CN102950052B - 具有用来移动与出口相邻的被切碎材料的可转动装置的切碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切碎机，该切碎机具有至少部分地位于切碎机构与切碎机壳体的输出侧之间的装置，以分散至少与输出开口相邻的被切碎材料的任何积累，以及除去在切割组件中或其附近捕获的被切碎材料。一个装置是定位在切碎机构与切碎机壳体的输出侧之间的可动装置，该可动装置构造成用以绕轴线按摆动方式枢转。另一个装置包括风扇机构，该风扇机构用来穿过在切碎机壳体中的通路和向出口吹动和移动被切碎材料。

Description

具有用来移动与出口相邻的被切碎材料的可转动装置的切碎机

对于相关申请的相互参考

本申请是在2011年4月18日提交的美国专利申请No.13/089,030的部分继续申请，后者又是在2008年12月5日提交的美国专利申请No.12/314,182的继续申请，该美国专利申请No.12/314,182现在是在2011年5月17日颁布的美国专利No.7,942,352，这两个专利申请的全部内容都以参引方式并入本文。

技术领域

总体而言，本公开涉及用来毁坏物品（如文件、光盘、等等）的切碎机。更具体地说，本公开涉及切碎机，这些切碎机包括可转动装置，该可转动装置用来移动在切碎机中的被切碎材料。

背景技术

在切碎机的操作期间，纸或其它物品穿过切碎机的输入开口或喉部进给，以被毁坏。如图1所示，当纸穿过切碎机100的喉部101进给时，纸行进到切割组件102中，在该处，纸被切碎成较小颗粒。颗粒然后穿过壳体105的出口104离开，并且积累在废物仓斗103内部。然而，在切碎机100的出口104处或其附近可能产生问题，这会影响切碎机的适当运行。

在物品切碎期间，当被切碎颗粒粘附到切碎机100的切割组件102或出口104上或其附近时，会产生一个问题。积累颗粒的这样一种现象称作“聚团（birdnesting）”，如由标记120指示的那样。被切碎颗粒会通过例如物理或静电方式而积累。随着时间流转，积累在出口104附近的聚团颗粒120会积聚在切割组件102或出口104内部，并且会降低机器的纸张容量（即，在切割组件102中待被接纳和切割的物品量）。因而，与切割组件相关联的齿轮、轴承以及马达（未示出）上会产生额外的应变，并且甚至会损坏切割组件102。因此希望的是，减少聚团颗粒120，以便延长切碎机100的寿命和提高其效率，并且保持适当运行。这个问题较经常地发生在交叉切割式（cross-cutting）切碎机中，因为由交叉切割形成的较小碎片更容易积累。

另外，在物品已被切碎，并且颗粒从壳体105降下之后，会产生第二个问题。随着被切碎颗粒收集在废物仓斗103内部，被切碎颗粒往往按与峰或山相似的形状积累，有时也称作“隆起”，如由标记130指示的那样。隆起颗粒130的积累是低效的，因为颗粒将迅速累积。隆起颗粒130然后或许会开始推压切割组件102，而这又可能有助于聚团颗粒120的积累。隆起颗粒130也可能在废物仓斗103完全充满之前，虚假地或过早地触发仓斗充满探测系统。然后可能要求使用者帮助，以便或者排空废物仓斗103，除去在输出开口或切割组件附近已经积累的碎片，或者在继续切碎之前用手弄平颗粒堆。这样的帮助不仅是耗时的，而且也是危险的。因此希望的是，切碎机使得在废物仓斗103中的颗粒均匀地积累，特别是对于利用仓斗充满探测系统的切碎机而言。

一些现有技术方法已经试图开发抑制这样的问题的装置。例如，美国专利申请2008/0041988A1描述了一种刷去装置，该刷去装置沿刀具组件的轴在轴向方向上（例如，相对于轴在水平方向上）往复地滑动。然而，该现有技术未能提供用来清除切割组件或出口的下侧的特征。实际上，该现有技术在切碎机壳体下面起作用。

为了防止隆起，现有技术——如美国专利申请2007/029542A1和2007/0295736A1——描述了切碎机，这些切碎机具有容器或仓斗，这些容器或仓斗被摇动，以防止颗粒积聚。美国专利7,150,422B2提供一种手动装置，该手动装置用来在仓斗中向下按压纸张。然而，现有技术装置没有设计成，在切碎机壳体内部或与其一道操作，以清除在刀具组件的刀具元件中捕获的颗粒，并且帮助防止在仓斗中的隆起。

发明内容

本公开的一个方面提供一种切碎机，该切碎机包括切碎机壳体，该切碎机壳体具有安装在其中的切碎机构，切碎机壳体具有用来接纳材料的输入开口、和用来使被切碎材料从中通过而沉积的输出开口，并且输出开口通到切碎机壳体的输出侧。切碎机构具有马达以及刀具组件，马达转动刀具组件，以切碎进给到所述刀具组件中的材料。可动装置也至少部分地定位在切碎机构与输出侧之间。可动装置具有轴和一个或更多个径向延伸结构，所述一个或更多个径向延伸结构相对于轴至少部分地径向延伸，并且轴构造成用以绕与刀具组件的轴线相平行的轴线按摆动方式枢转，从而移动至少与输出开口相邻的被切碎材料。

本发明的另一个方面提供一种用来移动在切碎机中的被切碎材料的方法。该方法包括：将待被切碎的材料进给到在切碎机的切碎机壳体中的输入开口中；用切碎机构将材料切碎，该切碎机构安装在切碎机壳体中，切碎机构包括马达以及刀具组件，马达转动刀具组件，以切碎进给到所述刀具组件中的材料；经在切碎机壳体中的输出开口沉积被切碎材料，输出开口通到切碎机壳体的输出侧；以及使可动装置的轴绕与刀具组件的轴线相平行的轴线按摆动方式枢转，可动装置至少部分地定位在切碎机构与输出侧之间，并且可动装置的轴具有与其相关联的径向延伸结构，该径向延伸结构相对于轴的轴线至少部分地径向延伸，从而移动至少与输出开口相邻的被切碎材料。

本发明的另一个方面提供一种切碎机，该切碎机包括切碎机壳体，该切碎机壳体具有安装在其中的切碎机构。切碎机壳体具有用来接纳材料的输入开口、和用来使被切碎材料从中通过而沉积的输出开口，输出开口通到切碎机壳体的输出侧。切碎机构包括马达以及刀具组件，马达转动刀具组件，以切碎进给到所述刀具组件中的材料。切碎机还具有风扇机构，该风扇机构构造和布置成用以向输出开口提供增压空气，以移动至少与输出开口相邻的被切碎材料。

本发明的又一个方面提供一种用来移动在切碎机中的被切碎材料的方法。该方法包括：将待被切碎的材料进给到在切碎机的切碎机壳体中的输入开口中；用切碎机构将材料切碎，该切碎机构安装在切碎机壳体中，切碎机构包括马达以及刀具组件，马达转动刀具组件，以切碎进给到所述刀具组件中的材料；经在切碎机壳体中的输出开口沉积被切碎材料，输出开口通到切碎机壳体的输出侧；以及使用风扇机构向输出开口输出增压空气，从而移动至少与输出开口相邻的被切碎材料。

本公开的其它目的、特征及优点由如下详细描述、附图以及所附的权利要求书将更为显明。

附图说明

图1是现有技术的切碎机的横截面图；

图2是按照本公开的一个实施例的切碎机的横截面图，该切碎机具有可转动装置；

图3是图2的切碎机的切碎机壳体的下部侧的立体图，示出了按照本公开的一个实施例的可转动装置；

图4是流程图，示出了按照本公开的一个实施例的用来移动在切碎机中的被切碎材料的方法；

图5是在切碎机的切碎机壳体的下部侧上的出口开口的仰视立体图，示出了按照本公开的一个实施例在敞开位置中的可转动装置；

图6是按照本公开的一个实施例在关闭位置中的图5的可转动装置的仰视立体图；

图7和8分别表示切碎机的切碎机壳体的内部的横截面侧视图，该切碎机具有图5和6的可转动装置；

图9A和9B是按照本公开的另一个实施例的切碎机的切碎机壳体的横截面侧视图，该切碎机具有可动装置；

图10是切碎机壳体的下部侧的立体图，该切碎机壳体具有图9A-9B的可动装置；

图11A和11B是按照本公开的另一个实施例的切碎机的切碎机壳体的横截面侧视图，该切碎机具有可动装置；

图12和13是按照本公开的一个实施例的切碎机壳体的下部侧的立体图，该切碎机壳体分别具有在第一和第二位置中的机架部件；

图14和15是按照本公开的又一个实施例的切碎机的切碎机壳体的示意侧视图，该切碎机具有风扇机构；

图16是按照本公开的一个实施例的切碎机壳体的立体图，该切碎机壳体安装在机架上；

图17是按照本公开的又一个实施例的切碎机的切碎机壳体的下部侧的立体图，该切碎机具有可动装置；

图18表示图17的可动装置的部分的详细立体图；而

图19示出了图17的切碎机壳体的侧视图，表示可动装置相对于其中的切碎机构的运动。

具体实施方式

这里的描述装置设计成用以解决或缓解在常规碎纸机中发现的上述问题中的一个或更多个；具体地说，其中颗粒不均匀地积累在废物仓斗中，其中被切碎材料或纸颗粒粘附到切碎机壳体和切割组件的底部上，并且/或者当仓斗充满探测系统由于被切碎材料的积累或堆积或附加到切碎机壳体上的材料，而不准确地探测到满仓斗时的问题。

