CN102951780A

CN102951780A - 一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置

Info

Publication number: CN102951780A
Application number: CN2012104450639A
Authority: CN
Inventors: 金仁村; 邢保山; 秦天悦; 陈伸星
Original assignee: Hangzhou Normal University
Current assignee: Hangzhou Normal University
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2032-11-08
Also published as: CN102951780B

Abstract

一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，包括装置本体，所述的装置本体内部自上到下依次分为悬浮分离层和沉降分离层，所述的装置本体中间设置带有进水阀的进水口、带有出水阀的出水口，所述的进水口与厌氧氨氧反应器的出水管连通，所述的装置本体的顶部设置带有排气阀的排气口；所述的悬浮分离层自上而下分隔成若干个上浮型颗粒污泥回收单元区；所述的沉降分离层自上而下分隔成若干个沉降型颗粒污泥回收单元区。本发明的有益效果是：①有效回收颗粒污泥的同时实现颗粒污泥筛分分类，有利于颗粒污泥的高效回收和利用；②能长期维持厌氧氨氧化菌所需的厌氧环境，使其活性得到最大限度的保持；③结构简单，操作方便，能耗低。

Description

一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置

技术领域

本发明涉及一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮工艺，它能够在厌氧条件下以氨为电子供体将亚硝酸盐还原为氮气。相比于传统生物脱氮工艺，厌氧氨氧化具有脱氮效果好，无需氧气和外加有机碳源，运行成本低等优点，拥有良好的实用前景。然而，由于厌氧氨氧化菌倍增时间较长，污泥产量少，使得其大规模工业化应用受到阻碍；此外，厌氧氨氧化反应器在实际运行过程中，由于本身构型的限制，尤其是当反应器中污泥浓度过大，或水流冲击过大时，往往存在厌氧氨氧化颗粒污泥从反应器主体中流失的现象。为保持反应器中厌氧氨氧化污泥浓度，维持其较高的氮去除能力，使其有效的进行废水生物脱氮处理，厌氧氨氧化流失颗粒污泥的收集利用就显得尤为关键。

此外，不同粒径的厌氧氨氧化颗粒污泥，对于厌氧氨氧化性能的发挥也存在较大影响。当厌氧氨氧化颗粒污泥粒径过大时，容易导致颗粒污泥中空现象的发生，使得颗粒污泥的整体密度降低，沉降性能减弱，进而出现颗粒污泥上浮现象，导致大量高活性厌氧氨氧化颗粒污泥流失，严重影响厌氧氨氧化反应器脱氮性能。因此，对流失的沉降型和上浮型厌氧氨氧化颗粒污泥分别进行颗粒筛分分类收集尤为必要。

针对这些问题，本发明通过厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，有效回收厌氧氨氧化流失颗粒污泥的同时，使得沉降型颗粒污泥与上浮型颗粒污泥分别收集，而且沉降型颗粒污泥与上浮型颗粒污泥分别按不同粒径收集，针对不同粒径的沉降型和上浮型厌氧氨氧化颗粒污泥，采取有针对性的处理措施，可实现颗粒污泥的分类回收和高效利用。

发明内容

为了解决现有的厌氧氨氧化反应器在实际运行过程中由于本身构型的限制或者是导致厌氧氨氧化颗粒污泥从反应器主体中流失的问题，本发明提出了一种能有效回收厌氧氨氧化颗粒污泥，并对其进行分类处理的厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置。

本发明采用的技术方案是：

一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，其特征在于：包括装置本体，所述的装置本体内部自上到下依次分为悬浮分离层和沉降分离层，所述的装置本体中间设置带有进水阀的进水口、带有出水阀的出水口，所述的进水口与厌氧氨氧反应器的出水管连通，所述的装置本体的顶部设置带有排气阀的排气口；所述的悬浮分离层自上而下分隔成若干个上浮型颗粒污泥回收单元区；所述的沉降分离层自上而下分隔成若干个沉降型颗粒污泥回收单元区，每个所述的上浮型颗粒污泥回收单元区和沉降型颗粒污泥回收单元区均设置带有排泥阀的排泥口，相邻的两个所述的上浮型颗粒污泥回收单元区、相邻的两个所述的沉降型颗粒污泥回收单元区之间均安装筛子。

