CN102955414B - 图像形成装置及应用于该图像形成装置的感光体盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置及应用于该图像形成装置的感光体盒。该图像形成装置具有：空腔部、左右侧壁部、第一导向槽、第二导向槽、作为第一作业单元的辅助板及作为第二作业单元的写入单元。该感光体盒具有：第一导向轴、第二导向轴、第一表面及第二表面，且图像形成装置的第一导向槽的槽口距离辅助板的距离比第二导向轴距离第一表面的距离小。另外，第二导向槽的槽口距离写入单元的距离比第一导向轴距离第二表面的距离小。根据本发明，不仅能够防止先插入的导向轴的误插入，还能够防止后插入的导向轴的误插入，确保感光体盒能够无误地插入到图像形成装置，结构简单，易于实施，且能够为操作者提供更大的便利。

Description

图像形成装置及应用于该图像形成装置的感光体盒

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置及应用于该图像形成装置的感光体盒。

背景技术

图像形成装置是一种在日常办公中应用得较为广泛的办公设备，包括例如传真机、打印机、扫描仪、多功能一体机等。这类图像形成装置利用感光体盒形成图像，当感光体盒内的墨粉耗尽时，需要及时更换感光体盒以确保图像形成装置正常工作，另一方面，在对图像形成装置的进行维修、保养时，往往也需要将感光体盒取出、插入。

通常，感光体盒利用两根导向轴在图像形成装置中取出、插入。为了防止在感光体盒的插入过程中发生感光体盒的误插入等情况，目前常见的一种做法为：在感光体盒上，两根导向轴中先插入图像形成装置的导向轴形成得比后插入的导向轴粗；在图像形成装置中，与先插入的导向轴对应的导向槽形成得(以下简称为“先插入的导向槽”)比与后插入的导向轴对应的导向槽(以下简称为“后插入的导向槽”)粗。即，后插入图像形成装置的导向轴、及与其对应的后插入的导向槽都相对较细，因而，能够防止感光体盒在插入过程中发生误插入。

此外，还存在另一种防止感光体盒误插入的方法，具体为：在先插入的导向轴的附近设置突起部，并使该突起部的直径比后插入的导向轴的直径大，由此，也能够避免感光体盒的误插入。

然而，在上述两种方法中，只能防止感光体盒的所述先插入的导向轴不发生误差入，而无法有效地避免后插入的导向轴的误差入。其原因在于，在上述两种方法中，开设于图像形成装置的与先插入的导向槽相应地比较粗，而后插入的导向轴相应地比较细，因而后插入的导向轴可能被插入到先插入的导向槽中，而形成误插入。这种情况下，需要进行二次操作来修正，即将感光体盒取出后再重新插入。

这样一来，插入操作变得复杂化，且操作效率低、可操作性差。另一方面，在插入感光体盒时，往往需要施加一定量的作用力将其推入图像形成装置中，如果在插入过程中发生了误插入而没能及时发现并施加了作用力，则极易造成导向轴、甚至感光体盒的折断、损坏等。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种图像形成装置及应用于该图像形成装置的感光体盒，其能够切实有效地避免感光体盒的误插入，提高可操作性，提高效率。

本发明提供一种能够取出、插入感光体盒的图像形成装置，所述图像形成装置具有：用于容纳所述感光体盒的空腔部；设于所述空腔部左右两侧的左右侧壁部；分别设于所述左右侧壁部并有向上的槽口的一对第一导向槽；同样分别设于所述左右侧壁部并有向上的槽口、单位与所述第一导向槽前方的一对第二导向槽；第一作业单元，位于所述空腔部的后侧即所述第一导向槽侧；以及第二作业单元，位于所述空腔部的前侧即所述第二导向槽侧，所述感光体盒具有：通过所述第一导向槽的槽口插入该导向槽内的第一导向轴；通过所述第二导向槽的槽口插入该导向槽内的第二导向轴；在该感光体盒的取出、插入过程中，朝向所述第一作业单元的第一表面以及朝向所述第二作业单元的第二表面，所述图像形成装置中，所述第一导向槽的槽口距离所述第一作业单元的距离比所述第二导向轴距离所述第一表面的距离小。所述图像形成装置中，所述第二导向槽的槽口距离所述第二作业单元的距离比所述第一导向轴距离所述第二表面的距离小。

