CN102960699A - 一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂及其制备方法，成分为：三氯蔗糖8.33～16.67％、异麦芽酮糖醇15～25%、赤藓糖醇15～25%、葡萄糖32.73～61.44%、羧甲基纤维素0.15～0.25%、香紫苏内酯0.03～0.05%、乳化剂0.05～0.3%；工艺：将糖醇类与占总量60~80%的葡萄糖投入多维混合机中，先进行初混；将三氯蔗糖、剩余的辅甜味料以及乳化剂等与水混合，得到乳液；混合物料从流化床的下部投入喷雾流化设备的流化床内，通过调节引风装置的风量和风向对流化床的上部施以脉冲负压使多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料；乳液喷雾分散到流化床内的粉粒上，获得甜味剂。

Description

一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种食品添加剂，具体涉及一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂及其制备方法。

背景技术

近些年来，随着经济的发展和人民生活富裕程度的提高，肥胖症、高血压、糖尿病、龋齿等成为了人群中的高发病，这些高发病的产生被认为与饮食习惯及膳食结构尤其是与蔗糖摄入过多有密切关系。因此，作为食品添加剂的甜味剂，其发展重点之一就是安全性高，无营养价值、无热量或极低热量的功能性高倍甜味剂。功能性高倍甜味剂的特点是应用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都远低于蔗糖，这也是食品科学家不断开发新型高倍甜味剂的动力所在。目前，世界各国已获批准的高倍甜味剂约20种，得到多数国家批准允许使用的品种主要有糖精钠、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、纽甜、甘草甜素、甜菊苷、罗汉果甜甘和索马甜等。这些高倍甜味剂有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、纽甜等；有的则是天然提取物，如天菊苷和罗汉甜甘等。无论是人工合成甜味剂还是天然提取甜味剂，在甜度、甜味、稳定性诸方面都各有其优缺点，因此，想要充分发挥这些甜味剂的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是复合。通过将各种甜味剂或甜味物质进行复合，发挥各种甜味剂之间可能存在的的协同增效作用，以期尽量接近或者满足理想甜味剂的要求：安全无毒、甜味纯正与蔗糖相似（这是为大众所普遍接受的甜味）、高甜度、低热值或无热值、稳定性高、不致龋、降低成本。

现有技术中，有以三氯蔗糖为主甜味料，以糖醇类、葡萄糖等为辅甜味料的复合甜味剂，其缺点是：仅仅通过糖醇和葡萄糖来矫正三氯蔗糖的甜味，虽然能达到一定的功效，但矫正效果十分有限，产品口感与蔗糖相比差异还是十分明显。尤其是当这种复合甜味剂应用于植物蛋白饮料或咖啡等饮料中时，三氯蔗糖的后甜和余味较重，使应用对象的口感不好。

现有技术中以三氯蔗糖为主甜味料的复合甜味剂，可通过简单共混的方法或是分步喷雾干燥的方法加工而成，简单共混方法制得的复合甜味剂成本低廉，但是很难保证主甜味料三氯蔗糖能够分散均匀，而这一点在很大程度上会影响复合甜味剂产品的质量。分步喷雾干燥的方法是分步将主甜味料和各辅甜味料分批溶解在去离子水中，然后通过湿法喷雾干燥的方法将各成分物料分别通过喷雾而包覆在甜味剂颗粒上，这种方法制得的复合甜味剂产品甜度分散均匀，速溶性好，质量优于其他方法制得的复合甜味剂产品，但其缺点是：原料损耗大，尤其是主甜味料的损耗较大，机器设备耗电量太高，无形中使产品的成本大幅增加，因此这种方法在实施过程中也受到了一定的限制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种口感更好、成本更低、甜度分散均匀且非常适合应用于植物蛋白饮料和咖啡中的复合甜味剂及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂，包含以下重量百分比成分：三氯蔗糖8.33～16.67％、异麦芽酮糖醇15～25%、赤藓糖醇15～25%、葡萄糖32.73～61.44%、羧甲基纤维素0.15～0.25%、香紫苏内酯0.03～0.05%、乳化剂0.05～0.3%；其制备方法包括以下工艺步骤：

