CN102950849A - 侧端包覆保护层的装饰性机板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种侧端包覆保护层的装饰性机板及其制造方法，所述制造方法首先提供一基板并且在所述基板的上表面上形成一保护层；接着，冲压所述保护层的上表面，并且迫使所述保护层和所述基板产生一段差的牵引变形；最后，冲切所述保护层的上表面的所述段差的牵引变形，并且切断所述保护层和所述基板；其中，所述保护层延伸到所述基板的一切断面并且包覆所述切断面的上侧端缘。由此，本发明利用保护膜的可延展的特性，能够延展覆盖到所述基板的侧边上端缘甚至整个侧边表面。因此，本发明可以完整地保存机板表面的纹路或者色彩，可以防止机板的氧化，并且可以有效地避免侧边端缘割伤人或者破坏设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种侧端包覆保护层的装饰性机板及其制造方法，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品以及电子产品等装置的外壳，或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件及其制造方法。
背景技术
随着科技日新月异的发展，越来越多样式的消费性电子产品被开发出来。然而，产品的外观常常成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板(机壳)的设计和开发逐渐成为产业的重点之一。
其中，通过装饰性机板的表面加工，例如喷涂、蚀刻、阳极处理或者其它的制程方式，从而在机板表面形成纹路、色彩或者图案等，已经是非常常见的用来提升机板质感的手段。然而，不论纹路、色彩或者图案等表面装饰，都非常容易因为日常的使用造成刮伤或者掉漆。所以，本领域相关技术人员已经开发出在机板表面的纹路、色彩或者图案上方贴附或者形成保护膜。
然而，在现有的制程中，有先将基板裁切成成品的规格大小后，再形成纹路或者色彩，并且最后再贴附或者形成保护膜。不过，这样的制程方式耗时费工，其生产效率不佳，不适合大量生产。此外，另一种方式是，直接在原料基板上先依照顺序形成纹路或者色彩，以及贴附或者形成保护膜，最后再进行裁切加工。但是这种制程方式效率虽然高，可是机板经过裁切后，保护膜常常无法完整地覆盖在切断面的端缘，不仅影响表面的纹路或者色彩，并且常常导致保护膜从该切断面的端缘处剥离或者毁损，影响优良产品所占的比率，并且底层基板容易氧化。此外，切割处通常是尖锐的端缘，容易割伤后续组装人员或者使用者。
发明内容
为了解决上述现有技术不足之处，本发明提供一种侧端包覆保护层的装饰性机板及其制造方法，以克服现有技术中的缺陷。
本发明的主要目的在于提供一种侧端包覆保护层的装饰性机板及其制造方法，能够在冲压切断时，使保护膜一体延伸至切断面并覆盖切断面的上缘，而维持保护膜完整覆盖于装饰性机板的上表面、侧边上端缘、甚至整个侧边表面。
为了达成上述目的，本发明提供了一种侧端包覆保护层的装饰性机板的制造方法，所述制造方法包括(A)提供一基板；(B)在所述基板的上表面上形成一保护层；(C)冲压所述保护层的所述上表面，使所述保护层和所述基板产生一段差的牵引变形；和(D)冲切在保护层的所述上表面的所述段差的牵引变形，并且切断所述保护层和所述基板；其中，所述保护层延伸到所述基板的一切断面并且包覆所述切断面的上侧端缘。因此，本发明利用保护膜延展性好的特性，得以延展覆盖至装饰性机板的切断面上端缘、甚至整个切断面。
其中，所述步骤(C)和所述步骤(D)利用一切断刀具进行冲压和冲切，使整体制程富弹性，可随实际设备或需求进行调配或变更。所述切断刀具先退出所述段差的牵引变形处。所述切断刀具先停留在所述段差的牵引变形处。这样在进行冲压而形成段差的牵引变形时，切断刀具可先退出段差的牵引变形处、或停留于该处一特定时间后再进行切断冲压，以使基板及保护膜变形并延展保护膜。
