CN102951310A - 一种纽扣装订装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纽扣装订装置，包括：支撑架、纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置，其中：支撑架作为整个装订装置的支架，装订装置中的纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置均固定在所述支撑架上，纽扣固定装置用于在装订时固定纽扣和与纽扣相固定的板材，送钉装置用于将装订钉送入到待装订的纽扣上方，压钉装置位于待装订纽扣上方，用于将装订钉压入到纽扣孔内，折钉装置位于待装订纽扣下方，用于将压入到纽扣孔内的装订钉折回到纽扣上其他纽扣孔内。该纽扣装订装置可以快速将纽扣与板材相固定，并且可以在一个板材上固定多个纽扣，方便纽扣的携带及收纳。

Description

一种纽扣装订装置

技术领域

本申请涉及纽扣装技术领域，特别是涉及一种纽扣装订装置。

背景技术

目前市面上纽扣在销售时，通常都是用瓶子或袋子散装的，还未见有将纽扣放在一个包装单元进行销售，由于纽扣都是散装的，不方便携带，消费者在购买时以及购买后收纳时常常会将纽扣丢失。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种纽扣装订装置，以实现将纽扣固定在板材上，使得多个纽扣可以固定在一起，方便携带及收纳。

为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下：

一种纽扣装订装置，包括：支撑架、纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置，其中：

所述支撑架包括：底板和安装基板，所述安装基板通过支撑柱固定在所述底板上；

所述纽扣固定装置包括：用于固定纽扣的底模和板材定位件，所述底模和板材定位件均固定在所述安装基板上，并且在所述底模上设置有定位针和通孔；

所述压钉装置包括：上压板、上模板、上模板转动板和凸模，所述上模板转动板可转动固定在所述安装基板上，所述上模板与所述上模板转动板垂直固定，所述凸模固定在所述上模板上，并且所述凸模的位置位于所述底模上方，所述上压板与所述上模板上和所述上模板转动板相固定的一端相铰接；

所述送钉装置包括：排钉槽板、推钉压簧、推钉件和排钉前挡板，所述排钉槽板的一端固定在所述上模板转动板上，在所述排钉槽板上设置有钉槽，所述推钉压簧和推钉件设置在所述排钉槽板的钉槽内，所述排钉前挡板设置在所述排钉槽板上位于所述底模上方的一端；

所述折钉装置包括：杠杆顶杆、杠杆座、杠杆和顶针，所述杠杆顶杆与所述上压板相连接，所述杠杆座固定在所述安装基板底部，所述杠杆可转动地固定在所述杠杆基座上，并且所述杠杆的一端与所述杠杆顶杆可转动固定，另一端与所述顶针的下端相固定，所述顶针的位置与所述底模的通孔的位置相对应。

优选地，所述安装基板上设置有下压限位柱和复位弹簧，其中：所述下压限位柱的高度大于所述底模的高度与装订时位于其上的纽扣的厚度之和，所述复位弹簧套设在所述下压限位柱上，并且所述复位弹簧静止时的高度大于所述下压限位柱的高度。

优选地，所述上模板转动板与所述安装基板的转动角度在0-90度。

优选地，所述顶针通过顶针固定件固定在所述杠杆上，并且所述顶针上套设有用于复位顶针的顶针压簧，所述顶针压簧位于所述顶针固定件与所述安装基板之间。

优选地，所述杠杆顶杆的底部设置有用于复位杠杆顶杆的顶杆压簧，所述顶杆压簧套设在所述杠杆顶杆上，并且其位置位于所述杠杆与所述底板之间。

优选地，该装置进一步包括：连接板，所述连接板为L型，其一端固定在所述安装基板上，其位置与所述杠杆上顶针所在的一端的位置相对应，另一端位于所述杠杆的下方，并且在所述连接板上设置有用于调节所述杠杆行程的杠杆调节螺母。