①将异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与占总量60~80%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合20~50分钟，得到异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与葡萄糖的混合物料；

②将三氯蔗糖、羧甲基纤维素、香紫苏内酯、剩余的葡萄糖、乳化剂与水混合，得到稳定的乳液；

③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3~1/3；

混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；

④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的乳液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂。

所述乳化剂可选自司盘、吐温或蔗糖酯。

本发明一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

①将异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与占总量60~80%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合20~50分钟，得到异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与葡萄糖的混合物料；

②将三氯蔗糖、羧甲基纤维素、香紫苏内酯、剩余的葡萄糖、乳化剂与水混合，得到稳定的乳液；

③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3~1/3；

混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；

④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的乳液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂。

更进一步地，上述的一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂的制备方法，所述喷雾流化设备的流化床为圆筒柱状，流化床的高度占喷雾流化设备高度的1/2~2/3。

再进一步地，上述的一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂的制备方法，步骤④中，流化床的送风温度在40~110℃；乳液喷雾分散时，控制流化床的送风温度在40~80℃，热风干燥时控制流化床的送风温度在80~110℃。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明原料配方通过异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇和葡萄糖三者组合对三氯蔗糖的前甜进行修饰，能够有效地将复合甜味剂的前甜提前，使复合甜味剂的口感更加接近蔗糖；并且赤藓糖醇也同时能够掩盖三氯蔗糖的后甜，这在本发明复合甜味剂应用到植物蛋白饮料中时体现得十分明显。而赤藓糖醇与香紫苏内酯配合使用时，对于三氯蔗糖后甜和余味的掩盖作用又较单独使用时效果更好。本发明原料配方中的成分搭配科学合理，各成分的比例分配在最佳范围，使得本发明复合甜味剂的口感、风味更加接近消费者的甜味需求，当应用于咖啡和植物蛋白饮料中时，本发明复合甜味剂能够部分或完全替代白砂糖或果葡糖浆，应用价值很高。

本发明先将复合甜味剂的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合，然后将主甜味料和剩余的辅甜味料通过乳化作用形成稳定的乳液，并通过自行改进的喷雾流化床设备进行一次性喷雾分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，获得了均匀细小的粉粒状复合甜味剂产品。与现有技术简单共混的方法相比，本发明所获得的产品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，质量上乘；与使用传统喷雾设备的造粒方法相比，本发明能有效提高造粒效率，提升颗粒的均匀度和细度，不易结块；与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比，又能大大缩短加工周期，节省耗电量，降低了生产成本。

附图说明

图1：本发明所使用的喷雾流化设备的主视示意图；

图2：图1的A-A向剖视示意图；

图3：图1的B-B向剖视示意图；

具体实施方式

本发明复合甜味剂，其成分为：三氯蔗糖8.33～16.67％、异麦芽酮糖醇15～25%、赤藓糖醇15～25%、葡萄糖32.73～61.44%、羧甲基纤维素0.15～0.25%、香紫苏内酯0.03～0.05%、乳化剂0.05～0.3%。

本发明中，香紫苏内酯主要由香紫苏醇合成，它是一种优良的烟草增香矫味剂。在混合型卷烟中，可掩盖烟草的粗杂气，以改进和提高香味质量，赋予烟草愉快的特征香气，使卷烟更加柔和、醇绵入口。目前香紫苏内酯主要应用于烟草香精、茶、槭树、胡椒和辛香风味之中。

该复合甜味剂的制备工艺：①将异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与占总量60~80%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合20~50分钟，得到异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与葡萄糖的混合物料；

②将三氯蔗糖、羧甲基纤维素、香紫苏内酯、剩余的葡萄糖、乳化剂与水混合，得到稳定的乳液；

③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3~1/3；流化床为圆筒柱状，流化床的高度占喷雾流化设备高度的1/2~2/3；