现在更具体地参照附图，图2是按照本公开的一个实施例的切碎机10的横截面图。切碎机10设计成用以毁坏或切碎诸如纸和或盘（例如CD）之类的物品。在一个实施例中，切碎机10可以包括轮子（未示出），以帮助使切碎机10移动。切碎机10包括切碎机壳体12，该切碎机壳体12可以坐置在例如容器或仓斗14的顶部上。切碎机壳体12包括在壳体12的上部侧24（或上部壁或顶部侧或顶部壁）上的至少一个输入开口20，该至少一个输入开口20用来接纳待被切碎的材料。输入开口20可以大致沿横向方向延伸，并且也常常称作喉部。输入开口20或喉部可以大致平行于切碎机构16（下面描述）并且在其上方延伸。输入开口或喉部20可以比较窄，从而防止过厚物品（如大摞文件）进给到其中。然而，喉部20可以具有任何构造。在一个实施例中，辅助或第二输入开口（未示出）可以设置在切碎机壳体12中。例如，喉部20可以设置成用以接纳纸、纸产品以及其它物品，而第二输入开口（未示出）可以设置成用以接纳诸如CD和DVD之类的物体。

切碎机壳体12也包括在输出侧26（或下部侧或底部侧或底部壁或下侧或仓斗侧）上的输出开口22或出口。输出侧26可以是切碎机壳体12的下部侧（如在所示实施例中总体地表示的那样），但应该理解，所示实施例不打算按任何方式加以限制，并且输出侧26是指被切碎材料（一种或更多种）从切碎机构16沉积的侧。在一个实施例中，切碎机壳体12可以包括底部接受器25，以在其中接纳切碎机构16。底部接受器25可以在其输出（或下部）侧26中包括输出开口或出口22，通过该输出开口或出口22，被切碎材料沉积到仓斗14中。底部接受器25和/或出口22可以驻留在仓斗14的开口内，从而将被切碎颗粒引导到仓斗中。总体而言，切碎机10可以具有任何适当结构或构造，并且这里提供的所示实施例不打算按任何方式加以限制。

如提到的那样，切碎机10也包括在壳体12中的切碎机构16。当将物品插入在至少一个输入开口或喉部20中时，它们对准并进入切碎机构16。“切碎机构”是通用结构术语，以指示使用至少一个刀具元件毁坏物品的装置。毁坏可以按任何具体方式进行。切碎机构16包括驱动系统以及刀具组件，该驱动系统具有至少一个马达23，如电力驱动马达，该刀具组件包括至少多个刀具元件18。刀具组件的刀具元件18安装在一对相平行的安装轴17上。典型地，刀具元件将被设计成用于交叉切割（即，用来将物品切碎成很小碎屑）。参见例如授予Kroger等的美国专利6,260,780，该专利的全部以参引方式并入本文。然而，可以使用其它刀具元件。剥离器也可以设置在刀具组件中和在任何数量的构造中。

马达23使用电力操作，以通过常规传动装置（未示出）可转动地驱动切碎机构16的安装轴17和它们的对应刀具元件18，从而刀具元件18切碎或毁坏进给到其中的物品，并且随后，经开口22将被切碎材料沉积到仓斗14中。各轴17相对于喉部安装，并且可以分别设置在横向轴线A1和A2上。各轴17构造成用以绕轴线A1和A2转动，从而转动刀具组件的刀具元件18以便进行切碎。在一个实施例中，切碎机构16也可以包括子机架，该子机架用来安装轴、马达以及传动装置。驱动系统可以具有任何数量的马达，并且可以包括一个或更多个传动装置。而且，多个刀具元件18按任何适当方式安装在可转动安装轴17上。例如，在一个实施例中，刀具元件18按交错关系绕轴线A1和A2转动，以便切碎进给到其中的纸张或其它物品。在一个实施例中，刀具元件18可以按堆置关系提供。这样的切碎机构16的操作和结构是公知的，无需在此详细地论述。这样，至少一个输入开口或喉部20构造成用以接纳插入到其中的材料，以将这些材料进给穿过切碎机构16并且通过输出开口或出口22沉积或弹出被切碎材料。

仓斗14接纳来自于切碎机10的切碎机构16的被切碎材料或物品。仓斗14包括例如一个底部壁、四个侧壁以及一个顶部。总体而言，切碎机壳体12构造成，坐置在容器14上方或其上。切碎机壳体12可以包括可拆除碎纸机构，如图2所示。就是说，在一个实施例中，切碎机壳体可以相对于容器或仓斗14移动或除去，以便于腾空被切碎材料的仓斗14或者有助于该操作。在一个实施例中，切碎机壳体12包括唇部15或其它结构布置，该唇部15或其它结构布置在尺寸和形状方面与仓斗14的顶部边缘19或开口相对应。在为了由刀具元件18切碎而将材料插入到喉部20中之后，被切碎材料从在壳体12的输出（下部）侧26上的出口开口或出口22沉积到仓斗14的开口中。仓斗14可以是例如废物仓斗。在某些实施例中，仓斗14可以定位于在切碎机壳体12下面的机架或次级壳体中。例如，机架可以用来支承切碎机壳体12，并且包括容器接纳空间，从而容器或仓斗14可以从其除去。总体而言，术语“容器”、“废物仓斗”以及“仓斗”定义为用来接纳被切碎材料的装置，这些被切碎材料从切碎机的输出开口22排出，并且这样的术语贯穿本说明书互换地使用。然而，这样的术语不应该是限制性的。仓斗14可以具有任何适当结构或构造。

尽管未示出，但通往切碎机的电源可以呈现为标准电源线的形式，该电源线在其端部上具有插头，该插头插入到标准交流电源插座中。总体而言，控制面板的使用在本领域中是已知的。例如，壳体12的上部侧24也可以包括一个电源开关或更多个开关和/或开关凹口或通/断开关。可以提供任何数量的开关。开关可以被移动，从而例如将开关模块在各状态（例如，ON（通）、OFF（断））之间移动。例如，开关模块可以与控制器和马达23通信，以发送（或停止）电信号的传输，这些电信号用来在切碎方向上转动切碎机构16的刀具元件18。开关模块也可以通信，从而按相反方式操作马达23，以使刀具元件18沿相反方向运动，如当例如有清除堵塞的需要时。总体而言，用来控制马达的开关和控制器的结构和操作是公知的，并且可以使用用于这些的任何结构。例如，触摸屏开关、薄膜开关以及扳钮开关是可以使用的各种类型的开关。而且，开关可以具有与其相关联的任何数量的状态或信号（例如，光、显示屏幕）。

当使用切碎机10时，被切碎材料（例如，纸）被沉积/引导到仓斗14中。如图2所示，当被切碎材料填充仓斗14时，它们会形成堆28。而且，被切碎材料会积累在切碎机壳体12的出口22或输出（下部）侧26附近或与其相邻。切碎机10包括可转动装置30，以帮助减少这样的问题。更具体地说，可转动装置30设置或安装在切碎机壳体12的输出（下部）侧26上，以帮助移动在切割组件中或其周围捕获的被切碎材料。可转动装置30定位成与输出开口或出口22相邻，如图2所示。可转动装置30构造成用以移动与输出开口22相邻定位的被切碎材料，如下文进一步描述的那样。在某些实施例中，可转动装置30至少部分地延伸到仓斗14中，从而移动在仓斗14中积累成堆28的被切碎材料。

可转动装置30包括辅助轴32，该辅助轴32构造成用以绕与刀具组件的刀具元件18的轴线A1和A2相邻的平行、横向轴线A转动。在某些实施例中，可转动装置30的转动轴32可以定位在切碎机构16下面，如在图3中所示的那样。在某些实施例中，轴32安装在切碎机壳体12内，或者可选择地，安装在切碎机构16内。轴32可以在任何方向上转动，例如在顺时针方向或逆时针方向上。在某些实施例中，可转动装置30的轴32由转动切割组件的刀具元件18的马达23驱动。在某些实施例中，可转动装置30的轴32由分立的马达（未示出）转动。

如图3更详细地所示，可转动装置可以包括多个指状物34，这些指状物34相对于平行轴线A在垂直方向上（即，在径向方向上）从轴32的表面33伸出。这里所提供的“指状物”是被限定的细长结构，该细长结构相对于轴32大致径向地延伸或竖立。指状物34设置用以帮助移动与出口22相邻的被切碎材料，如在出口22的输出（下部）侧26的壁附近、或甚至在刀具元件18附近或其之间可能堆积的被切碎材料。在某些实施例中，指状物34是柔性或弹性的结构。例如，可以设置单个可弯曲或弹性指状物。这里，多个指状物34设置在可转动装置30上。在某些实施例中，指状物34在轴上固定就位，从而随着轴32转动。因而，当轴32启动或绕轴线A转动时，指状物34绕轴线A转动。在其它实施例中，指状物与轴相关联，并且并非必须直接连接到轴上；然而，轴的运动可构造成使指状物移动。

术语“径向”或“垂直”当相对于指状物使用时，并非要求精确的或真正的径向或垂直方向。实际上，足以使指状物从轴伸出以便完成它们的功能的垂直或径向程度或向量，在这些术语的意思范围内。同样，指状物并非必须是直的，它们可以具有弯曲或其它形状。

总体而言，指状物34具有细长形状，该细长形状能够至少部分地延伸到仓斗14中，并且延伸到切碎机构16或刀具元件18中。在某些实施例中，指状物34绕轴32设置，从而它们按多个不同方向或角度延伸。在某些实施例中，指状物可以按螺旋方式形成或附加到轴32上。在某些实施例中，多个指状物34包括刷毛，这些刷毛在轴上固定就位，从而随着轴转动。在某些情况下，多个指状物可以称作刷毛或毛刷，并因此术语“指状物”不应该是限制性的。指状物34可以由任何数量的弹性材料制成，像例如弹性物或橡胶。在某些实施例中，指状物34或刷毛可以由合成尼龙或类似材料制成。