根据本发明的图像形成装置，能够切实有效地避免感光体盒的误插入，一次操作即可完成例如感光体盒的更换等操作，提高了插入操作的可操作性，提高操作效率。

可选地，所述图像形成装置还具有：第一限位部，位于所述第一导向槽的与所述第二导向槽相反的一侧，对插入过程中的所述感光体盒的所述第一表面的位置进行限制；第二限位部，位于所述第二导向槽的与所述第一导向槽相反的一侧，对插入过程中的所述感光体盒的所述第二表面的位置进行限制，所述第一导向槽的槽口距离所述第一限位部的距离比所述第二导向轴距离所述第一表面的距离小。

可选地，所述图像形成装置中，所述第二导向槽的槽口距离所述第二限位部的距离比所述第一导向轴距离所述第二表面的距离小。

可选地，所述图像形成装置中，所述第一作业单元为辅助板，所述第二作业单元为写入单元，所述空腔部位于所述辅助板和所述写入单元之间。

根据上述图像形成装置，还可以减少图像形成装置的设计限制，例如可以使两个导向槽形成为粗细相同，从而提高图像形成装置与感光体盒的配合精度，提高图像形成装置的生产性，并提高图像形成装置的成像质量。

此外，本发明还提供一种能够应用于如上所述的任一图像形成装置的感光体盒。

根据本发明的感光体盒，能够切实有效地避免感光体盒的误插入，无需二次操作即可顺利地完成感光体盒的插入操作，提高例如感光体盒的更换等操作的可操作性，并提高操作效率。

可选地，所述感光体盒包括感光体，所述第一导向轴与所述感光体同轴。

可选地，所述感光体盒中，在所述感光体盒的插入过程中、所述第二导向轴先插入的情况下，所述第二导向轴比所述第一导向轴细。

可选地，所述感光体盒还具有显像单元、感光体单元、及连接该显像单元和感光体单元的面板，所述两个导向轴中与所述显像单元对应的导向轴设置在该面板上。

根据上述感光体盒，能够提高感光体盒与图像形成装置的配合精度，提高所形成的图像的质量。而且，还能够减少感光体盒的设计限制，例如可以使感光体盒的两个导向轴形成为粗细相同，由此提高感光体盒的生产性。

附图说明

图1是本发明图像形成装置及应用于该图像形成装置的感光体盒的第一实施方式的示意图。

图2是本发明第一实施方式中图像形成装置的立体图。

图3是本发明第一实施方式中图像形成装置的侧视图。

图4是本发明第一实施方式中感光体盒的立体图。

图5是本发明第一实施方式中感光体盒的侧视图。

图6是示出本发明第一实施方式中感光体盒的插入状态的一示意图。

图7是示出本发明第一实施方式中感光体盒的插入状态的又一示意图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明图像形成装置及应用于该图像形成装置的感光体盒的具体实施方式进行详细地说明。下面所示的实施方式仅为举例说明，不应据此限制本发明的保护范围，在不脱离本发明的主旨和精神的前提下，可以进行各种在下述实施方式中未明示的变型、技术适用等。

此外，在本发明中，将在感光体盒插入图像形成装置的状态下、在所述感光体盒的导向轴的轴向上呈对向的两侧作为该图像形成装置的“左右两侧”；将感光体盒的插入方向侧作为该图像形成装置的“前侧”，相应地该方向为“前方”；将感光体盒的取出方向侧作为该图像形成装置的“后侧”，相应地该方向为“后方”；将感光体盒的取出方向作为该图像形成装置的“后上方”，由此可明确该图像形成装置的“上方”。采用上述“左右两侧”、“前侧”、“后侧”、“前方”、“后方”、以及“上方”等用语只是为了便于清楚简洁地进行说明，因此，不应据此限制本发明的保护范围。

图1是示出本发明第一实施方式中图像形成装置100中插有感光体盒200的状态的示意图。图2是本发明第一实施方式中图像形成装置100的立体图，为了能够清楚地显示容纳感光体盒200的空腔部，省略了本实施方式中辅助板160、作为第一作业单元的写入单元180，图3是对应于图2的图像形成装置100的侧视图。图4是本发明第一实施方式中感光体盒200的立体图，图5是对应于图4的感光体盒200的侧视图。