混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；

④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的乳液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂；流化床的送风温度在40~110℃；乳液喷雾分散时，控制流化床的送风温度在40~80℃，热风干燥时控制流化床的送风温度在80~110℃。

本发明多维混合机是普通市购200公斤级多维混合机，转速级程为200~1800rpm，料筒呈两头锥状、中间柱状，工作时，该多维混合机能够使料筒内的物料从多个角度进行碰撞、粉碎和混合。

本发明所使用的喷雾流化设备，如图1、图2和图3所示，该喷雾流化设备包括圆柱形的流化床1，送风装置2，引风装置3，位于喷雾流化设备底部并与送风装置2相连通的送风室4，位于喷雾流化设备顶部并与引风装置3相连通的引风室5，送风室4与流化床1的下部通过多块能够转动的扇叶隔板6相隔，每片扇叶隔板6之间相互交错并留有缝隙使得风能够通过而粉粒不能通过，引风室5与所述流化床1的上部通过多孔隔板7相隔，所述多孔隔板的每个孔上都安装有布袋8，伸展时布袋8的深度能够达到流化床1高度的2/3~1/3；流化床层的高度占整个喷雾流化设备高度的1/2。该喷雾流化设备工作时，是先将物料从流化床1侧下部的进料口9投入流化床1内，驱动送风装置2送风和扇叶隔板6旋转，流化床1内的物料则以正压呈螺旋形的由下向上加速流动；驱动引风装置3，通过调节引风装置3的风量和风向对流化床1的上部施以脉冲负压使多孔隔板7上的多个布袋8上下振动（伴有水平和其他方向的抖动），并不断地击打混合物料，这使混合物料能够从各个方向全方位的获得动量，从而保证物料能够混合均匀，形成细小的粉粒。这时也可以通过流化床侧壁上的多个喷枪10将其他溶液喷雾分散在流化床中的细小粉粒上，制得预期的产品。这种喷雾设备能够高效率的实施造粒而不会出现结块等问题，所获颗粒细小均匀，因此非常适合甜味剂等产品的制备。

实施例1：

（1）取异麦芽酮糖醇15公斤、赤藓糖醇16.5公斤与葡萄糖44.84公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为800rpm，混合42分钟，得到异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖8.33公斤、羧甲基纤维素0.2公斤、香紫苏内酯0.03公斤、剩余的葡萄糖14.9公斤、乳化剂司盘0.2公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到稳定的乳液；

（3）将步骤（1）所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的糖醇粉粒；

（4）通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤（2）所制得的乳液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在40~80℃之间，待30~40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在80~110℃之间，进行连续热风干燥，最后出料，获得粉粒状复合甜味剂。

实施例2：

（1）取异麦芽酮糖醇17公斤、赤藓糖醇17公斤与葡萄糖38.2公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为800rpm，混合40分钟，得到异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖10.83公斤、羧甲基纤维素0.25公斤、香紫苏内酯0.04公斤、剩余的葡萄糖16.43公斤、乳化剂司盘0.25公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到稳定的乳液；

（3）将步骤（1）所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的糖醇粉粒；

（4）通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤（2）所制得的乳液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在40~80℃之间，待30~40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在80~110℃之间，进行连续热风干燥，最后出料，获得粉粒状复合甜味剂。

实施例3：

（1）取异麦芽酮糖醇20公斤、赤藓糖醇21.5公斤与葡萄糖32.58公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为1000rpm，混合38分钟，得到异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖13.33公斤、羧甲基纤维素0.25公斤、香紫苏内酯0.04公斤、剩余的葡萄糖12公斤、乳化剂司盘0.3公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到稳定的乳液；

（3）将步骤（1）所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的糖醇粉粒；

（4）通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤（2）所制得的乳液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在40~80℃之间，待30~40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在80~110℃之间，进行连续热风干燥，最后出料，获得粉粒状复合甜味剂。

实施例4：

（1）取异麦芽酮糖醇22.5公斤、赤藓糖醇22.5公斤与葡萄糖37.73公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为1000rpm，混合45分钟，得到异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与葡萄糖的混合物料，粒度在80~130目之间；