如图5和6所示，在某些实施例中预期到的是，可转动装置30可以包括较大或较宽装置，像例如翅片34a或桨叶，这些较大或较宽装置代替交错指状物或刷毛，起到用来移动与出口22相邻的被切碎颗粒的毛刷或装置的作用。翅片34a具有大致弯曲或圆形形状；然而，翅片34a的形状不应该是限制性的。例如，翅片34a可以包括细长形状，该细长形状至少部分地沿可转动装置30的轴32的轴线A延伸。在某些实施例中，可以提供两个或更多个翅片34a，以绕轴32转动。如图6所示，两个翅片34a沿可转动装置30的轴线A连结或形成，并且从轴32延伸。翅片34a可以包括宽度，该宽度与轴的长度（例如，沿轴线的长度）大致相当。翅片34a也可以具有长度，该长度与出口22或底部接受器25的内部尺寸大致相当。在某些情况下，翅片34a的长度允许它延伸成使得它仍然能够转动到出口22的至少一部分中，并且至少部分地延伸到仓斗14中。下面进一步描述的图9A-12表示用于可转动装置的翅片的另一个实施例。在任何情况下，翅片34a设计成使得它们能够移动与出口22相邻的被切碎颗粒。

在一个实施例中，翅片34a可以包括另外的装置或叶片37，这些另外的装置或叶片37可以在制造期间形成，并且/或者将额外的稳定性赋予可转动装置30。翅片34a也可以由任何数量的材料形成。例如，翅片34a可以由弹性或橡胶材料形成，或者由基本刚性材料形成，如由塑料形成。如果翅片34a具有某种柔性或弹性，则叶片37可以帮助绕其长度和宽度提供某种结构稳定性。

除帮助移动与出口22相邻的被切碎材料之外，翅片34a也帮助在腾空期间减少被切碎材料落到出口22外。更具体地说，可转动装置的翅片34a可以定向在关闭位置中，以当切碎机壳体12和仓斗14相对于彼此移动到操作位置外时，通过“关闭”出口22基本防止被切碎材料从出口排出。当废物仓斗14或容器典型地腾空时，切碎机构16的切割元件18可能具有捕获在其中的被切碎材料（例如，废物或废料的颗粒）（例如，它们可能引起聚团）。因而，当仓斗14被移动时，切碎机构16可能被扰动，并且在切割元件18中原始粘附的颗粒可能移动，并且落到外部机架的壳体和/或切碎机10周围的区域（例如，地板）中。使用切碎机（这些切碎机具有拉出式废物仓斗）的使用者或消费者当腾空仓斗时，特别不希望这种类型的混乱和困难。具体地说，当仓斗不在捕获废物颗粒的位置中时（即，当仓斗14不在切碎机壳体12下方时），使用者不希望废物颗粒落下。然而，翅片34a通过在废物仓斗腾空过程期间防止在切碎机构16中或与其相邻的被切碎材料（废物）从出口22排出，解决了这种类型的恼人的废物颗粒混乱问题。

具体地说，可转动装置30的翅片34a可以相对于出口22定位，从而它们在敞开位置或关闭位置中。图7和8表示切碎机的切碎机壳体的内部的横截面侧视图，该切碎机具有可转动装置30，该可转动装置30的翅片34a分别在敞开和关闭位置中。敞开位置定义为第一位置，其中，翅片34a定位在出口22或底部接受器25中，而基本上不阻止被切碎材料从其排出，即允许被切碎材料沉积到容器或废物仓斗中，如在图5和7中所示的那样。关闭位置定义为第二位置，其中，翅片34a定位成，它们基本上覆盖切碎机壳体12的出口22，以防止被切碎材料从其排出，如在图6和8中所示的那样（例如，横跨出口）。作为选项，翅片可以延伸出口的全部或基本上整个长度，从而颗粒不会在各个指状物之间逃逸。下面提供关于可转动装置30的启动和定位的另外描述。

而且，通过如图8所示将翅片34a移动到在出口22中的关闭位置中，也防止对于翅片34a的损坏（例如，使用者用仓斗14的边缘撞击翅片34a）。而且，应该注意到，仅为了说明目的，在图7和8中所表示的装置30的翅片34a不在刀具元件18之间延伸。然而，预期到的是，翅片34a的宽度可以形成为使得在一个实施例中，翅片34a的至少一个边缘或一系列个别突起基本上接触刀具元件18或挤入在它们之间。

可转动装置30的转动可以按任何数量的方式启动。在某些实施例中，转动可以人工地启动。例如，可以提供开关，该开关触发马达，以开启可转动装置30的转动。在某些实施例中，可转动装置30的转动可以自动地启动。在这种情况下，“自动地”启动转动是指，在预定事件的探测或发生时使装置30的轴32旋转或转动。例如，转动可以与切碎机构16的启动相关联。可转动装置30也可以被启动成与切割组件的刀具元件18同时地转动（例如，如当马达23用来转动切碎机构16和可转动装置30两者时）。在某些实施例中，可转动装置30的转动与电源开关相关联，该电源开关用来接通切碎机10。作为选项，位置传感器，如霍尔传感器，可以用来探测和控制装置30的转动位置。

在某些实施例中，可转动装置30的转动可以与切碎机10的一个或更多个检测装置36相关联，如与“仓斗充满”传感器相关联。切碎机10可以包括至少一个传感器36，以相对于可转动装置30，或相对于切碎机壳体12和/或机构16，探测被切碎材料的存在。传感器（一个或更多个）36可以设置在切碎机壳体12的输出（下部）侧26上，如图3所示。附加地或替代性地，传感器（一个或更多个）可以设置在仓斗14的侧面上，或者以其它方式提供，从而探测在仓斗14的壁内的被切碎材料或颗粒的积累。在某些实施例中，一个或更多个传感器36可以设置成，在探测到被切碎材料存在时，启动可转动装置30的轴32的转动。在某些实施例中，一个或更多个传感器36可以与控制器通信，以在到达或超过预定阈值时，启动可转动装置30。例如，一种这样的阈值可以依据被切碎材料的水平的探测，例如当仓斗14被探测为充满时，或者探测到被切碎材料积累成堆28时。当被切碎材料或颗粒已经积累到预定容量（例如，充满度为90%）时，或者当被切碎材料显得在壳体12的输出（下部）侧26下面的预定距离内（例如，离壳体12为2至3英寸）时，可以启动可转动装置30。

在某些实施例中，可转动装置30也可以与诸如传感器36之类的多个仓斗充满探测器一道实施，以基于在废物仓斗14中探测的被切碎材料的水平按特定方向转动。在这样一种实施中，多个传感器36可以定位在切碎机壳体12的输出（下部）侧26上，从而探测与被切碎材料的堆28相关联的特性。例如，传感器36可以帮助确定堆28的斜度或其积累的最高位置。装置30然后可以启动，以按一种方式转动以依据在仓斗14中的积累特性，将碎片从堆28的峰向切碎机10的仓斗14的前或后或左或右侧移动。因而，可转动装置30可以更高效地在仓斗14内部散布被切碎材料。

在某些实施例中，如当轴32由分立的马达转动时，旋转检测装置可以与可转动装置30相关联。这样一种旋转检测装置可以用来确认，装置30转动到预定位置（例如，水平位置）。例如，如图7和8所示，可转动装置30可以转动到停止，从而其翅片34a设置在特定位置中。总体而言，可转动装置30的翅片34a设计成，当启动转动并且当切碎机10启动和在准备使用的操作位置中时，处于基本敞开位置。然而，可转动装置30可以由分立的马达转动，并且当切碎机电力断开时，并且/或者当探测到仓斗14正在相对于切碎机壳体12被移动时，可转动装置被停止，以使得翅片34a处于基本关闭位置。就是说，当将仓斗14拉离切碎机壳体或从机架向外拉（即，相对于切碎机壳体12在操作位置外）时，翅片34a在水平方向上时停止，从而它们可捕获可能从刀具元件18落下的任何被切碎颗粒。因而，旋转检测装置会探测到，翅片34a是否正确地定位成用以阻挡被切碎材料。

图4提供流程图，该流程图示出了按照本公开的一个实施例用来移动在切碎机10中的被切碎材料的方法40。步骤42将材料进给到切碎机壳体12的输入开口或喉部20中。材料然后使用切碎机构切碎，例如使用切碎机构16，这指示在步骤44处。随着被切碎材料经输出开口或出口22沉积（并且沉积到仓斗14中），如在步骤46处指示的那样，可转动装置在步骤48处被转动，以移动在输出开口22内定位的和与其相邻的被切碎材料。在输出开口或出口22内定位的和与其相邻的材料可以是在开口22附近的材料，如聚团颗粒120，或者例如是在与出口22相邻的堆28中和/或在仓斗14中已经积累的材料。在输出开口22内定位的和与其相邻的材料也可以包括在切碎机构16或刀具元件18中的被切碎的或部分地被切碎的材料或颗粒。

可转动装置30设计成用以缓解在切碎机中的聚团问题120和隆起问题130，如以上参照图1论述的那样。随着可转动装置30的指状物34在切碎机构16下面转动，它们完成多个功能。例如，指状物34的弹性或柔性使它们能够进入在刀具元件18之间（见图2），并且使在切割组件中或其周围捕获的任何被切碎材料（例如，纸颗粒）脱离。这有效地将任何聚团颗粒从刀具元件18之间和切碎机构16和出口22周围脱离，以增进平稳的切碎操作。它也帮助减少或消除由一个或更多个传感器探测的虚假的仓斗充满警报。

另外，随着指状物34转动，它们也接合并且分散进入或积累在仓斗14中的被切碎材料。因而，转动装置可以起到耙平装置的作用，从而可以将堆28弄平，并且在仓斗14中可以形成更平的堆。这允许仓斗14更有效地填充到容量，并且减少由传感器探测的过早仓斗充满警报（这些过早仓斗充满警报可能要求使用者注意）。

应该注意到，在切碎机构16下面的可转动装置30（或其转动轴32）的位置有助于提供以上提到的益处。可转动装置30能够使用单个装置完成两个功能。另外，这里所描述的可转动装置30按圆形运动方式转动，而不是如在现有技术中提供的那样，相对于轴的往复运动（例如，在水平方向上）。这是有利的，因为可转动装置30能够帮助从切碎机构16和/或切割组件的下侧、以及切碎机壳体12的输出（下部）侧26附近（像例如，在仓斗14中）清除被切碎材料。此外，转动轴设计对于水平往复或滑动轴设计加以改进，因为它降低了装置或其刷毛被杂散颗粒堵塞、和可能不正常工作的危险。

