CN102949926A - 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法 - Google Patents

一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102949926A
CN102949926A CN2012104611096A CN201210461109A CN102949926A CN 102949926 A CN102949926 A CN 102949926A CN 2012104611096 A CN2012104611096 A CN 2012104611096A CN 201210461109 A CN201210461109 A CN 201210461109A CN 102949926 A CN102949926 A CN 102949926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
heavy metal
solution
during smelting
gas during
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104611096A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102949926B (zh
Inventor
宁平
殷在飞
王学谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201210461109.6A priority Critical patent/CN102949926B/zh
Publication of CN102949926A publication Critical patent/CN102949926A/zh
Priority to AU2013257463A priority patent/AU2013257463B2/en
Priority to PCT/CN2013/001389 priority patent/WO2014075390A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102949926B publication Critical patent/CN102949926B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/05—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/20—Methods for preparing sulfides or polysulfides, in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24—Sulfates of ammonium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/608—Sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冶炼烟气中SO2和重金属回收利用的方法，该方法将冶炼烟气经预处理后、采用硫化铵溶液同时脱除烟气中二氧化硫和重金属，并对重金属和硫产物进行回收利用；本发明方法简单，易操作，且脱硫率高，成本低，适于工业化应用。

Description

一种冶炼烟气中SO2和重金属回收利用的方法
技术领域
本发明涉及一种冶炼烟气中SO2和重金属回收利用的方法，属于环境保护技术领域。
背景技术
我国有色金属冶炼行业发展迅猛，“十一五”期间，我国十种有色金属产量年均增长13.8%；十种典型有色金属产量已连续多年位列世界第一，其中，对锌、铅的生产和消费需求规模在世界的占比均超过40%，为我国经济发展做出重要贡献。
有色冶炼烟气来源于精矿干燥、焙烧、烧结、熔炼和灭法精炼等过程，所产烟气量的大小决定于冶金窑炉的类型和不同的作业过程。
目前，有色冶炼烟气的治理，一般采用如下两类技术：
（一）烟气收尘
烟气收尘分干式和湿式两类。干式收尘的整个作业过程都是在烟气温度大于露点条件下迸行，所收下的都是干烟尘。目前，重有色金属冶炼含尘烟气90％以上都采用干式收尘。
湿式收尘适用于净化含湿量大（不宜用干式收尘）的含尘烟气，如精矿和渣干燥的烟气治理用得最多，因其是利用含尘烟气与水接触，靠水产生的液滴、液膜和气泡将烟尘从烟气中分离出来。
(二）冶炼气制酸和脱硫
冶炼烟气中的气态污染物主要是二氧化硫，二氧化硫浓度在3.5%以上的烟气，可采用接触法制成硫酸。若烟气中含汞，需在净化过程中设专门的除汞装置。而对二氧化硫在3.5%以下的低浓度烟气和冶炼烟气制酸后排放的尾气，则可用吸收、吸附、催化氧化法等技木迸行治理。