由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该纽扣装订装置包括：支撑架、纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置，其中：支撑架作为整个装订装置的支架，装订装置中的纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置均固定在所述支撑架上，纽扣固定装置用于在装订时固定纽扣和与纽扣相固定的板材，送钉装置用于将装订钉送入到待装订的纽扣上方，压钉装置位于待装订纽扣上方，用于将装订钉压入到纽扣孔内，折钉装置位于待装订纽扣下方，用于将压入到纽扣孔内的装订钉折回到纽扣上其他纽扣孔内。

该装置在装订时，下压压上压板，使得凸模可以将排钉槽板钉槽内的一个排钉压下，排钉通过排钉槽板上的通孔被压下后，钉脚会首先穿过板材，然后穿过放置在底模上的纽扣的纽扣孔，最后穿入到底模的通孔内，同时在上压板下压的过程中，会带动杠杆顶杆向下运动，在杠杆的作用下，将会带动固定在杠杆另一端的顶针向上运动，顶针向上运动，会将穿入到底模通孔内的针脚向上折入到纽扣孔内，即将纽扣与板材牢固固定。

因此，该纽扣装订装置可以快速将纽扣与板材相固定，并且可以在一个板材上固定多个纽扣，方便纽扣的携带及收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种纽扣装订装置的剖视示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供的该纽扣装订装置包括：支撑架、纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置，其中：支撑架作为整个装订装置的支架，装订装置中的纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置均固定在所述支撑架上，纽扣固定装置用于在装订时固定纽扣和与纽扣相固定的板材，送钉装置用于将装订钉送入到待装订的纽扣上方，压钉装置位于待装订纽扣上方，用于将装订钉压入到纽扣孔内，折钉装置位于待装订纽扣下方，用于将压入到纽扣孔内的装订钉折回到纽扣上其他纽扣孔内。该装置在装订纽扣时，可以将纽扣与板材固定在一起。

图1为本申请实施例提供的一种纽扣装订装置的剖视示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的侧视图。图中：1为底板，2为顶杆弹簧，3为支撑柱，4为杠杆调节螺母，5为连接件，6为杠杆，7为顶针固定件，8为杠杆座，9为顶针压簧，10为顶针，11为底模，12为定位针，13为板材，14为纽扣，15为排钉前挡板，16为凸模固定件，17为上压板弹簧，18为把手，19为排钉，20为凸模，21为板材固定件，22为上模板，23为上压板，24为推钉件，25为下压限位柱，26为复位弹簧，27为推钉压簧，28为排钉槽板，29为绞链，30为拉簧，31为上模板转动板，32为安装基板，33为顶杆杠杆，34为下压调节螺钉，35为排钉盖板，36为锁紧螺母，37为限位板。

如图1所示，支撑架包括：底板1和安装基板32，安装基板32通过若干根支撑柱3固定在底板1上，并且安装基本32的平面与底板1的平面相平行，安装基板32作为该装订装置的主要支撑结构，用于支撑该装订装置的其他部件。

图1中13为板材，14为纽扣，该装置的目的就是利用装订钉19将纽扣14固定在板材13上，板材13可以为纸板，也可以为塑料板。如图1所示，纽扣固定装置包括：底模11和板材固定件21，其中：底模11固定在安装基板32上，在底模11上设置有至少两个定位针12，在装订时，可以将纽扣14上至少两个纽扣孔套在定位针12上，定位针12就可以将纽扣14固定在底模11上，并且可以放置纽扣14转动，对纽扣进行定位；板材固定件21固定在安装基板32上，其作用是在纽扣装订时将板材13固定住。另外，底模11上还设置有通孔，通孔与纽扣14被定位后其他纽扣孔相对应。