而且，指状物34离轴32的表面33的定位应该不受限制。在某些实施例中，指状物34可以设计成，相对于轴线A按对角或倾斜关系从轴32延伸。指状物34的设计或形状也不应该是限制性的。例如，指状物或刷毛可以按任何方式设计，从而它们能够至少部分地延伸到仓斗中，以及延伸到切碎机构16中。指状物可以具有圆形、角形、多边形、或细长形状。而且，指状物34可以附加到轴32上，或者与轴32一道制造，从而形成均匀组件。可选择地，如上文提及的那样，可以使用其它成形装置-如桨叶或细长形状、和其它构造-如沿或绕轴32延伸，而不超出本公开的范围。

图9A和9B表示按照本公开的另一个实施例的可动装置50的示意性横截面图。可动装置50设置在切碎机（如切碎机10）的切碎机壳体中。图9A和9B具有上文所描述的一些相似特征，并因此已经使用相似的附图标记。例如，图9A和9B表示在切碎机壳体12中的切碎机构16，该切碎机壳体12包括驱动系统，该驱动系统具有：至少一个马达23，如电动马达；和刀具组件，包括多个刀具元件18。刀具组件的刀具元件18安装在一对相平行的安装轴17上。切碎机壳体12也包括在输出侧26（或下部侧或底部侧或底部壁或下侧或仓斗侧或输出侧）上的输出开口22或出口。在所示的实施例中，切碎机壳体12可以包括底部接受器25，以在其中接纳切碎机构16。底部接受器25在其下部侧26中可以包括输出开口或出口22，通过该输出开口或出口22，被切碎材料沉积到仓斗14中。底部接受器25和/或出口22可以驻留在仓斗14的开口内或与其相邻，从而将被切碎颗粒引导到仓斗中。如下文进一步描述的那样，底部接受器25可以包括一体结构或几个部分，包括机架部件或连接在一起的部件。总体而言，切碎机10可以具有任何适当结构或构造，并且这里提供的所示实施例决非是限制性的。

可动装置50设置在切碎机10内，以帮助减少诸如上文所述的隆起、堆积以及聚团之类的问题。更具体地说，可动装置50设置或安装在切碎机壳体12的输出侧26上，以帮助移动在切割组件中或其周围和在底部接受器25中捕获的被切碎材料。可动装置50至少部分地定位在切碎机构16与输出侧26之间。可动装置50可以定位成与输出开口或出口22相邻，并且/或者与切碎机构16的输出部相邻。如下文将进一步描述的那样，可动装置50构造成用以移动至少与在切碎机壳体12的输出侧26上的至少输出开口22相邻定位的被切碎材料。在一个实施例中，可动装置50可移动在输出开口22内定位的和与其相邻的被切碎材料。可动装置50也可移动来自刀具组件和/或在刀具元件之间的材料。

可动装置50包括辅助轴52，该辅助轴52构造成用以绕一条平行的、横向的轴线A4转动或枢转，该轴线A4与刀具组件的刀具元件18的轴线A1和A2相邻。在某些实施例中，可动装置50的轴52可以定位在切碎机构16下面，如在图10中所示的那样。在某些实施例中，轴52安装在切碎机壳体12内，或者可选择地安装在切碎机构16内。轴52构造成用以绕轴线A4在任何方向上按摆动方式转动或枢转，例如在顺时针方向和/或逆时针方向上，以及在每个方向之间交变。在某些实施例中，可动装置50的轴52由转动切割组件的刀具元件18的马达23驱动。在某些实施例中，可动装置50的轴52由分立的马达（未示出）转动或枢转。

可动装置50可以包括可转动结构，该可转动结构包括结构54和56，这些结构54和56在相对于平行轴线A的垂直方向上（即，在径向方向上）相对于轴52至少部分地径向延伸。径向延伸结构54和56可以彼此连接，并且包括各种形状。在一个实施例中，结构54和56连接到轴52的表面上，并且相对于该表面沿径向延伸。在一个实施例中，径向延伸结构54和56一体地形成在轴52上。在图9A和9B的非限制性的所示实施例中，可动装置50包括与字母“A”的形状相似的形状。例如，径向延伸结构56包括两个表面，这两个表面连接以形成边缘或点，该边缘或点（向上）向切碎机构16延伸（形成字母“A”的顶部），并且径向延伸结构54（对角地或向下）向输出侧26/出口22延伸（形成字母“A”的基础或腿）。更具体地说，径向延伸结构56延伸到切碎机构16和刀具组件中以便移动在切碎机构16和刀具组件中或其周围捕获的被切碎材料。（向下）径向延伸结构54连接到（向上）径向延伸结构56上，并且包括阻挡元件58，该阻挡元件58具有至少一个倾斜偏转表面62，以向出口22导向和重新引导从切碎机构16的输出部沉积的被切碎材料。阻挡元件58向出口22延伸，并且在某些情况下延伸到其中并且/或者穿过其延伸。在图9A和9B中，阻挡元件58的两个倾斜偏转表面62（在顶部侧上）连接到径向延伸结构56的两个表面上（形成在任一侧上的偏转区域）。因而，来自切碎机构16的输出部（从刀具元件18落下或从它们之间移动出）的被切碎材料，沿径向延伸结构56的表面并且沿径向延伸结构54的阻挡元件58的倾斜偏转表面62而被导向。随着可动装置50在其轴52上沿其轴线A4前后枢转，被切碎材料从至少倾斜偏转表面62、在径向延伸结构54的阻挡元件58的周围并且到在切碎机壳体1的底部接受器25中的出口路径外，向和/或穿过出口22落下。

当然，应该理解，可动装置50的所示字母“A”形状不意味着是限制性的。例如，在一些实施例中，可动装置50可以包括一个或更多个结构，所述一个或更多个结构从它的轴径向延伸并且/或者倾斜，以形成字母“J”、字母“S”、或字母“Z”形状的偏转表面。

相应地，尽管图9A-9B和10示出了单一可转动结构，但应该理解，可动装置50可以包括多于一个单一可转动结构。在一个实施例中，可动装置50可以包括多个可转动结构，这些可转动结构成排地沿轴52安装。例如，两个或更多个可转动结构-每个具有径向延伸结构54和/或56，可以相对于彼此间隔开，并且沿轴52的长度安装。在两个相对可转动结构之间的空间可以允许被切碎颗粒在结构之间落下。在一个实施例中，两个或更多个可转动结构可以按一定角度定位在轴52上，从而每个结构54、56的位置设置成，在不同（交变）方向上从轴52径向延伸。例如，第一可转动结构可以定位成，它相对于轴52从如图9A所示的位置向左（逆时针）转动近似10度至近似20度，而第二可转动结构可以定位成，它相对于轴52从如图9A所示的位置向右（顺时针）转动近似10度至近似20度。在又一个实施例中，可动装置50可以包括多个可转动结构，这些可转动结构安装于在两个平行轴线（例如，轴线A4和另一条平行轴线（未示出））上的两个分立的转动轴上。在一个实施例中，可转动结构可以相对于彼此沿轴和/或彼此上（或下）交错。在又一个实施例中，可动装置50的可转动结构并非必须直接连接到轴上；然而，基于它们与轴52的关系和相对于轴52的定位，可转动结构的运动可以受轴52的运动的影响，以仍然移动被切碎材料。

如提到的那样，可动装置50构造成用以绕在轴线A4上的枢转点枢转（或转动和逆转动），该轴线A4与切碎机构16的刀具组件的轴线A1和/或A2相平行（见图10）。它限制或临时阻挡来自离开出口22的被切碎材料。在一个实施例中，可动装置50快速连续地前后枢转（即，按摆动方式），从而使输出和落下的颗粒/被切碎材料至少摆脱其表面62，允许它们通过切碎机壳体12的路径或通路。这个通路被设计为能够通过安全机构试验参数（如UL手指探测试验）。

在使用中，可以设置或改变轴52的循环和枢转运动的频率和角度。循环或枢转运动帮助使松弛的被切碎颗粒摆脱结构54和56的表面，同时有助于被切碎颗粒通过切碎机壳体12的限制通路的移动。这种移动同样也可使在切碎机构16内（例如，在剥离器和/或刀具元件之间）悬挂或捕获的被切碎颗粒松弛（单独地或借助于结构56）。在一个实施例中，循环运动取决于输出开口22的形状和尺寸和/或移动通过切碎机壳体12的出口路径的被切碎材料的量。在一个实施例中，可动元件50在近似1个循环每秒（或赫兹）（60个循环每分钟）与近似15个循环每秒（900个循环每分钟）之间循环。在另一个实施例中，可动元件50按在近似1个循环每秒与近似5个循环每秒之间的比较慢速率循环，导致绕轴线A4的比较大角度的枢转运动。

在又一个实施例中，可动元件50按在近似10个循环每秒与近似15个循环每秒之间的比较快速率循环，导致绕轴线A4的比较小角度的枢转运动。例如，在这样一个实施例中，可动装置50的移动频率比较快，并且减小移动角度或范围，从而创建可动元件50的表面（一个或更多个），该表面迅速地循环或振动，以将被切碎材料向出口22移动。

可动元件50绕其轴52枢转的速率不应该是限制性的。例如，在一个实施例中，速率可以较小或较大。在另一个实施例中，速率可以是可变的。预期到的是，在一个实施例中，轴转动的速率可以在切碎期间调整。例如，预期到的是，循环基于被切碎的物品或材料，如纸相对于盘。在另一个实施例中，可以基于插入到喉部中的物品（一个或更多个）的测得厚度，而调整轴被转动的速率。