但有色冶炼行业的烟气治理还存在以下问题：（1）有色金属矿中一般含Hg、Pb、As、Cd等伴生物，冶炼过程中，一般以颗粒物或挥发性形式随烟气排放。有色冶炼炉窑烟气是我国大气重金属Hg、As、Pb、Cd等重要排放源之一，特别在汞排放方面，我国有色金属行业每年排放的汞量占我国大气汞排放总量的45%，约占世界每年总汞排放量的15%以上，环境影响巨大；（2）有色金属矿多以硫化物的形态存在，有色冶炼过程中会产生大量SO2烟气（0.05%~25%），我国每年约有排放二氧化硫总量的8%是由有色冶炼烟气所排放的，还没有很好的回收。随着其它行业二氧化硫减排的日见成效，迫切要求加强有色行业的二氧化硫减排。
随着冶炼烟气制酸尾气SO2排放标准限值的提高和铅、锌等冶炼工程中汞、铅等重金属污染物排放标准的日趋严格，有色冶炼烟气重金属控制和SO2资源化利用技术已成为有色行业急需的技术。
现有方法存在以下问题：（1）现有技术仅仅针对烟气中高浓度SO2进行回收，未考虑低浓度SO2和重金属的脱除；（2）用硫化钠溶液吸收二氧化硫，未考虑硫磺与重金属的分离，重金属不回收，易产生重金属二次污染。
针对上述问题，本发明提出一种有色冶炼烟气中SO2及重金属同步脱除的方法，并将其回收的技术，针对有色冶炼烟气中SO2浓度高、气量波动大、同时含有Hg、As、Cd、Pb等多种重金属的特征，采用（NH4）2S溶液吸收法同时脱除SO2和Hg、As、Cd、Pb等，烟气中硫资源和金属资源的得到回收利用，为我国有色冶炼烟气污染物控制提出一条可行途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种冶炼烟气中SO2和重金属回收利用的方法，有色冶金烟气经预处理后，采用硫化铵溶液吸收烟气中的SO2和Hg、As、Cd、Pb等重金属；吸收液、重金属硫化物、硫化铵、硫磺通过分离工艺技术处理，以达到有色冶金烟气清洁排放之目的；用该技术可回收利用生产排放废气中的SO2及其重金属，对节能减排，环境保护，资源综合利用等技术都是重大突破。
本发明通过如下工艺实现的：
（1）将冶炼烟气初步除尘后，进一步将烟气温度冷却至40℃以下；
（2）将硫化铵配制成质量百分比浓度为3-5%的溶液，在吸收塔内由特制的漩涡喷头雾化，冶炼烟气通过雾状硫化铵溶液进行净化吸收处理，将SO2和Hg、As、Cd、Pb等重金属氧化物吸收或洗涤下来，排出的溶液称为富液；
（3）富液在自氧化还原槽中停留处理20-30分钟，充分进行析硫反应；
（4）自氧化还原槽同时作为沉淀槽用，将底部沉淀物抽出，用过滤机或离心机分离，沉淀物返回原料库，作原料用，滤液作再生；
（5）滤液再生：滤液（多硫化铵富液）用0.35-0.4Mpa的直接蒸汽加热分解，分解所得的氨、硫化氢和水蒸气一起冷凝下来，重新得到硫化铵溶液，返回系统循环使用；而含有一些水的固体硫，则自蒸发器底部放出，在离心机中分离得到的硫为颗粒状，含水量为1-2%；
（6）分离硫固体后溶液蒸发回收硫酸铵：由离心机来的溶液在蒸发器中浓缩，将溶液（(NH4)2SO4）浓缩至原溶液体积的60%，再将蒸发溶液在结晶槽中冷却至40℃结晶，用离心机分离得硫酸铵产品。
冶炼烟气SO2与重金属污染物同步脱除原理如下：
（1）吸收：采用（NH4）2S溶液吸收烟气中的SO2，同时（NH4）2S吸收液能够有效的去除Hg、As、Cd、Pb等重金属氧化物。吸收反应过程如下：
SO2 +H2O = H2SO3
H2SO3+（NH4）2S→（NH4）HSO3+H2S
H2S+(NH4）S→（NH4）HS
2（NH4）HS+2SO2=(NH4)2SO3+S+H2O
(NH4)2SO3+0.5O2=(NH4)2SO4
（NH4）2S+PbO+H2O→PbS↓+2（NH4）OH
（NH4）2S+HgO +H2O→HgS↓+2（NH4）OH
SO2+H2O+ HgO→HgSO4↓
（NH4）2S+CdO+H2O→CdS↓+2（NH4）OH
4（NH4）2S +As2O3+3H2O→As2S3↓+3（NH4）OH+（NH4）HS
（NH4）2S+PbO +H2O→PbS↓+2（NH4）OH
NH4OH+SO2=NH4HSO3   
（2）自氧化还原反应，将其还原为S单质，单质硫再与硫化铵反应生成多硫化铵溶液，同时单质硫与溶液中的液态汞反应生成硫化汞，将零价汞除去，其反应如下：
Figure 2012104611096100002DEST_PATH_IMAGE001
2（NH4）HSO3       S + (NH4)2SO4+ H2O
S +Hg =HgS↓
 (NH4)2S+(n-1)S→(NH4)2Sn
（3）Hg、As、Cd、Pb的重金属硫化物均为沉淀物，通过过滤将沉淀物除去，沉淀物与原料混合重新利用。
（4）硫化铵溶液再生
多硫化铵溶液加热分解,将硫磺和硫化铵溶液分开，其反应如下:
(NH4)2Sn = H2S+2 NH3 + (n-1)S
本发明中冶炼烟气是指有色金属冶炼中产生的废气。
本发明的优点如下：