再者，本发明在形成保护膜之前可先在基板的上表面上形成一着色层。然而，着色层主要用以提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。而且，形成着色层之方法可选自采用印刷着色、喷涂着色、浸渍着色、或其它等效制程方式。
另外，本发明形成保护膜的制造方法的所述步骤(B)包括以下步骤：(b1)在所述保护层的上表面上形成一紫外线固化树脂层；和(b2)照射紫外光在所述紫外线固化树脂层上，以使所述紫外线固化树脂层凝结固化形成所述保护层。因此，本发明可利用紫外光来固化形成保护膜，其制程简单、成本低廉、且制造效率高。不过，本发明保护膜的形成方式并不局限于前述方法，其亦可为直接贴附保护膜、或其它熟知或等效形成保护膜的方式。
本发明的另一目的在于提供一种侧端包覆保护层的装饰性机板，所述装饰性机板包括：一基板和一保护层，所述保护层形成在所述基板的上表面上；所述保护层一体延伸到所述基板的至少一侧边表面，并且覆盖所述至少一侧边表面的上侧端缘。
优选地，所述侧端包覆保护层的装饰性机板包括一着色层，所述着色层形成在所述基板和所述保护层之间；其中，所述着色层一体延伸到所述基板的至少一侧边表面，并且覆盖所述至少一侧边表面的上端缘。优选地，所述保护层是一紫外线固化树脂层。优选地，所述基板经过一冲切制程形成所述至少一侧边表面。
因此，本发明可完整保存机板表面纹路或色彩，且保护膜可完整覆盖至机板侧边上端缘、甚至整个侧边表面，可防止机板氧化，并可有效避免侧边端缘来割伤人员、或破坏设备。其中，至少一侧边表面可透过将基板经一冲切制程而形成。
附图说明
图1A～1G为本发明的侧端包覆保护层的装饰性机板的制造方法的一优选实施例的制程剖视图；
图2为本发明的侧端包覆保护层的装饰性机板的一优选实施例的立体图；
图3为本发明的侧端包覆保护层的装饰性机板的一优选实施例的流程图。
附图标记说明如下：
基板1、上侧端缘10、上表面11、21、31、侧边表面13、着色层2、保护层3、紫外线固化树脂层30、切断刀具4、紫外光5、段差的牵引变形Df。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征以及其他目的，现结合所附优选实施例附以附图详细说明如下，所说明的优选实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
请同时参阅图1A～图1G、图2和图3，其中，图1A～图1E为本发明的侧端包覆保护层的装饰性机板的制造方法的一优选实施例的制程剖视图，图2为本发明侧端包覆保护层的装饰性机板的一优选实施例的立体图，图3为本发明侧端包覆保护层的装饰性机板的一优选实施例的流程图。本发明的侧端包覆保护层的装饰性机板的制造方法可以适用于家电产品、电子产品、电器产品、交通工具、家具和门板等表面以及边侧需要被包覆的产品表面以及边侧，用于增加产品美观、防止氧化和避免使用者刮伤等。也就是说，本发明可以应用于各种需要表面和侧边被包覆的任何材料上。
本发明的侧端包覆保护层的装饰性机板的制造方法，包括以下步骤：首先，步骤(A)提供一基板1，如图1A所示，基板1可以是金属、合金、塑料、碳纤维、复合材料或者其它各种材质，在本实施例中，采用铝合金。接着，步骤(a1)形成一着色层2在基板1的上表面11上，如图1B所示。着色层2主要用于提供不同的背景色彩，以增加视觉感官上的变化。当然，着色层2并不以单一色彩为限，其可以是多种色彩的组合、渐层或者变化，当然也可以是多种色彩搭配而成的图案。着色层2的形成方式可以是下列方式中的至少一种：印刷着色、喷涂着色、浸渍着色或者其它的等效制程或者技术。
其次，步骤(B)形成一保护层3在基板1的上表面11上，在本实施例中，保护层3是一透明保护层。在本发明的其它实施例中，也可以将色彩染入保护层3中，作为取代着色层2的用途。此外，保护层3可以是辐射固化树脂(radiation curable resin)或者其它等效的光固材料，在本实施例中采用紫外线固化树脂(UV curable resin)。因此，步骤(B)的详细步骤包括：步骤(b1)形成一紫外线固化树脂层30在着色层2的上表面21上，如图1C所示。接着，步骤(b2)采用紫外光5照射在紫外线固化树脂层30上，使紫外线固化树脂层30凝结固化形成保护层3，如图1D所示。保护层3的形成方式可以是网印(screen print)、柔印(flexoprint)、印刷涂布、滚轮涂布、喷洒涂布、帘幕式涂布、旋转涂布或者其它的等效的制程或者技术。在本实施例中，保护层3的形成方式是以滚轮涂布为主。
