底座（21）对应头部挡块（24）开设有水平活动槽（213），头部挡块（24）相对活动地嵌装于水平活动槽（213）内。

10.一种高尔夫球头加工方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、根据待加工的高尔夫球头毛胚的号头角度将三个打击面定位块（221a）的定位长度以及两个底部定位块（222a）的定位长度调节到位；

b、将本体固定模组（2）放置于辅助装夹CCD（4）的上方，其中，辅助装夹CCD（4）内部装设有高倍数摄像头和光源，辅助装夹CCD（4）的上表面开设有对准对位针（223）的摄像窗口（41）；

c、将待加工的高尔夫球头毛胚放置于本体固定底座（21），其中，高尔夫球头的打击面贴靠于打击面定位块（221a），高尔夫球头的底部贴靠于底部定位块（222a），分别旋紧水平固定螺丝（231b）和竖向固定螺丝（232b），后推块（231c）和竖向固定螺丝（232b）分别顶压高尔夫球头，对位针（223）对准高尔夫球头的基准线（5）；

d、高倍数摄像头将所拍摄的照片发送并反馈至放大显示荧幕，放大显示荧幕显示对位针（223）与基准线（5）之间的相对位置，当基准线（5）与对位针（223）对齐时，高尔夫球头安放位置正确并直接进入后续工艺步骤，当基准线（5）偏离对位针（223）时，适当旋松相应的水平固定螺丝（231b）或者竖向固定螺丝（232b）并摆正高尔夫球头以使得基准线（5）与对位针（223）对齐；

e、待高尔夫球头正确地放置并锁紧于本体固定底座（21）后，将本体固定模组（2）从辅助装夹CCD（4）上方拆下，而后再将装夹有高尔夫球头的本体固定模组（2）放置于十字滑轨模组（1）的上方，其中，滑轨模组固定板（11）对应本体固定底座（21）装设有定位销（111），本体固定底座（21）对应定位销（111）开设有定位孔，本体固定模组（2）通过定位销（111）与定位孔之间的配合准确地放置于滑轨模组固定板（11）的上表面；

f、通过第一滑动组件（131）的第一滑轨（131a）与第一滑块（131b）之间以及第二滑动组件（132）的第二滑轨（132a）与第二滑块（132b）之间的相对移动来移动本体固定模组（2）相对杆部固定模组（3）的位置，并使得位置固定心轴（32）的上端部对准高尔夫球头的贯穿孔；

g、待本体固定模组（2）移动到位后，向上旋动位置固定心轴（32）并使得位置固定心轴（32）的上端部嵌插于高尔夫球头的贯穿孔内，位置固定心轴（32）对高尔夫球头的贯穿孔进行定位，而后旋紧锁附固定螺丝（143）并使得锁附上压块（142）抵压锁附下压块（144），本体固定模组（2）被锁紧固定于十字滑轨模组（1）；

h、将高尔夫球头的杆部嵌插于活动夹持块（332）的活动安装槽（332a）内，旋紧杆部夹持螺丝（333）并使得活动夹持块（332）与固定夹持块（331）将高尔夫球头的杆部夹紧固定；

i、待高尔夫球头的杆部夹持固定后，向下旋动位置固定心轴（32）并使得位置固定心轴（32）的上端部退离高尔夫球头的贯穿孔；

j、通过刀具加工高尔夫球头的球杆接孔和贯穿孔。