（1）冶炼烟气中的SO2与重金属的氧化物同步脱除，脱除效率高，烟气可以达标排放。脱硫效率≥95%，出口烟气中SO2含量≤400mg/m3；汞、砷、镉、铅四种重金属去除效率稳定大于90%，出口烟气中Hg≤0.012mg/m3、As≤0.5mg/m3、Cd≤0.5mg/m3、Pb≤0.7mg/m3，副产品硫磺纯度≥98%，汞的综合回收率大于80%，铅、砷、镉的综合回收率大于65%。
 （2）从冶炼烟气中的SO2制取硫磺和硫酸铵等副产品，脱硫率高，运行成本低，而硫磺与其它硫产品相比具有用途广泛，易于贮存和运输等优点。因此，本发明是解决冶炼烟气净化与利用的关键技术，其适于工业化应用。
（3）本发明可回收冶炼烟气中的重金属，实现金属硫化物的资源化利用，同时避免了冶炼烟气的重金属排放及其转移到废水二次污染。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
图中：1是待处理冶炼烟气；2是冷却器；3是吸收塔；4是净化后烟气；5是自氧化还原反应器；6是过滤机；7是贮槽；8是加热器；9是冷凝器；10是离心机；11是蒸发器；12是结晶槽；13是离心机；14是循环泵；15是重金属硫化物；16是固体硫；17是硫酸铵。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1：锌冶炼烟气中SO2和重金属回收利用的方法，具体内容如下：
（1）本实施例中待处理烟气为锌冶炼烟气，烟气量为10000m3/h，炉窑口烟气中含SO2：4-6%，Hg：0.2mg/m3，As：1-5mg/m3，Pb：10-15 mg/m3，Cd：2-7 mg/m3；锌冶炼烟气1经除尘后进入冷却器2，将烟气温度冷却至40℃以下；
（2）将质量百分比浓度为3%的硫化铵溶液通过吸收塔3内的漩涡喷头雾化，冷却后烟气进入吸收塔3逆流与雾化的硫化铵溶液充分接触，对含SO2冶炼烟气进行高效吸收，同时有效的吸收烟气中的汞、铅、砷、镉等金属氧化物，净化烟气4从塔顶排出；
（3）吸收了SO2和重金属的富液进入自氧化还原反应器5，在反应器中进行自氧化还原反应，反应时间20min，在此过程中汞、铅、砷和镉等金属硫化物沉淀，反应器中经沉淀后的澄清液，用循环泵14送入吸收塔3雾化；反应器底部沉淀物用泵送往过滤机6进行过滤，滤渣即为重金属硫化物15返回原料库使用，滤液进入贮槽7，然后用泵送入溶液加热器8中在0.35Mpa下蒸汽加热沸腾，硫化铵在此进行分解，分解出来的H2S和NH3进入冷凝器9重新制成硫化铵返回到反应槽前部与澄清液混合循环使用；分解过程中析出的硫趁热用离心机10分离，得到固体硫16产品，含水量为2%。  
（4）分离硫后的母液送入蒸发器11，将母液浓缩至原溶液体积的60%，放入结晶槽12中冷却至40℃结晶，硫酸铵结晶用离心机13分离，即得硫酸铵17产品。（见图1）
通过实施上述方法，烟气脱硫效率≥95%，出口烟气中SO2含量≤400mg/m3；汞、砷、镉、铅四种重金属去除效率稳定大于90%，出口烟气中Hg≤0.012mg/m3、As≤0.5mg/m3、Cd≤0.5mg/m3、Pb≤0.7mg/m3；副产品硫磺纯度≥99%，铅的资源化率大于65%，汞的综合回收率大于75%。
 实施例2：铅冶炼烟气中SO2和重金属回收利用的方法，具体内容如下：
（1）本实施例中待处理烟气为铅冶炼烟气，烟气量为50000m3/h，炉窑口烟气中含SO2：8-15%，Hg：0.4mg/m3，As：1-5mg/m3，Pb：35-45mg/m3，Cd：1-3 mg/m3；将冶炼烟气初步除尘后，冷却烟气温度低于40℃；
（2）将质量百分比浓度为5%的硫化铵溶液通过吸收塔内的漩涡喷头雾化，冶炼烟气通过雾状硫化铵溶液进行净化吸收处理，净化烟气排出，吸收了SO2和重金属的富液进入自氧化还原反应器，富液在反应器中处理30min，在此过程中汞、铅、砷和镉等金属硫化物沉淀，对反应器底部的沉淀物进行过滤，滤渣返回原料库；滤液在0.36Mpa条件下进行加热分解，分解产物氨气、硫化氢冷却后混合制得硫化铵溶液，返回系统循环使用；分解过程中析出的硫通过离心机分离制得含水量在1%的硫；
（3）分离硫固体后的液体加热浓缩至原溶液体积的60%，再于40℃结晶，分离制得硫酸铵。
通过实施上述方法，烟气脱硫效率≥96%，出口烟气中SO2含量≤350mg/m3；汞、砷、镉、铅四种重金属去除效率稳定大于90%，出口烟气中Hg≤0.010mg/m3、As≤0.1mg/m3、Cd≤0.1mg/m3、Pb≤0.6mg/m3；副产品硫磺纯度≥99%，铅的资源化率大于70%，汞的综合回收率大于90%。
 实施例3：镍冶炼烟气中SO2和重金属回收利用的方法，具体内容如下：
（1）本实施例中待处理烟气为镍冶炼烟气，烟气量36000m3/h，转炉收集的烟气中含SO2：0.8-1.1%，Hg：0.2mg/m3，As：3-5mg/m3，Pb：10-25mg/m3，Cd：1-3 mg/m3；将冶炼烟气初步除尘后，冷却烟气温度低于40℃；