在某些实施例中，可动装置50至少部分地延伸到输出侧26外（例如，延伸到仓斗14中），从而移动例如积累成堆28或不平峰的被切碎材料（一种或更多种）。图11A和11B表示可动装置50的一个实施例，该可动装置50包括一个或更多个细长结构60，所述一个或更多个细长结构60用来移动与输出侧26相邻的被切碎材料。在图11A和11B中所示的可动装置50构造成，用于按与关于图9A-9B描述的相似方式绕其轴线的枢轴转动。在一个实施例中，一个或更多个细长结构60从一个或更多个径向延伸结构58延伸穿过切碎机壳体12的输出侧26（例如，在向下方向上，或下面），并且在结构58的底部表面上固定就位，从而随着轴52枢转，并且分配与输出侧26相邻（例如，在仓斗14中）的积累的被切碎材料。在某些实施例中，细长结构（一个或更多个）60可以呈现为指状物、翅片、或桨叶（上文描述的）形式，或者像它们那样成形。细长结构60的长度允许它延伸，从而它仍然能够在出口22的至少一部分中枢转，并且选择性地至少部分地延伸穿过出口22超越输出侧26。在某些情况下，细长结构60可以至少部分地延伸到仓斗（仓斗14）中（该仓斗设置成与切碎机10的输出侧26相邻），由此接合和移动在仓斗14中定位的积累材料。

在一个实施例中，可以提供单一细长结构。在另一个实施例中，可以提供多个细长结构60。在一个实施例中，每个细长结构60从结构58延伸。在另一个实施例中，结构58可以包括从其延伸的多于一个细长结构60。在这些设计的任一种中，细长结构（一个或更多个）60设计为使得它们能够至少移动与出口22相邻的被切碎颗粒。

细长结构（一个或更多个）60可以例如由任何数量的弹性材料制成，如由弹性物或橡胶制成，或者由基本刚性材料制成，如由塑料制成。在一个实施例中，细长结构（一个或更多个）60可以由合成尼龙或类似材料制成。

可动装置50的轴线A4的枢轴转动可以按任何数量的方式而被启动。在某些实施例中，转动可以人工地启动。例如，可以提供开关，该开关触发马达，以开启可动装置50的转动。在某些实施例中，可动装置50的转动可以自动地启动。在这种情况下，“自动地”启动转动是指，在预定事件的探测或发生时使装置50的轴52旋转或转动。例如，转动可以与切碎机构16的启动相关联。可动装置50也可以被启动从而与切割组件的刀具元件18同时地转动（例如，如当马达23用来转动切碎机构16和可动装置50两者时）。在某些实施例中，可动装置50的转动与电源开关相关联，该电源开关用来接通切碎机10。作为选项，位置传感器，如霍尔传感器，可以用来探测和控制装置50的转动位置。

在某些实施例中，可动装置50的转动可以与切碎机10的一个或更多个检测装置36相关联，如与“仓斗充满”传感器相关联。切碎机10可以包括至少一个传感器36，以相对于可动装置50，或相对于切碎机壳体12和/或机构16，探测被切碎材料的存在。传感器（一个或更多个）36可以设置在切碎机壳体12的输出（下部）侧26上（如图3所示）。附加地或替代性地，传感器（一个或更多个）可以设置在仓斗14的侧面、输出侧26上，或者以其它方式提供，从而探测在仓斗14的壁内的被切碎材料或颗粒的积累。在某些实施例中，一个或更多个传感器36可以设置成，在探测到被切碎材料存在时，启动可动装置50的轴52的转动。在某些实施例中，一个或更多个传感器36可以与控制器通信，以在到达或超过预定阈值时，启动可动装置50。例如，一种这样的阈值可以依据被切碎材料的水平的探测，例如当仓斗14被探测为充满时，或者探测到被切碎材料积累成堆28时。当被切碎材料或颗粒已经积累到预定容量（例如，充满度为90%）时，或者当被切碎材料显得在壳体12的输出（下部）侧26下面的预定距离内（例如，离壳体12为2至3英寸）时，可以启动可动装置50。

在某些实施例中，可动装置50也可以与诸如传感器36之类的多个仓斗充满探测器一道实施，以基于在废物仓斗14中或在输出侧26上测得的被切碎材料的水平按特定方向转动。图11A-11B的细长结构60可以联系例如来自传感器36的读数而转动。在这样一种实施中，多个传感器36可以定位在切碎机壳体12的输出（下部）侧26上，从而探测与被切碎材料的堆28相关联的特性。例如，传感器36可以帮助确定堆28的斜度或其积累的最高位置。装置50然后可以被启动，以便转动，从而依据在仓斗14中的积累特性，将碎片从堆28的峰向切碎机10的仓斗14的前或后或左或右侧移动。因而，可动装置50可以更高效地在仓斗14内部散布被切碎材料。

在某些实施例中，如当轴52由分立的马达转动时，旋转检测装置可以与可动装置50相关联。这样一种旋转检测装置可以用来确认，装置50转动到预定位置。例如，在图11A中的可动装置50的细长结构60可以转动到停止，从而它设置在特定位置中（例如，朝向出口22的第一侧或第二相对侧）。总体而言，可动装置50的细长结构60设计成，当启动时，在向第一侧的第一方向和向第二侧的第二方向上前后枢转。然而，可动装置50可以由分立的马达转动，并且当切碎机电力断开时被停止，以使得细长装置60处于特定位置。因而，旋转检测装置会探测到，细长结构60是否定位在旁边。

此外，在某些实施例中，预期到的是，阻挡结构58和结构54的表面62可以定位在特定位置中，从而它们构造成，基本停止被切碎材料通过路径向输出侧26和/或通过出口22。就是说，按以上对于在图7和8中的可转动装置30的翅片34a描述的相似方式，径向延伸结构54和56可以定向到位，以通过限制路径（被切碎材料可以穿过该路径而落在切碎机壳体12中）而基本防止被切碎材料从出口排出。

在上述实施例（图9A-11B）中可动装置50绕其轴线A4的循环枢转前后运动使得被切碎材料能够穿过切碎机壳体12的路径而移动，同时保持切碎机构16的下侧基本上没有被切碎材料、颗粒以及相关碎屑。可动装置50的枢转运动也可以在切碎机壳体12中形成一个或更多个振动表面，这些振动表面除将被切碎材料撕离其自己的表面（这些被切碎材料又穿过出口22落下）之外，借助于径向延伸结构56的运动，帮助敲落和除去刀具元件18（刀具和剥离器）的下侧的颗粒/被切碎材料。

切碎机壳体12和可动装置50的较小振动运动也能显得，较少威胁到装置的观察者。另外，安全性隐患得以抑制，因为对于在装置和壳体内的夹挤点的接近途径被进一步限制。

而且，如上文描述的那样，可动装置50可以起到阻挡机构的作用，限制被切碎材料通过路径的移动，并且起到颗粒散布装置的作用（通过输出侧26和出口22散布被切碎材料）。在一个实施例中，可动装置50的阻挡元件可通过策略性地按预定图案放置可动装置50而有效地分散颗粒/被切碎材料。例如，如上文提及的那样，多于一个可转动结构可以设置在一个或更多个轴上以便转动。两个或更多个可转动结构的定位可以确定，如何将把被切碎颗粒引导成穿过出口22落下。例如，如果多个可转动结构相对于彼此交错，则颗粒可从出口按预定图案分配（例如，由出口图案和结构54和56的导向方向确定）。在另一个实施例中，轴52的循环运动速率可以确定，被切碎材料如何从出口22输出。

如在上文中提及的那样，所示的装置可以安装在切碎机壳体12内，或者与其相邻。在某些实施例中，装置可以安装在底部接受器25中。在一些实施例中，底部接受器25可以包括多个部分。例如，图12和13示出了切碎机壳体12的输出（下部）侧26，该切碎机壳体12包括机架部件62。机架部件62形成从切碎机构的输出部到切碎机壳体12的输出侧26的通路。在一个实施例中，机架部件62支承可动装置50，即，可动装置50的轴52安装到机架部件62上。

在一个实施例中，机架部件62经铰链64连接到切碎机壳体12的表面（例如，下侧）上，该表面定位成与切碎机构16的输出部相邻。机架部件62构造成用以绕铰链64从用来切碎的第一位置（见图12）枢转或摆动到第二位置（见图13），以提供对于输出开口和切碎机构16的刀具组件的接近途径。例如，如果需要人工地除去在切碎机构16内或在可动机构50内（例如，在机架部件62的内部内）和/或与其相邻的聚团或聚积颗粒，则可以将机架部件62移动到旁边。

在一个实施例中，机架部件62具有一个或更多个互锁开关，当由物体、手指或手将力施加到机架部件62上，并且向上向刀具组件按压时，启动所述一个或更多个互锁开关。开关可以构造成，确定施加到至少机架部件62上的力的量。机架部件62绕铰链64的枢转可以在施加到至少机架部件62上的预定量的力被确定时，自动地触发。例如，关于切碎机壳体12可以实施锁闩系统，该锁闩系统仅当预定量的力被施加在出口和其支承机架上时才打开。在一个实施例中，机架又可使用可选择的或附加的互锁开关，当足够的力从切割组件/切碎机构16向下施加在可动装置50和/或机架部件62上时，启动该互锁开关。当操作人员试图切碎超越推荐纸张计数（太多纸张），使得被切碎颗粒在刀具组件下面群聚或“聚团”从而不能穿过或通过可动装置50和出口路径时，这样一种情形可能发生。这种“聚团”积聚将在纸张出口路径内加大，从而将足够的力施加在可动装置50和支承机架部件62上，而启动互锁开关。在可动装置50（和切割组件）由于材料的积聚而被损坏之前，发生开关的启动或触发。

图14和15是按照又一个实施例的切碎机的切碎机壳体的示意侧视图，该切碎机具有风扇机构70。风扇机构70构造和布置成用以向输出开口22和输出侧26提供增压空气，以移动至少与输出开口22相邻的被切碎材料。箭头在图14和15两者中给出，作为用于来自风扇机构70的增压空气运动的示范说明。在一个实施例中，增压空气也被引导通过输出开口22，由此移动通过输出开口22（在其内）和与其相邻的被切碎材料。在一个实施例中，如图14所示，用来接纳被切碎材料的仓斗14可以设置成与切碎机壳体12的输出侧26相邻。吹到输出侧26外的排出或增压空气可被强迫和引导而进入（和离开）仓斗14。进入仓斗14的增压空气可以在仓斗14内散布所积累的被切碎材料（例如，移动和弄平其中的被切碎材料，以防止不平堆28的形成）。