接着，步骤(C)冲压加工成型基板1、着色层2和保护层3，也就是上方的切断刀具4下压在保护层3的上表面31上，迫使保护层3、着色层2和基板1产生一段差的牵引变形Df，如图1E所示，此时保护层3、着色层2和基板1因受到外力冲压而同步变形，并且在保护层3尚未破裂或者毁损的前提下。接着，切断刀具4先退出段差的牵引变形Df处后，再进行步骤(D)，即再次冲压在保护层3的上表面31的段差的牵引变形Df上，并且冲切保护层3、着色层2和基板1，如图1F所示。
由此，通过上述二次加工制程，并且借助保护层3和着色层2的延展特性，可以使保护层3和着色层2延展覆盖至少在基板1被切断的一侧边表面13(切断面)的上侧端缘10，优选地将覆盖整个侧边表面13，如图1G和图2所示。因此，本发明可以完整地保存机板表面的纹路或者色彩，并且保护膜可以完整地覆盖到机板切断面的上端缘，甚至整个侧边表面(切断面)，可以有效防止机板表面的氧化，并且可以有效地避免切断面端缘割伤人或者破坏设备。
另外，在本发明的另一个实施例中，可以在步骤(C)后，切断刀具4也可以无需退出段差的牵引变形Df处，直接停留在段差的牵引变形Df处后，再进行冲压切断步骤。如此，同样可以达到相同的效果。
需要声明的是，上述发明内容以及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。
Claims (10)
1.一种侧端包覆保护层的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
(A)提供一基板；
(B)在所述基板的上表面上形成一保护层；
(C)冲压所述保护层的上表面，使所述保护层和所述基板产生一段差的牵引变形；和
(D)冲切在保护层的所述上表面的所述段差的牵引变形，并且切断所述保护层和所述基板；其中，所述保护层延伸到所述基板的一切断面并且包覆所述切断面的上侧端缘。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(C)和所述步骤(D)利用一切断刀具进行冲压和冲切。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(C)后，所述切断刀具先退出所述段差的牵引变形处。
4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(C)后，所述切断刀具先停留在所述段差的牵引变形处。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(A)后还包括一步骤(a1)，所述步骤(a1)包括在所述基板的上表面上形成一着色层。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(B)包括以下步骤：
(b1)在所述保护层的上表面上形成一紫外线固化树脂层；和
(b2)照射紫外光在所述紫外线固化树脂层上，以使所述紫外线固化树脂层凝结固化形成所述保护层。
7.一种侧端包覆保护层的装饰性机板，所述装饰性机板包括：一基板和一保护层，所述保护层形成在所述基板的上表面上；其特征在于，所述保护层一体延伸到所述基板的至少一侧边表面，并且覆盖所述至少一侧边表面的上侧端缘。
8.如权利要求7所述的装饰性机板，其特征在于，所述装饰性机板包括一着色层，所述着色层形成在所述基板和所述保护层之间；其中，所述着色层一体延伸到所述基板的至少一侧边表面，并且覆盖所述至少一侧边表面的上端缘。
9.如权利要求7所述的装饰性机板，其特征在于，所述保护层是一紫外线固化树脂层。
10.如权利要求8所述的装饰性机板，其特征在于，所述基板经过一冲切制程形成所述至少一侧边表面。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130306 |