进一步，所述的装置本体的上部为圆柱体，下部渐缩呈圆锥体；所述的圆柱体的高径比为4~5:1；所述的圆锥体的水平倾角α为55~60度。

进一步，所述的悬浮分离层的高度、所述的沉降分离层的高度均为所述的装置本体高度的1/2。

进一步，所述的进水口和出水口分别位于所述的悬浮分离层和沉降分离层分界处的两侧；所述的出水口出水流量通过出水阀控制使之等于进水口的进水流量；所述的出水口处设置滤筛。

进一步，除沉降分离层最低层所述的排泥口垂直向下外，其余所述的排泥口均设在相应的上浮型颗粒污泥回收单元区或者沉降型颗粒污泥回收单元区的水平位置；所述的悬浮分离层排泥口的内径最高水平位置与相应筛子下表面在同一水平线上；所述的沉降分离层排泥口，除最低层的排泥口外，其余所述的沉降分离层排泥口的内径最低水平位置与相应筛子上表面在同一水平线上。

进一步，所述的筛子为圆形，且筛子的半径与装置本体的内径相同；所述的筛子个数以及目数根据对颗粒污泥的筛分程度进行调整。

进一步，所述的悬浮分离层设置的筛子目数自下而上逐渐增多；所述的沉降分离层设置的筛子目数自上而下逐渐增多。

使用时，打开进水阀和排气阀，将厌氧氨氧化反应器出水管和装置本体进水口连通，使厌氧氨氧化反应器出水填满装置本体，然后关闭排气阀，打开出水阀，进行较长时间的污泥筛分收集过程，上浮型颗粒污泥在浮力作用下逐渐上升，沉降型颗粒污泥在重力作用下逐渐下沉，实现不同粒径颗粒污泥的筛分分类；待装置本体上浮型颗粒污泥回收单元区或者沉降型颗粒污泥回收单元区填满，可关闭进水阀，打开相应的排泥阀，自上至下逐一进行排泥回收；排泥结束后继续重复上述操作；运行一段时间后，可通过调控装置本体排气阀、进水阀、排泥阀、出水阀，利用厌氧氨氧化反应器出水进行反冲洗，避免装置本体中筛孔堵塞。

本发明的有益效果是：①有效回收颗粒污泥的同时实现颗粒污泥筛分分类，针对不同粒径的沉降型和上浮型颗粒污泥，采取相应的后续处理措施，有利于颗粒污泥的高效回收和利用；②收集装置能够长期维持厌氧氨氧化菌所需的厌氧环境，进出水的流动能够提供厌氧氨氧化菌生长所需的营养基质，使其活性得到最大限度的保持；③回收装置结构简单，操作方便，能耗低，能够较长时间用于厌氧氨氧化反应器流失污泥的收集，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（其中，α代表装置本体底部的圆锥体的水平倾角）。

图2是本发明的筛子示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，包括装置本体1，所述的装置本体1内部自上到下依次分为悬浮分离层11和沉降分离层12，所述的装置本体1中间设置带有进水阀131的进水口13、带有出水阀132的出水口14，所述的进水口13与厌氧氨氧反应器的出水管连通，所述的装置本体1的顶部设置带有排气阀151的排气口15；所述的悬浮分离层11自上而下分隔成若干个上浮型颗粒污泥回收单元区111；所述的沉降分离层12自上而下分隔成若干个沉降型颗粒污泥回收单元区121，每个所述的上浮型颗粒污泥回收单元区111和沉降型颗粒污泥回收单元区121均设置带有排泥阀161的排泥口16，相邻的两个所述的上浮型颗粒污泥回收单元区111、相邻的两个所述的沉降型颗粒污泥回收单元区121之间均安装筛子17。

进一步，所述的装置本体1的上部为圆柱体，下部渐缩呈圆锥体；所述的圆柱体的高径比为4~5:1；所述的圆锥体的水平倾角α为55~60度。

进一步，所述的悬浮分离层111的高度、所述的沉降分离层121的高度均为所述的装置本体高度的1/2。

进一步，所述的进水口13与所述的出水口14位于所述的分别位于所述的装置本体1的同一高度的两侧，所述的出水口14出水流量通过出水阀141控制使之等于进水口13的进水流量，所述的出水口14处设置滤筛。