压钉装置包括：上压板22、上模板23、上模板转动板31和凸模20，其中：上模板23的一端固定与上模板转动板31的一端相固定，并且上模板23与上模板转动板31相垂直，上模板转动板31的另一端可转动固定在安装基板32上，并且与安装基板32之间可转动的角度为0-90度，凸模20固定在上模板23的另一端，并且凸模20的位置位于底模11的上方，上压板22的一端与上模板23上和上模板转动板31相固定的一端相铰接，在上压板22的另一端设置有把手18，另外，如图3所示，在上压板22和上模板23之间还设置有限位板37，限位板37的作用是将上压板22与上模板23之间转动角度限定在固定范围。这样当向上转动上模板23时，上模板23会带动上模板转动板31一起转动，即将上模板23掀开，此时可以将纽扣14放置在底模11上，并且将板材13固定在板材固定件21上。

如图1所示，送钉装置包括：排钉槽板28、推钉压簧27、推钉件24和排钉前挡板15，其中：排钉槽板28的一端固定在上模板转动板31上，另一端位于底模11的上方，在排钉槽板28上设置有钉槽，用于安装用于装订的排钉，如图2所示，在排钉槽板28上还设置有排钉盖板35，方便相排钉槽板28的钉槽内安装排钉；排钉前挡板15位于钉槽内远离上模板转动板31的一端，其作用是防止钉槽内的推钉被推出；推钉压簧27和推钉件24设置在排钉槽板28的钉槽内，并且推钉压簧27位于钉槽内靠近上模板转动板31的一端，推钉件24在推钉压簧27的作用下，将钉槽内的排钉压在排钉前挡板15上，供给推钉。

在排钉槽板28上排钉前挡板15所在的一端底部设置有可通过排钉的通孔，凸模20与排钉槽板28上的通孔的位置相对应。在装订时，凸模20可以将排钉槽板28钉槽内的一个排钉压下，并通过通孔，排钉被压下后，钉脚会首先穿过板材13，然后穿过放置在底模11上的纽扣14的纽扣孔，然后穿入到底模11的通孔内。上述这些步骤只完成了部分装订工序，即将装订钉穿过板材13和纽扣14上的纽扣孔，但此时，纽扣14和板材13还未固定，需要后面的折钉装置将排钉的钉脚折回到纽扣14的纽扣孔内，才可以将纽扣14与板材13固定牢固。

如图1所示，折钉装置包括：杠杆顶杆33、杠杆座8、杠杆6和顶针10，其中：杠杆顶杆33与上压板22相连接，如图2和图3所示，杠杆顶杆33通过锁紧螺母36相连接，在杠杆顶杆33的顶部还设置有下压调节螺钉34，通过调节下压调节螺钉34可以调节杠杆顶杆33与上压板22的固定位置，杠杆顶杆33与上压板22的固定位置，使得在向下压上压板22时，可以将杠杆顶杆33同时向下压。而当杠杆顶杆33向下运动时，在杠杆6的作用下，将会带动固定在杠杆33另一端的顶针10向上运动，顶针10向上运动，会将穿入到底模11通孔内的针脚向上折入到纽扣孔内，即将纽扣14与板材13牢固固定。

杠杆座8固定在安装基板32的底部，杠杆6的中部可转动地固定在杠杆基座8上，并且杠杆6的一端与杠杆顶杆33可转动固定，另一端与顶针10的下端相固定，并且顶针10的位置与底模11的通孔的位置相对应。在本申请实施例中，顶针10通过顶针固定件7与杠杆6相固定，并且在顶针10上套设有顶针压簧9，顶针压簧9位于顶针固定件7与安装基板32之间，其作用是将顶针10复位，另外，在杠杆顶杆33的底部设置有顶杆压簧2，顶杆压簧2套设在杠杆顶杆33上，并且其位置位于杠杆6与底板1之间，顶杆压簧2的作用是将杠杆顶杆复位。

此外，为了对顶针10的行程进行限定，如图1所示，在本申请实施例中，该装订装置还可以包括：连接板5，连接板5为L型，其一端固定在安装基板32上，其位置与杠杆6上顶针10所在的一端的位置相对应，另一端位于杠杆6的下方，并且在连接板5上设置有用于调节杠杆6行程的杠杆调节螺母4。