（2）将质量百分比浓度为4%的硫化铵溶液通过吸收塔内的漩涡喷头雾化，冶炼烟气通过雾状硫化铵溶液进行净化吸收处理，净化烟气排出，吸收了SO2和重金属的富液进入自氧化还原反应器，富液在反应器中处理25min，在此过程中汞、铅、砷和镉等金属硫化物沉淀，对反应器底部的沉淀物进行过滤，滤渣返回原料库；滤液在0.4Mpa条件下进行加热分解，分解产物氨气、硫化氢冷却后混合制得硫化铵溶液，返回系统循环使用；分解过程中析出的硫通过离心机分离制得含水量在2%的硫；
（3）分离硫固体后的液体加热浓缩至原溶液体积的60%，再于40℃结晶，分离制得硫酸铵。
通过实施上述方法，烟气脱硫效率≥95%，出口烟气中SO2含量≤400mg/m3；汞、砷、镉、铅四种重金属去除效率稳定大于90%，出口烟气中Hg≤0.010mg/m3、As≤0.1mg/m3、Cd≤0.1mg/m3、Pb≤0.6mg/m3；副产品硫磺纯度≥99%，铅的资源化率大于70%，汞的综合回收率大于90%。

Claims (1)

1.一种冶炼烟气中SO2和重金属回收利用的方法，其特征在按如下步骤进行：
（1）将冶炼烟气初步除尘后，冷却烟气温度低于40℃；
（2）将质量百分比浓度为3-5%的硫化铵溶液通过吸收塔内的漩涡喷头雾化，冶炼烟气通过雾状硫化铵溶液进行净化吸收处理，净化烟气排出，吸收了SO2和重金属的富液进入自氧化还原反应器，富液在反应器中处理20-30min，对反应器底部的沉淀物进行过滤，滤渣返回原料库；滤液在0.35-0.4Mpa条件下进行加热分解，分解产物氨气、硫化氢冷却后混合制得硫化铵溶液，返回系统循环使用；分解过程中析出的硫通过离心机分离制得含水量在1-2%的硫； 
（3）分离硫固体后的液体加热浓缩至原溶液体积的60%，再于40℃结晶，分离制得硫酸铵。
CN201210461109.6A 2012-11-16 2012-11-16 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法 Expired - Fee Related CN102949926B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210461109.6A CN102949926B (zh) 2012-11-16 2012-11-16 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法
AU2013257463A AU2013257463B2 (en) 2012-11-16 2013-11-14 A method of recovering sulfur dioxide and heavy metals from metallurgical flue gas
PCT/CN2013/001389 WO2014075390A1 (zh) 2012-11-16 2013-11-18 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210461109.6A CN102949926B (zh) 2012-11-16 2012-11-16 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102949926A true CN102949926A (zh) 2013-03-06
CN102949926B CN102949926B (zh) 2014-10-01

Family

ID=47759656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210461109.6A Expired - Fee Related CN102949926B (zh) 2012-11-16 2012-11-16 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102949926B (zh)
AU (1) AU2013257463B2 (zh)
WO (1) WO2014075390A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103432877A (zh) * 2013-09-06 2013-12-11 余国贤 超重力络合亚铁烟气湿法除尘脱硫脱硝脱汞脱砷一体化的方法
CN103768910A (zh) * 2014-01-16 2014-05-07 昆明理工大学 一种冶炼烟气中so2和重金属协同净化方法及装置
WO2014075390A1 (zh) * 2012-11-16 2014-05-22 昆明理工大学 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法
CN105214455A (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 昆明理工大学 一种同时脱硝脱重金属的方法