在本实施方式中，图像形成装置100具有：空腔部、左右侧壁部100c、100c、第一导向槽120、第二导向槽140、作为第一作业单元的辅助板160、以及作为第二作业单元的写入单元180。感光体盒200具有：第一导向轴220、第二导向轴240、第一表面200a、以及第二表面200b。而且，图像形成装置100的第一导向槽120的槽口距离作为第一作业单元的辅助板160的距离比第二导向轴240距离第一表面200a的距离小。图像形成装置100能够感光体盒200取出、插入。

具体地说，如图1、图2及图3所示，在本实施方式中，图像形成装置100的所述空腔部用于容纳能够取出、插入的感光体盒200。

左右侧壁部100c、100c开设在所述空腔部的左右两侧，即在感光体盒200插入图像形成装置100的状态下、在第一导向轴220(或第二导向轴240)的轴向上呈对向的两侧。在本实施方式中，所述左右两侧壁部100c、100c为在图2所示的X方向上呈对向的侧壁部。此外，在图2所示的立体图中，因为仅能够示出其中的一侧壁，故仅对其中一侧壁进行标注。

两个第一导向槽120呈对向地分别设置在左右侧壁部100c、100c上，具有如图2所示的朝向上方的槽口，以供第一导向轴220插入。

第二导向槽140也具有如图2所示的朝向上方的槽口，以供第二导向轴240插入。而且，两个第二导向槽140也呈对向地分别设置在左右侧壁部100c、100c上且位于第一导向槽120的前方，在本实施方式中，如图2所示，第二导向槽140位于第一导向槽120的Y方向侧，即从第一导向槽120到第二导向槽140的方向与感光体盒200的插入方向相同。

辅助板160，位于所述空腔部的后侧，即第一导向槽120侧。图像形成装置100工作时会产生较大的热量，因而在本实施方式中设置有辅助板160，用来防止热量的传播并对冷却用的气流实施导向，从而避免图像的质量受该热量的影响。在本实施方式中，将辅助板160作为第一作业单元。

写入单元180，位于所述空腔部的前侧，即第二导向槽140侧，用于实施写入作业。在本实施方式中，将写入单元180作为第二作业单元。

此外，如图1、图4及图5所示，在本实施方式中，感光体盒200具有显像单元和感光体单元，且感光体盒200按照先插入显像单元后插入感光体单元的顺序插入到图像形成装置100。

第一导向轴220，与所述感光体单元相对应，形成为从呈对向的两端面侧伸出，通过第一导向槽120的槽口插入该导向槽内，即在本实施方式中，第一导向轴220为后插入的导向轴。

第二导向轴240，与所述显像单元相对应，形成为从呈对向的两端面侧伸出，通过第二导向槽140的槽口插入该导向槽内，即在本实施方式中，第二导向轴240为先插入的导向轴。而且，在本实施方式中，第二导向轴240与第一导向轴220平行，但是，这并不构成对本发明的限制，只要使感光体盒200能够流畅地取出、插入即可。

第一表面200a，在感光体盒200的取出、插入过程中，朝向作为第一作业单元的辅助板160。

第二表面200b，在感光体盒200的取出、插入过程中，朝向作为第二作业单元的写入单元180。

依据上述构成的图像形成装置100和感光体盒200，可以有效地防止先插入的导向轴、即第二导向轴240误插入。

优选地，在本实施方式一变形例中，第二导向槽140的槽口距离作为第二作业单元的写入单元180的距离比第一导向轴220距离第二表面200b的距离小。依据该构成的图像形成装置100和感光体盒200，可以有效地防止后插入的导向轴、即第一导向轴220误插入。

由此，不仅能够防止先插入的第二导向轴240的误插入，还能够防止后插入的第一导向轴220的误插入，切实地保证感光体盒200能够无误地插入到图像形成装置100，为操作者提供方便。