风扇机构70包括风扇，该风扇具有空气进口72和风扇排出或鼓风机喷嘴74，该风扇排出或鼓风机喷嘴74用来引导输出（增压）空气，使之与切碎机构16的输出部相邻，并且向输出侧26引导。当风扇机构的风扇叶片正在转动时，进口72从例如外部抽吸空气。在一个实施例中，过滤器可以设置在进口72中，以过滤可能由风扇吸入的颗粒（例如，纸片、灰尘、等等）。风扇机构70使用驱动系统或马达启动风扇叶片，并且通过喷嘴74输出增压空气。在一个实施例中，可以使用马达23（用来转动切割块组件）对风扇机构70进行驱动。这可以消除对于另外马达的需要。在另一个实施例中，风扇机构70设有分立的马达或驱动系统。

在一个实施例中，风扇机构70安装在切碎机壳体12内。在一个实施例中，风扇机构70安装在切碎机10中，从而其鼓风机喷嘴74定位成，引导与切碎机构16相邻的空气。在另一个实施例中，风扇机构70安装在切碎机壳体12的上部侧上。在又一个实施例中，风扇机构70安装在切碎机壳体12的下部侧上。

在一个实施例中，底部接受器25可以包括机架部件，该机架部件形成从切碎机构16的输出部到切碎机壳体12的输出侧26的通路76。风扇机构70可以定位成用以循环和/或加压在通路76中的空气。因而，除向输出侧26提供空气以移动相邻被切碎材料之外，输出的增压空气可以用来使被切碎材料穿过通路76和向切碎机壳体12的输出侧26移动。

通路76可包括任何形状，并且它不意味着是限制性的。例如，如图所示，通路76包括弯曲形状，呈现为字母“C”的形式（倒过来看），该字母“C”具有向下并横向远离风扇延伸的一部分、和向下并返回向输出开口26或仓斗14延伸的另一个部分。然而，也可以使用直线形或其它形状。

为了将增压空气的输出向切碎机壳体12的输出侧26供给而赋予风扇机构70的转动和动力可以按任何数量的方式启动。在某些实施例中，输出可以人工地启动。例如，可以提供开关，该开关触发马达，以开启在风扇机构70中的风扇的转动。在某些实施例中，风扇机构70的输出可以自动地启动。在这种情况下，“自动地”启动转动是指，在预定事件的探测或发生时使风扇机构70的风扇旋转或转动。例如，增压空气的输出可以与切碎机构16的启动相关联。风扇机构70也可以被启动从而与切割组件的刀具元件18的转动同时地输出增压空气（例如，如当马达23用来转动切碎机构16和风扇两者时）。在某些实施例中，来自风扇机构70的增压空气的输出与电源开关相关联，该电源开关用来接通切碎机10。作为选项，至少一个传感器可以用在切碎机中，以探测与装置相关的（例如，与风扇机构相邻沉积的）被切碎材料的存在，从而在探测到被切碎材料的存在时，启动风扇机构。在某些实施例中，风扇机构70可以定期地启动。在一个实施例中，驱动系统包括计时器，该计时器用来至少控制风扇机构70的起始时间或启动。在一个实施例中，为了运行风扇机构70，可以使用相同或不同的计时器。例如，在切碎时间段之后，可以启动风扇机构70。还可以或替代性地将风扇机构70启动预定时间段。例如，在切碎5分钟之后，可以将风扇机构70启动1分钟，以向输出侧26输出增压空气。

在图15中所示的实施例中，机架部件包括在其通路76中的通风口78，以允许增压空气从那里离开。通风口78可以具有过滤器80，以防止被切碎材料穿过通风口78离开。在一个实施例中，离开通风口78并且吹到通路76外的增压空气被重新循环和利用，作为用于风扇机构70的进口72的输入。

相应地，启动风扇机构70，以在机架部件的内部内产生空气紊流。风扇70也可强迫空气通过通路76，并且通向输出侧26。

上文列出的诸多优点中的多个优点也适用于这个实施例。例如，风扇机构70帮助从切碎机构16和/或切割组件的输出侧、以及切碎机壳体12的输出（下部）侧26附近（例如，如在仓斗14中）清除被切碎材料，由此防止材料积累（如堆积或聚团）。

尽管切碎机壳体12可以例如直接安装在仓斗14的顶部上，如在图2和7中所示的那样，但切碎机壳体12也可以分离地但相对于仓斗14安装。图16示出了按照本公开的一个实施例的切碎机壳体12，该切碎机壳体12安装在机架90上。总体而言，在图16中所示的机架90包括两个支腿92和一个基座94，具有敞开的前部和后部。在图16中所示的机架90构造成，使用最小结构将切碎机壳体12支承在升高位置处。

袋或废物仓斗可相对于切碎机壳体12定位（例如，在其下方）。在一个实施例中，基于用来捕获被切碎材料的装置的近似尺寸（例如，仓斗或容器的尺寸）-该装置要定位在切碎机壳体12的出口22/输出侧26下面，可以确定机架90的尺寸和其支腿92的长度。

在一个实施例中，在图16中的切碎机壳体12利用相对于图9A-13描述的可动装置50的实施例之一。例如，支承机架部件62供给较安全设计，这种较安全设计限制对于在切碎机壳体12内的切碎机构16的至少出口的接近途径。因而，相对于壳体12可以容易地放置和除去袋或仓斗，而没有损伤的危险。相应地，对于这样一种袋或仓斗的接近由机架90简化，并且使结构90最小化。无需打开仓斗门或将切碎机壳体12从容器升起以腾空和除去被切碎材料。

而且，借助于在切碎机仓斗周围的舱室部分（cabinetry）的去除，切碎机壳体12成为独立装置，该独立装置可被支承在任何数量的边缘上，而不仅仅是支承在专门设计的容器或舱室上。舱室部分的减少允许更简单、更便宜的可建造设计，具有对于另外安全性预防措施（除其自己的稳定性之外）的较少担心，特别是由于切碎机壳体可以利用安全互锁机构组件。就是说，这里描述的可动装置和/或其舱室部分（包括下面描述的实施例）本身起到安全装置的作用，并因此，并非必须需要传感器和/或系统（这些传感器和/或系统基于切碎机壳体对于容器或舱室的相对运动等而启动/禁用）。实际上，可动装置通过减少和/或防止对于切碎机构16的出口和下侧的接近，帮助显著地减少和/或防止使用者的手或手指插入到切碎机构16中和/或与切割元件18接触。可动装置仍然允许被切碎颗粒离开出口，但阻碍或限制使用者的手指或很小附属物插入到出口中，包括在切碎期间。

图17-19示出了可动装置110的又一个可选择实施例，该可动装置110设置在切碎机（如切碎机10）的切碎机壳体中。图17-19具有一些上文中所描述的相似特征，并因此已经使用相似附图标记。例如，图17-19表示在切碎机壳体12中的切碎机构16，该切碎机壳体12包括驱动系统，该驱动系统具有：至少一个马达23，如电动马达；和刀具组件，包括多个刀具元件18。刀具组件的刀具元件18安装在一对相平行的安装轴上。切碎机壳体12也包括在输出侧26（或下部侧或底部侧或底部壁或下侧或仓斗侧或输出侧）上的输出开口22或出口。在所示的实施例中，切碎机壳体12包括底部接受器25，以在其中接纳切碎机构16。底部接受器25在其下部侧26中可以包括输出开口或出口22，通过该输出开口或出口22，被切碎材料沉积到仓斗中。底部接受器25和/或出口22可以驻留在仓斗14的开口内或与其相邻，从而将被切碎颗粒引导到仓斗中。如下文进一步描述的那样，底部接受器25可以包括一体结构或几个部分，包括机架部件或连接在一起的部件。总体而言，切碎机10可以具有任何适当结构或构造，并且这里提供的所示实施例决非是限制性的。

可动装置110设置在切碎机10内，以帮助减少诸如上文所述的隆起、堆积以及聚团之类的问题。更具体地说，可动装置110相对于切碎机壳体12的输出侧26设置或安装，以帮助移动在切割组件中或其周围和在底部接受器25中捕获的被切碎材料。可动装置110至少部分地定位在切碎机构16与输出侧26之间。可动装置110可以定位成与输出开口或出口22相邻，并且/或者与切碎机构16的输出部相邻。可动装置110构造成用以移动至少与在切碎机壳体12的输出侧26上的至少输出开口22相邻定位的被切碎材料，如下文将进一步描述的那样。在一个实施例中，可动装置110可以移动在输出开口22内定位的和与其相邻的被切碎材料。

可动装置110包括辅助轴116，该辅助轴116构造成用以绕一平行的、横向的轴线A4转动或枢转，该轴线A4与刀具组件的刀具元件18的轴线A1和A2相邻。可动装置110的轴116可以相对于切碎机构16定位。在某些实施例中，轴116可以定位在刀具元件上方或下方，如在图19中概略示出的那样，图19表示切割轴元件17的端视图（由切割轴轴承的端部代表，该端部具有六边形形状），刀具元件18安装在这些切割轴元件17上。在某些实施例中，轴116安装在切碎机壳体12内，或者可选择地安装在切碎机构16内。轴116构造成用以绕轴线A5在任何方向上按摆动方式转动或枢转，例如在顺时针方向和/或逆时针方向上，以及在每个方向之间交变。在某些实施例中，可动装置110的轴116由转动切割组件的刀具元件18的马达23驱动。在某些实施例中，可动装置110的轴116由分立的马达（未示出）转动或枢转。