CN106582247A (zh) * 2016-12-26 2017-04-26 合肥天翔环境工程有限公司 冶金烟气脱硫脱金属方法
CN107008126A (zh) * 2017-04-27 2017-08-04 昆明理工大学 一种同时脱除还原气氛烟气中硫化氢和重金属的方法
CN114653190A (zh) * 2022-04-07 2022-06-24 中山大学 一种烟气脱硫/脱硝/脱镉的膜生物反应器处理方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108975281B (zh) * 2018-08-03 2020-01-17 山东大学 一种铜冶炼过程中回收硫磺的系统及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035470A (en) * 1974-11-02 1977-07-12 Fuji Kasui Engineering Co., Ltd. Process for removing sulfur oxides and/or nitrogen oxides from waste gas
DE4123907A1 (de) * 1991-07-18 1993-01-21 Gea Wiegand Gmbh Verfahren zur abscheidung von quecksilber und/oder quecksilber enthaltenden verbindungen aus rauch

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5248942B2 (zh) * 1975-01-06 1977-12-13
US4083944A (en) * 1976-12-17 1978-04-11 Arthur G. Mckee & Company Regenerative process for flue gas desulfurization
JPS53110983A (en) * 1977-03-09 1978-09-28 Unitika Ltd Treating method for metals-containing exhaust gas
US6719828B1 (en) * 2001-04-30 2004-04-13 John S. Lovell High capacity regenerable sorbent for removal of mercury from flue gas
US20070154374A1 (en) * 2006-01-05 2007-07-05 Envirosolv Energy Llc Method for removing sulfur dioxide and other acid gases, mercury, and nitrogen oxides from a gas stream with the optional production of ammonia based fertilizers
CN101157003B (zh) * 2007-08-02 2011-06-22 武汉凯迪电力环保有限公司 联合脱硫脱汞的湿式氨法烟气净化方法及其系统
DE102007039926B4 (de) * 2007-08-23 2012-03-22 Götaverken Miljö AB Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung
CN102949926B (zh) * 2012-11-16 2014-10-01 昆明理工大学 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035470A (en) * 1974-11-02 1977-07-12 Fuji Kasui Engineering Co., Ltd. Process for removing sulfur oxides and/or nitrogen oxides from waste gas
DE4123907A1 (de) * 1991-07-18 1993-01-21 Gea Wiegand Gmbh Verfahren zur abscheidung von quecksilber und/oder quecksilber enthaltenden verbindungen aus rauch

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周勤俭: "湿法冶金渣中元素硫的回收方法", 《湿法冶金》 *
薛建明等: "《湿法烟气脱硫设计及设备选型手册》", 31 October 2011 *