由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该纽扣装订装置包括：支撑架、纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置，其中：支撑架作为整个装订装置的支架，装订装置中的纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置均固定在所述支撑架上，纽扣固定装置用于在装订时固定纽扣和与纽扣相固定的板材，送钉装置用于将装订钉送入到待装订的纽扣上方，压钉装置位于待装订纽扣上方，用于将装订钉压入到纽扣孔内，折钉装置位于待装订纽扣下方，用于将压入到纽扣孔内的装订钉折回到纽扣上其他纽扣孔内。

该装置在装订时，下压压上压板，使得凸模可以将排钉槽板钉槽内的一个排钉压下，排钉通过排钉槽板上的通孔被压下后，钉脚会首先穿过板材，然后穿过放置在底模上的纽扣的纽扣孔，最后穿入到底模的通孔内，同时在上压板下压的过程中，会带动杠杆顶杆向下运动，在杠杆的作用下，将会带动固定在杠杆另一端的顶针向上运动，顶针向上运动，会将穿入到底模通孔内的针脚向上折入到纽扣孔内，即将纽扣与板材牢固固定。

因此，该纽扣装订装置可以快速将纽扣与板材相固定，并且可以在一个板材上固定多个纽扣，方便纽扣的携带及收纳。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种纽扣装订装置，其特征在于，包括：支撑架、纽扣固定装置、压钉装置、送钉装置和折钉装置，其中：

所述支撑架包括：底板和安装基板，所述安装基板通过支撑柱固定在所述底板上；

所述纽扣固定装置包括：用于固定纽扣的底模和板材定位件，所述底模和板材定位件均固定在所述安装基板上，并且在所述底模上设置有定位针和通孔；

所述压钉装置包括：上压板、上模板、上模板转动板和凸模，所述上模板转动板可转动固定在所述安装基板上，所述上模板与所述上模板转动板垂直固定，所述凸模固定在所述上模板上，并且所述凸模的位置位于所述底模上方，所述上压板与所述上模板上和所述上模板转动板相固定的一端相铰接；

所述送钉装置包括：排钉槽板、推钉压簧、推钉件和排钉前挡板，所述排钉槽板的一端固定在所述上模板转动板上，在所述排钉槽板上设置有钉槽，所述推钉压簧和推钉件设置在所述排钉槽板的钉槽内，所述排钉前挡板设置在所述排钉槽板上位于所述底模上方的一端；

所述折钉装置包括：杠杆顶杆、杠杆座、杠杆和顶针，所述杠杆顶杆与所述上压板相连接，所述杠杆座固定在所述安装基板底部，所述杠杆可转动地固定在所述杠杆基座上，并且所述杠杆的一端与所述杠杆顶杆可转动固定，另一端与所述顶针的下端相固定，所述顶针的位置与所述底模的通孔的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装基板上设置有下压限位柱和复位弹簧，其中：所述下压限位柱的高度大于所述底模的高度与装订时位于其上的纽扣的厚度之和，所述复位弹簧套设在所述下压限位柱上，并且所述复位弹簧静止时的高度大于所述下压限位柱的高度。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上模板转动板与所述安装基板的转动角度在0-90度。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶针通过顶针固定件固定在所述杠杆上，并且所述顶针上套设有用于复位顶针的顶针压簧，所述顶针压簧位于所述顶针固定件与所述安装基板之间。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杠杆顶杆的底部设置有用于复位杠杆顶杆的顶杆压簧，所述顶杆压簧套设在所述杠杆顶杆上，并且其位置位于所述杠杆与所述底板之间。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括：连接板，所述连接板为L型，其一端固定在所述安装基板上，其位置与所述杠杆上顶针所在的一端的位置相对应，另一端位于所述杠杆的下方，并且在所述连接板上设置有用于调节所述杠杆行程的杠杆调节螺母。

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