图6示出感光体盒200的第二导向轴240插入时的状态；图7示出感光体盒200的第二导向轴240正确地插入到第二导向槽140之后，第一导向轴220插入时的状态。

下面，结合图6和图7，对具有如上所述的构造的图像形成装置100及感光体盒200的插入操作进行说明。

如图6所示，当第二导向轴240实施插入时，感光体盒200的第一表面200a向后方(与图2中的箭头Y相反的方向)的位移最大限度为与辅助板160(作为第一作业单元)接触。即辅助板160限制了感光体盒200位于后方的位置。同时，由于感光体盒200的第二导向轴240到感光体盒200的第一表面200a的距离比设置在图像形成装置100上的第一导向槽120的槽口到辅助板160的距离大，因此，感光体盒200的第二导向轴240无法插入第一导向槽120的槽口。由此，从构造上有效而可靠地防止第二导向轴240误插入。

如图7所示，当插入第一导向轴220时，感光体盒200的第二表面200b向前方(图2中的箭头Y方向)的位移最大限度为与写入单元180(作为第二作业单元)接触。即写入单元180限制了感光体盒200位于前方的位置。同时，由于感光体盒200的第一导向轴220到感光体盒200的第二表面200b的距离比设置在图像形成装置100上的第二导向槽140的槽口到写入单元180的距离大，因此，感光体盒200的第一导向轴220也无法插入第二导向槽140的槽口。由此，通过构造有效、可靠地防止第一导向轴220误插入。

优选地，在感光体盒200中，所述感光体单元包括装有感光体的感光鼓，并构成为与所述感光体单元对应的第一导向轴220与该感光鼓同轴。与感光体单元对应的导向轴(在本实施方式中为第一导向轴220)的位置精度是决定图像的形成质量的重要因素之一，根据该构成，更易使感光体单元、特别是感光鼓具有较高的位置精度，进而能够形成效果更佳的图像。

特别地，在感光体盒200中，显像单元与感光体单元通过面板连接，与该显像单元对应的导向轴(在本实施方式中为第二导向轴240)设置在该面板上。由此，可以使感光体盒200的制作变得简单，提高了感光体盒200的生产性。

优选地，根据本发明，可以构成为先插入的导向轴(在本实施方式中，为第二导向轴240)比后插入的导向轴(在本实施方式中，为第一导向轴220)细。其原因在于，如上所述，本发明的图像形成装置100及应用于该图像形成装置100的感光体盒200是通过构造来防止各导向轴的误插入，因而对于各导向轴的粗细没有特殊限制。特别地，也可以构成为先插入的导向轴(在本实施方式中，为第二导向轴240)的直径与后插入的导向轴在本实施方式中，为第一导向轴220)的直径相同。这样，消除了对各导向轴的粗细的限制，有利于达到性能设计的要求并能够提高生产性。

特别说明的是，在上述实施方式的图像形成装置100中，用于容纳感光体盒200的所述空腔部位于辅助板160与写入单元180之间，即辅助板160、写入单元180与左右侧壁部100c、100c等构成所述空腔部。因此，在本实施方式中，将辅助板160作为第一作业单元、写入单元180作为第二作业单元。但是，图像形成装置的种类繁多，构成各不相同，因而在实际应用中可以根据实际情况选择第一、第二作业单元，而不应仅局限于本实施方式的例举。

另外，在本发明的又一实施方式中，图像形成装置100还具有第一限位部和第二限位部。而且，第一导向槽120的槽口距离所述第一限位部的距离比第二导向轴240距离第一表面200a的距离小。由此，第二导向轴240无法插入到第一导向槽120，从而有效地防止误插入。

所述第一限位部，位于所述空腔部的后侧，即第一导向槽120的一侧(与第二导向槽140相反的一侧)，对插入过程中的感光体盒200的第一表面200a在后方(与图2中的箭头Y相反的方向)的位置进行限制。

所述第二限位部，位于所述空腔部的前侧、即第二导向槽140的一侧(与第一导向槽120相反的一侧)，对插入过程中的感光体盒200的第二表面200b在前方(图2中的箭头Y方向)的位置进行限制。

优选地，第二导向槽140的槽口距离所述第二限位部的距离比第一导向轴220距离第二表面200b的距离小。由此，第一导向轴220无法插入到第二导向槽140，从而有效地防止误插入。

根据上述说明、结合第一实施方式的各附图即可实现本实施方式，因而此处省略相应的示意图及详细地说明。

而且，在本实施方式中，对所述限位部的形状、数量、具体位置等没有特殊限制，例如将限位部的形状设置为半球状、平板状等，只要能够限制感光体盒200的位置，防止各导向轴误插入即可。