进一步，除沉降分离层12最低层所述的排泥口16垂直向下外，其余所述的排泥口16均设在相应的上浮型颗粒污泥回收单元区111或者沉降颗粒污泥回收单元区121的水平位置；所述的悬浮分离层11排泥口16的内径最高水平位置与相应筛子17下表面在同一水平线上；所述的沉降分离层12排泥口16，除最低层的排泥口16外，其余的所述的沉降分离层12排泥口16内径最低水平位置与相应筛子17上表面在同一水平线上。

进一步，所述的筛子17为圆形，且筛子17的半径与装置本体1的内径相同；所述的筛子17个数以及目数根据对颗粒污泥的筛分程度进行调整。

进一步，所述的悬浮分离层11设置的筛子17目数自下而上逐渐增多；所述的沉降分离层12设置的筛子17目数自上而下逐渐增多。

使用时，打开进水阀131和出水阀141，将厌氧氨氧化反应器的出水管和装置本体1进水口13连通，然后关闭排气阀151，打开出水阀141，进行较长时间的污泥筛分收集过程，上浮型颗粒污泥在浮力作用下逐渐上升，沉降型颗粒污泥在重力作用下逐渐下沉，实现不同粒径的上浮的颗粒污泥的筛分分类；待装置本体1上浮型颗粒污泥回收单元区111或者沉降型颗粒污泥回收单元区121填满，可关闭进水阀13，打开相应的排泥阀151，自上至下逐一进行排泥回收；排泥结束后继续重复上述操作；运行一段时间后，可通过调控装置本体1排气阀151、进水阀131、排泥阀161、出水阀141，利用厌氧氨氧化反应器出水进行反冲洗，避免装置本体1中筛孔堵塞。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims

1.一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，其特征在于：包括装置本体，所述的装置本体内部自上到下依次分为悬浮分离层和沉降分离层，所述的装置本体中间设置带有进水阀的进水口、带有出水阀的出水口，所述的进水口与厌氧氨氧反应器的出水管连通，所述的装置本体的顶部设置带有排气阀的排气口；所述的悬浮分离层自上而下分隔成若干个上浮型颗粒污泥回收单元区；所述的沉降分离层自上而下分隔成若干个沉降型颗粒污泥回收单元区，每个所述的上浮型颗粒污泥回收单元区和沉降型颗粒污泥回收单元区均设置带有排泥阀的排泥口，相邻的两个所述的上浮型颗粒污泥回收单元区、相邻的两个所述的沉降型颗粒污泥回收单元区之间均安装筛子。

2.如权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，其特征在于：所述的装置本体的上部为圆柱体，下部渐缩呈圆锥体；所述的圆柱体的高径比为4~5:1；所述的圆锥体的水平倾角α为55~60度。

3.如权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，其特征在于：所述的悬浮分离层的高度、所述的沉降分离层的高度均为所述的装置本体高度的1/2。

4.如权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，其特征在于：所述的进水口和出水口分别位于所述的悬浮分离层和沉降分离层分界处的两侧；所述的出水口出水流量通过出水阀控制使之等于进水口的进水流量；所述的出水口处设置滤筛。

5.如权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，其特征在于：除沉降分离层最低层所述的排泥口垂直向下外，其余所述的排泥口均设在相应的上浮型颗粒污泥回收单元区或者沉降型颗粒污泥回收单元区的水平位置；所述的悬浮分离层排泥口的内径最高水平位置与相应筛子下表面在同一水平线上；所述的沉降分离层排泥口，除最低层的排泥口外，其余所述的沉降分离层排泥口的内径最低水平位置与相应筛子上表面在同一水平线上。

6.如权利要求1所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，其特征在于：所述的筛子为圆形，且筛子的半径与装置本体的内径相同；所述的筛子个数以及目数根据对颗粒污泥的筛分程度进行调整。

7.如权利要求6所述的一种厌氧氨氧化颗粒污泥分类收集装置，其特征在于：所述的悬浮分离层设置的筛子目数自下而上逐渐增多；所述的沉降分离层设置的筛子目数自上而下逐渐增多。