可动装置110可以包括一个或更多个可转动结构或折叶112，所述一个或更多个可转动结构或折叶112相对于轴114在相对于平行轴线A垂直的方向上（即，在径向方向上）至少部分地径向延伸。这里所提供的“折叶”定义为细长结构，该细长结构相对于轴112和/或轴114大致沿径向延伸或竖立。在某些实施例中，折叶（一个或更多个）112可以呈现为像指状物、翅片、或桨叶（上文描述的）的形式或形状。如图17和19所示，在一个实施例中，折叶112可以设置在第二辅助轴114上，该第二辅助轴114定位成与辅助轴116相平行。具体地说，辅助轴116可以安装成与切碎机构16相邻，并且在其端部处包括臂118，这些臂118定位成，在向下方向上向输出开口22延伸（一个臂118的细节在图18中示出）。臂118在它们的第一端部处连接到轴116上，并且构造成随着轴116转动和/或枢转。在它们的第二端部处，臂118连接到第二辅助轴114上。如图18详细地所示，折叶112可以安装在第二辅助轴114上或其周围。在一个实施例中，折叶112连接到第二辅助轴114的表面上，并且相对于该表面沿径向延伸。在一个实施例中，折叶112一体地形成在轴114上。

在一个实施例中，第二辅助轴114连接到臂118的第二端部上，从而它是不能转动的（rotationallystationary）。在另一个实施例中，第二辅助轴114连接到臂118上，从而它可绕轴线枢转。

折叶112可以连接到轴114上，从而它定位成，从轴114延伸并且相对于该轴114是不能转动的。折叶112可以例如相对于轴114以预定角定位。在另一个实施例中，折叶112可以构造成能够相对于静止的第二辅助轴114转动。在又一个实施例中，折叶112可以连接到轴114上，从而它相对于轴114是不能转动的，但构造成能够随着轴114的运动而转动或枢转。

在某些实施例中，可动装置110至少部分地延伸到输出侧26外（例如，延伸到仓斗14中），从而例如移动积累成堆28或不平峰的被切碎材料（一种或更多种）。如图19所示，例如，折叶112可以构造成，被定位成选择性地至少部分地穿过输出开口22和输出侧26的底部壁和/或在它们下面延伸。在某些情况下，折叶112可以至少部分地延伸到仓斗（仓斗14）中-该仓斗设置成与切碎机10的输出侧26相邻，由此接合和移动位于仓斗14中的积累材料。每个臂118的长度可以构造成，穿过输出开口22定位第二辅助轴114和其折叶112。在另一个实施例中，折叶112的长度用来将其表面的至少一部分穿过输出开口22定位。

相应地，尽管图17-19示出了呈现为折叶112的形式的单一可转动结构，但应该理解，可动装置110可以包括多于一个单一可转动结构。在一个实施例中，可动装置110可以包括多个可转动结构，这些多个可转动结构安装在第二辅助轴114上，或者沿第二辅助轴114安装。而且，细长结构（一个或更多个）112可以例如由任何数量的弹性材料制成，如由弹性物或橡胶制成，或者由基本刚性材料制成，如由塑料制成。在一个实施例中，细长结构（一个或更多个）112可以由合成尼龙或类似材料制成。

可动装置110可以构造成，从出口开口22的后部壁120到前部壁112移动第二辅助轴114和其折叶112。在一个实施例中，可动装置110可以构造成，临时地定位或锁定成免于在输出开口内运动和/或在与其相邻处运动。例如，停止或离合机构可以设置在切碎机中，该停止或离合机构构造成用以选择性地和临时地保持或停止可动装置110，使它不能运动。在一个实施例中，可动装置110可以构造成被选择性地启动（例如，经在壳体上的传感器或手动开关）以移动在输出开口22内和/或与其相邻的被切碎颗粒。当可动装置110不在使用中时，它在接收到停止的指令之后，可以向后部壁120或前部壁122运动或枢转，从而轴114和折叶112定位到旁边，以允许来自切碎机构16的被切碎颗粒自由落下。

如提到的那样，可动装置110构造成用以绕在轴线A5上的枢轴点枢转（或转动和逆转动），该轴线A5与切碎机构16的刀具组件的轴线A1和/或A2相平行（见图18）。在一个实施例中，可动装置110按摆动方式前后枢转，以使轴运动。

在使用中，可设置或改变轴116的循环和枢转运动的频率和角度。如上文提及的那样，可动装置110可以构造成它的运动使得轴114和其折叶112在输出开口22的后部壁120和前部壁112之间运动，并且相对于这些壁运动。在一个实施例中，运动取决于输出开口22的形状和尺寸和/或移动通过切碎机壳体12的出口路径的被切碎材料的量。在一个实施例中，可动元件110在近似1个循环每秒（或赫兹）（60个循环每分钟）与近似15个循环每秒（900个循环每分钟）之间循环。在另一个实施例中，可动元件110按在近似1个循环每秒与近似5个循环每秒之间的比较慢速率循环，导致绕轴线A5的比较大角度的枢转运动。在又一个实施例中，可动元件110在近似1/2个循环每秒左右循环（具有基本完全运动）。

在又一个实施例中，可动装置110按在近似10个循环每秒与近似15个循环每秒之间的比较快速率循环，导致绕轴线A5的比较小角度的枢转运动。例如，在这样一个实施例中，可动装置110的运动频率比较快，并且运动角度或范围减小，从而将被切碎材料向出口22移动。

可动元件110绕其辅助轴116枢转的速率不应该是限制性的。例如，在一个实施例中，速率可以较小或较大。在另一个实施例中，速率可以是可变的。预期到的是，在一个实施例中，轴转动的速率可以在切碎期间调整。例如，预期到的是，循环基于被切碎的物品或材料，如纸相对于盘。在另一个实施例中，可以基于插入到喉部中的物品（一个或更多个）的测得厚度，而调整轴被转动的速率。而且，如上所述，运动可被选择性地停止。

可动装置110的轴线A5的枢轴转动可以按任何数量的方式启动。如上文提及的那样，在某些实施例中，转动可以人工地启动。例如，可以提供开关，该开关触发马达，以开启可动装置110的转动。在某些实施例中，可动装置110的转动可以自动地启动。在这种情况下，“自动地”启动转动是指，在预定事件的探测或发生时使装置110的轴116旋转或转动。例如，转动可以与切碎机构16的启动相关联。可动装置110也可以被启动从而与切割组件的切割轴元件17和刀具元件18同时地转动（例如，如当马达23用来转动切碎机构16和可动装置110两者时）。在某些实施例中，可动装置110的转动与电源开关相关联，该电源开关用来接通切碎机10。作为选项，位置传感器，如霍尔传感器，可以用来探测和控制装置110的转动位置。

在某些实施例中，可动装置110的转动可以与切碎机10的一个或更多个检测装置36相关联，如与“仓斗充满”传感器相关联。切碎机10可以包括至少一个传感器36，以相对于可动装置110，或相对于切碎机壳体12和/或机构16，探测被切碎材料的存在。传感器（一个或更多个）36可以设置在切碎机壳体12的输出（下部）侧26上（诸如如图3所示的那样）。附加地或替代性地，传感器（一个或更多个）可以设置在仓斗14的侧面、输出侧26上，或者以其它方式设置，以便探测在仓斗14的壁内的被切碎材料或颗粒的积累。在某些实施例中，一个或更多个传感器36可以设置成，在探测到被切碎材料存在时，启动可动装置110的轴116的转动。在某些实施例中，一个或更多个传感器36可以与控制器通信，以在到达或超过预定阈值时，启动可动装置110。例如，一种这样的阈值可以依据被切碎材料的水平的探测，例如当仓斗14被探测为充满时，或者探测到被切碎材料积累成堆28时。当被切碎材料或颗粒已经积累到预定容量（例如，充满度为90%）时，或者当被切碎材料显得在壳体12的输出（下部）侧26下面的预定距离内（例如，离壳体12为2至3英寸）时，可以启动可动装置110。

在某些实施例中，像可动装置50那样，可动装置110也可以与诸如传感器36之类的多个仓斗充满探测器一道实施，以基于在废物仓斗14中或在输出侧26上测得的被切碎材料的水平按特定方向转动。这样的传感器在上文中关于可动装置50已作描述，因此这里不再重复。

在某些实施例中，可动装置和/或其关联元件可以触发仓斗充满指示。例如，如上文提及的那样，停止或离合机构可以设置在切碎机中，该停止或离合机构允许诸如装置110之类的可动装置被保持或停止。在一个实施例中，当可动装置110在其联接期间停止时（例如，由于测得的仓斗水平颗粒高度），离合机构可用来启动仓斗充满开关，以向使用者指示仓斗是满的。就是说，离合机构可与传感器和开关一道工作。停止或离合机构也可用来防止驱动机构损坏。当装置110由于颗粒阻挡运动（这启动仓斗充满开关）并且/或者由于通过手对于装置的人工运动而被保持或停止时，它可由离合机构保持在一定位置中，从而不会发生对于驱动机构（该驱动机构连结到轴116上，或者与其相关联）的损坏。

在某些实施例中，如当轴116由分立的马达转动时，旋转检测装置可以与可动装置110相关联。这样一种旋转检测装置可以用来确认，装置110转动到预定位置。例如，轴116可以转动成，其臂118和因而轴114和折叶112运动到停止，从而它设置在特定位置中（例如，朝向出口22的第一侧/后部壁120或第二相对侧/前部壁122）。总体而言，可动装置110设计成，当启动时，在向第一侧/后部壁120的第一方向和向第二侧/前部壁122的第二方向上前后枢转。然而，可动装置110可以由分立的马达转动，并且当切碎机电力断开时被停止，以使得轴114和折叶112处于特定位置。因而，旋转检测装置会探测到，轴114和折叶112是否定位在旁边。

在上述实施例（图17-19）中可动装置110绕其轴线A5的循环枢转前后运动，使得被切碎材料能够穿过切碎机壳体12的路径而移动，同时保持切碎机构16的下侧基本上没有未切碎材料、颗粒以及相关碎屑。可动装置110的枢转运动也可以在切碎机壳体12中形成一个或更多个振动表面，这些振动表面除将被切碎材料撕离其自己的表面（这些被切碎材料又穿过出口22落下）之外，还帮助敲落和除去刀具元件18（刀具和剥离器）的下侧的颗粒/被切碎材料。