许国章等: "《实用病媒生物防制技术》", 31 August 2010 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014075390A1 (zh) * 2012-11-16 2014-05-22 昆明理工大学 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法
CN103432877A (zh) * 2013-09-06 2013-12-11 余国贤 超重力络合亚铁烟气湿法除尘脱硫脱硝脱汞脱砷一体化的方法
CN103432877B (zh) * 2013-09-06 2015-11-25 武汉国力通能源环保有限公司 超重力络合亚铁烟气湿法除尘脱硫脱硝脱汞脱砷一体化的方法
CN103768910A (zh) * 2014-01-16 2014-05-07 昆明理工大学 一种冶炼烟气中so2和重金属协同净化方法及装置
CN103768910B (zh) * 2014-01-16 2015-09-16 昆明理工大学 一种冶炼烟气中so2和重金属协同净化方法及装置
CN105214455A (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 昆明理工大学 一种同时脱硝脱重金属的方法
CN106582247A (zh) * 2016-12-26 2017-04-26 合肥天翔环境工程有限公司 冶金烟气脱硫脱金属方法
CN107008126A (zh) * 2017-04-27 2017-08-04 昆明理工大学 一种同时脱除还原气氛烟气中硫化氢和重金属的方法
CN114653190A (zh) * 2022-04-07 2022-06-24 中山大学 一种烟气脱硫/脱硝/脱镉的膜生物反应器处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013257463B2 (en) 2015-09-10
WO2014075390A1 (zh) 2014-05-22
CN102949926B (zh) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102949926B (zh) 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法
CN101492154B (zh) 一种从低浓度或非连续性烟气中经济回收二氧化硫制取硫酸的方法
CN110124507B (zh) 一种多污染物烟气清洁处理的方法及其装置
CN103495333B (zh) 一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺
CN103768910B (zh) 一种冶炼烟气中so2和重金属协同净化方法及装置
CN101757844B (zh) 一种氨法烟气脱硫方法及其设备
CN101597070A (zh) 烧结、球团及炉窑烟气氨法脱硫后产物硫酸铵溶液提纯装置及方法
CN103432877A (zh) 超重力络合亚铁烟气湿法除尘脱硫脱硝脱汞脱砷一体化的方法
CN110373552A (zh) 一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺
CN101979130B (zh) 资源化脱除工业气体中硫化氢的方法
CN109244582B (zh) 一种废铅蓄电池无害化处理和资源化利用的工艺
CN103877841B (zh) 烧结烟气污染物的一体化净化回收工艺
CN106669360B (zh) 一种烟气脱硫并生产硫酸的方法与装置
CN104740982A (zh) 一种用贫锰矿和菱锰矿对含硫烟气的处理方法及装置
CN109316945A (zh) 一种综合处理矿渣和烟气的装置和方法
CN104511228B (zh) 一种烟气联合脱硫脱碳的工艺系统及方法
CN113289473B (zh) 一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法
CN215585954U (zh) 一种铅锌冶炼挥发窑烟气脱硫除汞脱碳的装置
CN202594784U (zh) 一种利用含硫烟气生产硫磺的系统
CN212102960U (zh) 一种污酸中有价金属回收系统
CN211585994U (zh) 一种工业烟气钠法除尘脱硫零排放改造系统
CN109012072A (zh) 一种脱除工业烟气中so2并副产聚合硫酸铁的方法
CN111729474B (zh) 利用有机酸镁溶液循环烟气脱硫及回收二氧化硫的方法
CN103432889A (zh) 超重力络合亚铁烟气脱硝的方法
CN112295385B (zh) 活性炭解吸用热风炉的尾气净化及余热利用方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141001

Termination date: 20201116