（2）将三氯蔗糖16.67公斤、羧甲基纤维素0.25公斤、香紫苏内酯0.05公斤、剩余的葡萄糖13公斤、乳化剂司盘0.3公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到稳定的乳液；

（3）将步骤（1）所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的糖醇粉粒；

（4）通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤（2）所制得的乳液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在40~80℃之间，待30~40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在80~110℃之间，进行连续热风干燥，最后出料，获得粉粒状复合甜味剂。

采用本发明技术方案获得的复合甜味剂，其主要性能指标见表1。

表 1

本发明原料配方通过异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇和葡萄糖三者组合对三氯蔗糖的前甜进行修饰，能够有效地将复合甜味剂的前甜提前，使复合甜味剂的口感更加接近蔗糖；同时通过赤藓糖醇也能够掩盖三氯蔗糖的后甜，而赤藓糖醇与香紫苏内酯配合使用时，对于三氯蔗糖后甜和余味的掩盖作用又更较单独使用时效果更好。将本发明复合甜味剂应用于咖啡或植物蛋白饮料中时，完全可以替代白砂糖或果葡糖浆，应用价值很高。本发明中所述的植物蛋白饮料是泛指以植物果仁、果肉（如花生、杏仁、核桃仁、椰子等）及大豆等为原料，经加工调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。

本发明先将复合甜味剂的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合，然后将主甜味料和剩余的辅甜味料通过乳化形成乳液，并通过自行改进的喷雾流化床设备进行一次性喷雾分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，获得了均匀细小的粉粒状复合甜味剂产品。与现有技术简单共混的方法相比，本发明所获得的产品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，质量上乘；与使用传统喷雾设备的造粒方法相比，本发明能有效提高造粒效率，提升颗粒的均匀度和细度；与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比，又能大大缩短加工周期，节省耗电量，降低了生产成本（本发明产品制备周期约60~90分钟，而分批喷雾干燥方法的制备周期约2~3小时，且本发明初混使用多维混合机的耗电量约是喷雾流化床设备耗电量的1/24）。

本发明复合甜味剂的甜度修饰程度，可以根据实际需要通过三氯蔗糖的用量进行调整，本发明通常较适合制备50～100倍蔗糖甜度的复合甜味剂。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂，其特征在于包含以下重量百分比成分：三氯蔗糖8.33～16.67％、异麦芽酮糖醇15～25%、赤藓糖醇15～25%、葡萄糖32.73～61.44%、羧甲基纤维素0.15～0.25%、香紫苏内酯0.03～0.05%、乳化剂0.05～0.3%；其制备方法包括以下工艺步骤：

①将异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与占总量60~80%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合20~50分钟，得到异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与葡萄糖的混合物料；

②将三氯蔗糖、羧甲基纤维素、香紫苏内酯、剩余的葡萄糖、乳化剂与水混合，得到稳定的乳液；

③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3~1/3；

混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；

④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的乳液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂。

2.根据权利要求1所述的一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂，其特征在于：所述乳化剂为司盘、吐温或蔗糖酯。

3.权利要求1所述的一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

①将异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与占总量60~80%的葡萄糖投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合20~50分钟，得到异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇与葡萄糖的混合物料；

②将三氯蔗糖、羧甲基纤维素、香紫苏内酯、剩余的葡萄糖、乳化剂与水混合，得到稳定的乳液；

③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3~1/3；

混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；

④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的乳液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂。

4.根据权利要求3所述的一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂制备方法，其特征在于：所述喷雾流化设备的流化床为圆筒柱状，流化床的高度占喷雾流化设备高度的1/2~2/3。

5.根据权利要求3所述的一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂制备方法，其特征在于：步骤④中，流化床的送风温度在40~110℃。

6.根据权利要求5所述的一种适用于植物蛋白饮料和咖啡的复合甜味剂制备方法，其特征在于：步骤④中，乳液喷雾分散时，控制流化床的送风温度在40~80℃，热风干燥时控制流化床的送风温度在80~110℃。

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