在上述两个实施方式中，具有显像单元和感光体单元的感光体盒200按照先插入显像单元后插入感光体单元的顺序插入到图像形成装置100。然而，这并不构成对本发明的限制，本发明同样可以适用于设置为先插入感光体单元后插入显像单元的顺序插入感光体盒200及图像形成装置100。这种情况下的构造与上述实施方式类似，本领域的技术人员能够依据上述说明予以实现，此处不做赘述。

综上所述，根据本发明的图像形成装置及应用于该图像形成装置的感光体盒，既能够避免先插入的导向轴的误插入，也能够防止后插入的导向轴的误插入。无需二次操作即可完成例如感光体盒的更换等插入操作，优化了插入操作的可操作性，提高了操作效率，使感光体盒的更换操作变得更容易。而且，本发明的构造简单，易于实施，即使将其适用于现有机型的改造上，实施成本也相对较低。

另一方面，根据本发明，还消除了对图像形成装置、感光体盒的某些设计限制，例如对图像形成装置的各导向槽的宽度要求、感光体盒的导向轴的粗细要求等。众所周知，感光体单元的位置精度是决定图像的形成质量的重要因素之一，在以往的技术中，在感光体单元后插入的情况下，与感光体单元对应的导向轴往往制作得较细，这样容易造成感光体单元的位置精度下降，并导致所形成的图像的质量下降。而本发明的构造较好地解决了这一问题，同时提高了感光体盒的生产性。

尽管上面结合实施方式对本发明进行了说明，但是，本发明不局限于前面所介绍的实施例，其还可以在不脱离本发明的主旨和精神的前提下进行各种变化、组合。

Claims (8)

1.一种能够取出、插入感光体盒的图像形成装置，

所述图像形成装置具有：

用于容纳所述感光体盒的空腔部；设于所述空腔部左右两侧的左右侧壁部；分别设于所述左右侧壁部并有向上的槽口的一对第一导向槽；同样分别设于所述左右侧壁部并有向上的槽口、但位于所述第一导向槽前方的一对第二导向槽；第一作业单元，位于所述空腔部的后侧即所述第一导向槽侧；以及第二作业单元，位于所述空腔部的前侧即所述第二导向槽侧，

所述感光体盒具有：

通过所述第一导向槽的槽口插入该导向槽内的第一导向轴；

通过所述第二导向槽的槽口插入该导向槽内的第二导向轴；

在该感光体盒的取出、插入过程中，朝向所述第一作业单元的第一表面以及朝向所述第二作业单元的第二表面，

所述图像形成装置的特征在于，

所述第一导向槽的槽口距离所述第一作业单元的距离比所述第二导向轴距离所述第一表面的距离小，

所述第二导向槽的槽口距离所述第二作业单元的距离比所述第一导向轴距离所述第二表面的距离小。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，还具有：

第一限位部，位于所述第一导向槽的与所述第二导向槽相反的一侧，对插入过程中的所述感光体盒的所述第一表面的位置进行限制；

第二限位部，位于所述第二导向槽的与所述第一导向槽相反的一侧，对插入过程中的所述感光体盒的所述第二表面的位置进行限制，

所述第一导向槽的槽口距离所述第一限位部的距离比所述第二导向轴距离所述第一表面的距离小。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，所述第二导向槽的槽口距离所述第二限位部的距离比所述第一导向轴距离所述第二表面的距离小。

4.根据权利要求1至3中任一所述的图像形成装置，其特征在于，所述第一作业单元为辅助板，所述第二作业单元为写入单元，所述空腔部位于所述辅助板和所述写入单元之间。

5.一种能够应用于如权利要求1至4中任一权利要求所述的图像形成装置的感光体盒。

6.根据权利要求5所述的感光体盒，其特征在于，所述感光体盒包括感光体，所述第一导向轴与所述感光体同轴。

7.根据权利要求5或6所述的感光体盒，其特征在于，在所述感光体盒的插入过程中、所述第二导向轴先插入的情况下，所述第二导向轴比所述第一导向轴细。

8.根据权利要求7所述的感光体盒，其特征在于，所述感光体盒还具有显像单元、感光体单元、及连接该显像单元和感光体单元的面板，所述两个导向轴中与所述显像单元对应的导向轴设置在该面板上。