可动装置110的较小振动运动也能显得，较少威胁到装置的观察者。另外，安全性隐患得以抑制，因为对于在装置和壳体内的夹挤点的接近途径被进一步限制。

应该理解，所描述的实施例和/或切碎机的任一个可以与任何数量和类型的检测装置相关地使用。例如，如以上相对于某些实施例提到的那样，切碎机可以包括一个或更多个废物水平或仓斗充满检测装置，所述一个或更多个废物水平或仓斗充满检测装置可操作以探测由切碎机构排出的被切碎颗粒的积累。就是说，废物水平传感器可以确定在容器或仓斗14（该容器或仓斗14用来收集被切碎颗粒）中可得到的空间的量。在一些实施例中，废物水平检测装置（一个或更多个）可以是利用光或辐射进行仓斗充满探测的装置，如在2009年1月16日提交的美国专利申请No.12/355,589、和在2005年12月27日颁布的美国专利6,978,954中描述的例子，所述申请和专利都转让给本公开的同一受让人。废物水平传感器（一个或更多个）可以包括：单个装置，用来发射和探测辐射；或多个（例如，两个或更多个）发光二极管（LED）或光学传感器、和探测传感器。由传感器发射的辐射可以包括在可见光谱中的光、红外辐射（IR）、及/或紫外辐射。由切碎机构排出的和在容器或仓斗中积累的被切碎颗粒，将由检测装置（一个或更多个）探测。总体而言，可以设置任何数量的LED或其它检测装置，并且按几种方式安装，并因此不应该是限制性的。当然，其它类型的传感器也可以用于仓斗充满探测。例如，在一些实施例中，废物水平检测装置（一个或更多个）可以利用声波探测，其中，超声波被反射和探测，以确定在容器中被切碎颗粒的量。总体而言，具有比值计量输出的传感器可以用来确定在仓斗中的废物水平。

尽管在以上叙述的说明性实施例中已经使本公开的原理清楚，但对于本领域的技术人员将显然的是，对于在本公开的实践中使用的结构、布置、比例、元素、材料以及元件可以进行各种修改。

因而可以看到，本公开的目的已经完全和有效地实现。然而，将认识到，已经表示和描述的上述优选具体实施例的目的是为了说明本公开的功能和结构原理，并且这些具体实施例可以加以变化而不脱离这样的原理。因此，本公开包括在所附的权利要求书的精神和范围内包涵的全部修改。

Claims (34)

1.一种切碎机，包括：

切碎机壳体，所述切碎机壳体中安装有切碎机构，所述切碎机壳体包括用来接纳材料的输入开口、和用来使被切碎材料从中通过而沉积的输出开口，所述输出开口通到所述切碎机壳体的输出侧；

所述切碎机构包括马达以及刀具组件，所述马达转动所述刀具组件，以切碎进给到所述刀具组件中的材料，以及

可动装置，其至少部分地定位在所述切碎机构与所述输出侧之间，所述可动装置包括轴和一个或更多个径向延伸结构，所述一个或更多个径向延伸结构相对于所述轴至少部分地径向延伸，并且其中，所述轴构造成用以绕与所述刀具组件的轴线相平行的轴线按摆动方式枢转，从而使用所述一个或更多个径向延伸结构而移动至少与所述输出开口相邻的被切碎材料。

2.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述可动装置的所述轴定位在所述切碎机构下面。

3.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述可动装置的所述轴安装在所述切碎机壳体内或者与所述切碎机壳体相邻。

4.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述可动装置的所述轴由转动所述刀具组件的所述马达驱动。

5.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述可动装置的所述一个或更多个径向延伸结构延伸到所述刀具组件中以便移动在所述刀具组件中或所述刀具组件周围捕获的被切碎材料。

6.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述一个或更多个径向延伸结构中的一个或更多个包括用以捕获或重新引导从所述切碎机构沉积的被切碎材料的至少一个表面。

7.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述一个或更多个径向延伸结构中的一个或更多个包括细长结构，该细长结构向下延伸穿过所述输出侧、并且在所述径向延伸结构的底部表面上固定就位，从而用以随着所述轴枢转并且用以散布与所述输出侧相邻的积累的被切碎材料。

8.根据权利要求7所述的切碎机，其中，所述细长结构由弹性材料制成。

9.根据权利要求7所述的切碎机，其中，所述细长结构由橡胶材料制成。

10.根据权利要求1所述的切碎机，还包括用来接纳被切碎材料的仓斗，该仓斗设置成与所述输出侧相邻，并且其中，所述可动装置的所述一个或更多个径向延伸结构至少部分地延伸到所述仓斗中。

11.根据权利要求10所述的切碎机，其中，所述可动装置的所述一个或更多个径向延伸结构构造成用以接合和移动位于所述仓斗中积累的被切碎材料。

12.根据权利要求7所述的切碎机，其中，所述细长结构至少部分地延伸到仓斗中，该仓斗位于所述输出侧下面。

13.根据权利要求12所述的切碎机，其中，所述细长结构构造成用以接合和移动在所述仓斗中积累的被切碎材料。

14.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述可动装置安装在所述切碎机壳体的下部侧上。

15.根据权利要求1所述的切碎机，还包括机架部件，该机架部件形成从所述切碎机构的输出部到所述切碎机壳体的所述输出侧的通路，并且其中，所述可动装置的所述轴安装到所述机架部件上。

16.根据权利要求15所述的切碎机，其中，所述机架部件经铰链连接到所述切碎机壳体的表面上，该表面定位成与所述切碎机构的输出部相邻，并且其中，所述机架部件构造成绕所述铰链枢转，以提供对于所述输出开口和所述切碎机构的所述刀具组件的接近途径。

17.根据权利要求16所述的切碎机，还包括一个或更多个开关，所述一个或更多个开关构造成，确定施加到至少所述机架部件上的力的量，并且其中，当预定量的力确定为施加到至少所述机架部件上时，自动地触发所述机架部件绕所述铰链的枢转。

18.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述可动装置的转动由开关人工地启动。

19.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述切碎机还包括至少一个传感器，所述传感器用以探测关于所述装置的被切碎材料的存在，从而在探测到被切碎材料存在时，启动所述可动装置的所述轴的枢转。

20.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述切碎机还包括多个传感器，以确定与所述输出侧相邻的积累的被切碎材料的斜度。

21.根据权利要求20所述的切碎机，其中，所述切碎机还包括用来接纳被切碎材料的仓斗，该仓斗设置成与所述输出侧相邻，并且其中，基于所确定的斜度，所述可动装置沿一个方向运动以便在所述仓斗中散布所累积的被切碎材料。

22.根据权利要求1所述的切碎机，其中，在所述刀具组件启动时，启动所述可动装置的枢转。

23.根据权利要求22所述的切碎机，其中，所述可动装置的枢转被启动成与所述刀具组件同时地运动。

24.一种用来移动在切碎机中的被切碎材料的方法，所述方法包括：

将待被切碎的材料进给到在所述切碎机的切碎机壳体中的输入开口中；

用切碎机构将所述材料切碎，该切碎机构安装在所述切碎机壳体中，所述切碎机构包括马达以及刀具组件，所述马达转动所述刀具组件，以切碎进给到所述刀具组件中的材料；

经在所述切碎机壳体中的输出开口沉积被切碎材料，所述输出开口通到所述切碎机壳体的输出侧；以及

使可动装置的轴绕与所述刀具组件的轴线相平行的轴线按摆动方式枢转，所述可动装置至少部分地定位在所述切碎机构与所述输出侧之间，并且所述可动装置的所述轴具有与其相关联的径向延伸结构，该径向延伸结构相对于所述轴的轴线至少部分地径向延伸，从而移动至少与所述输出开口相邻的被切碎材料。

25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述可动装置的所述轴定位在所述切碎机构下面。

26.根据权利要求24所述的方法，其中，所述可动装置的所述径向延伸结构延伸到所述刀具组件中以便移动在所述刀具组件中或所述刀具组件周围捕获的被切碎材料。

27.根据权利要求24所述的方法，其中，所述径向延伸结构中的一个或更多个包括用以捕获或重新引导从所述切碎机构沉积的被切碎材料的至少一个表面，并且其中，所述方法包括将从所述切碎机构沉积的被切碎材料引导到所述输出侧。

28.根据权利要求24所述的方法，其中，所述径向延伸结构中的一个或更多个包括细长结构，该细长结构向下延伸穿过所述输出侧、并且在所述径向延伸结构的底部表面上固定就位，并且其中，所述方法还包括：使所述细长结构随所述轴的枢转而枢转并且散布与所述输出侧相邻的积累的被切碎材料。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述切碎机还包括用来接纳被切碎材料的仓斗，该仓斗与所述输出侧相邻，并且其中，所述可动装置的所述径向延伸结构至少部分地延伸到所述仓斗中。

30.根据权利要求24所述的方法，其中，所述切碎机还包括机架部件，该机架部件形成从所述切碎机构的输出部到所述切碎机壳体的所述输出侧的通路，并且其中，所述可动装置的所述轴安装到所述机架部件上。

31.根据权利要求24所述的方法，其中，所述切碎机还包括至少一个传感器，所述传感器用以探测关于所述装置的被切碎材料的存在，并且其中，所述方法还包括：探测关于所述可动装置的被切碎材料的存在；以及，在探测到被切碎材料存在时，启动所述可动装置的所述轴的枢转。

32.根据权利要求24所述的方法，其中，所述切碎机还包括用来接纳被切碎材料的仓斗，该仓斗设置成与所述输出侧相邻，并且其中，所述方法还包括：确定与所述输出侧相邻的积累的被切碎材料的斜度；以及，基于所确定的斜度，使所述可动装置沿一个方向运动以便在所述仓斗中散布所累积的被切碎材料。

33.根据权利要求24所述的方法，其中，所述可动装置的所述轴的枢转随材料的切碎而启动。

34.根据权利要求24所述的方法，其中，所述可动装置的所述轴的枢转被启动成与所述刀具组件的转动同时运动。