CN102949108B - 全自动面包机及面包的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供全自动面包机及面包的制作方法，包括有磨粉组件，所述磨粉组件包括：能够将颗粒食料研磨成粉状的研磨装置、用来存放颗粒食料的料箱以及出粉部件；区别于一般家用全自动面包机，它配备了磨粉功能，能实现打豆磨粉到制面包过程的全自动；通过磨粉组件的出粉部件将磨好的粉料导入到面包桶内，出粉部件套管由一个同步马达控制其在箱体内进出，从面不影响面包机上盖的打开及关闭，也不影响面包桶的放进与取出。不仅能做面粉配制的面包，还可通过磨粉功能，将大米、玉米、等颗料食料磨制成粉，并自动控制导入到面包桶内，经程序控制制作过程，可将大米、玉米等，直接做成不同口味的米粉面包、玉米粉面包等，满足消费者不同的口味要求。

Description

全自动面包机及面包的制作方法

技术领域

本发明属于厨房家电技术领域，尤其涉及一种能够制作不同口味的米粉面包、或玉米粉面包等的全自动面包机及面包的制作方法。

背景技术

现有技术中，全自动面包机包括有本体、位于本体内的箱体、安装在本体顶部的上盖；上盖、箱体、本体可包围成一个封闭的制造腔；面包机还包括一个开口向上并且易取出和安放的面包桶，以及位于箱体内且位于面包桶外部的加热元件；该面包机由于没有磨粉机构，只能使用加工好的面粉或其他粉状原料，功能比较单一。

另外，现有技术中另有一种可做米粉面包的面包机，制造腔中配有两个桶：采用一个面包桶配面粉做面包；一个米粉桶，米粉桶底部采用刀片和搅拌棒组件，需配水后用刀片打碎面包桶内的米粒而制成米粉，米粉面包取出后桶底刀片处不容易清洗。米粉桶底部的刀片，会给使用者带来安全隐患。同时，换桶操作也不方便，不具备全自动面包机的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动面包机及面包的制作方法，能够采用颗粒食料，直接制作成不同口味的面包，操作方便。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

全自动面包机，包括有本体、位于本体内的箱体、安装在本体顶部的上盖；所述上盖、箱体和本体包围成一个封闭的制造腔；制造腔内包括有一个易取出和安放的面包桶，以及位于箱体内且位于面包桶外部的加热元件；其中，所述全自动面包机包括有磨粉组件，所述磨粉组件包括有：能够将颗粒食料研磨成粉状的研磨装置、用来存放颗粒食料的料箱以及出粉部件；所述出粉部件包括有粉状食料的输送通道，输送通道一端连接研磨装置的输出端，另一端位于面包桶的上方。

面包的制作方法，采用上述全自动面包机，其中，包括如下步骤：

步骤一：备料，准备面包的制作原料，所述面包的制作原料包括颗粒食料，将面包的制作原料放入全自动面包机的料箱中；

步骤二：研磨，磨粉组件将颗粒食料磨制成粉料；

步骤三：将研磨好的粉料导入到面包机箱体中的面包桶内；

步骤四：进行粉料的搅拌、发酵、烘烤过程；

步骤五：制作完成。

本发明的有益效果如下：

本发明的全自动面包机及面包的制作方法，由于包括有磨粉组件，所述磨粉组件包括有：能够将颗粒食料研磨成粉状的研磨装置、用来存放颗粒食料的料箱以及出粉部件；所述出粉部件包括有粉状食料的输送通道，出粉部件一端连接研磨装置的输出端，另一端连接面包桶的内腔。不仅能做面粉配制的面包，尤其是通过磨粉组件，能将大米、玉米、等颗粒食料磨制成粉，并自动控制导入到面包桶内，经程序控制制作过程，可将大米、玉米等，直接做成不同口味的米粉面包、或玉米粉面包等。

本发明克服了现有的米粉面包机，换桶操作的不方便，及米粉面包桶底有刀片，因会填满米粉而不易清洗，在使用中人手会碰到刀片而受伤，给使用者带来安全隐患。又克服了通常家用面包机，不能用大米或玉米等颗粒食料，做米粉面包或玉米粉面包等不同口味的面包。本发明提供一种带有磨粉结构功能的面包机，该磨粉结构组件，可直接安装在面包机上，可实现自动将大米、玉米等颗粒食料磨成粉，并导入到面包机里的面包桶内，在通常家用面包机上增加了做米粉面包或玉米粉面包等新功能。本发明的全自动面包机为通用面包机的创新和功能升级，仅用一个面包桶，既可做普通面包，又可做米粉面包或玉米粉面包等。结构简捷，使用方便、安全。

附图说明

图1是本发明全自动面包机的立体结构示意图；

图2是本发明全自动面包机的俯视结构示意图；

图3是本发明全自动面包机的剖面结构示意图；

图4是本发明全自动面包机的磨粉组件的导粉槽导粉状态的结构示意图；

图5是本发明全自动面包机的磨粉组件的导粉槽复位状态的结构示意图；

图6是本发明全自动面包机的磨粉组件的立体结构示意图；

图7是本发明全自动面包机的磨粉组件剖视结构示意图；

图8是本发明全自动面包机的磨粉组件分解结构示意图；

图9是本发明全自动面包机的料箱固定面板结构示意图；

图10是本发明全自动面包机的磨粉组件安装底座结构示意图；

图11是本发明全自动面包机控制面板组件结构示意图；

图12是本发明面包的制作方法流程图。

附图标记说明：

1、磨粉电机，2、研磨装置，3、料箱，4、出粉部件，5、上盖，6、本体，7、面包桶，8、箱体，9、加热元件，10、底盖，11、搅面电机，12、挡板，13、导粉槽，14、出粉部件主管，15、同步电机，16、传动齿轮，17、磨轮盖，18、同步马达固定螺钉，19、磨粉组件安装底座，20、磨粉组件固定螺钉，21、料箱固定螺钉，22、研磨装置安装底座固定螺钉，23、调节大齿轮，24、调节小齿轮固定底座，25、调节旋钮，26、调节小齿轮，27、镶框，28、电源线路板，29、行星轮系组件，30、推粉盘，31、公锥磨轮，32、母锥研磨装置安装座，33、母锥研磨装置，34、母锥磨轮，35、料箱固定面板，36、线路板封盖，37、控制线路板，38、控制线路板安装底座，39、控制面板。

具体实施方式

请见图1至图4，本发明公开了一种全自动面包机，包括有本体6、位于本体6内的箱体8、安装在本体顶部的上盖5；所述上盖5、箱体8和本体6包围成一个封闭的制造腔；制造腔内包括有一个易取出和安放的面包桶7，以及位于箱体内且位于面包桶外部的加热元件9；其中，所述全自动面包机包括有磨粉组件，所述磨粉组件包括有：能够将颗粒食料研磨成粉状的研磨装置2、用来存放颗粒食料的料箱3以及出粉部件4；所述出粉部件4包括有粉状食料的输送通道，输送通道一端连接研磨装置2的输出端，另一端位于面包桶7的上方。

优选的，所述磨粉组件固定在面包机本体上，面包桶7设置有位于顶部的开口；磨粉组件位于面包桶7的侧上部，出粉部件4的出口位于面包桶7的上方。

所述面包机本体的底部与底盖10安装连接，搅面电机安装于底盖10上位于箱体8的侧部。

如图6、7、8所示，料箱3呈漏斗状结构位于研磨装置2的上方；研磨装置2包括有磨粉电机1、固定在磨粉电机1输出轴上的行星轮系组件29、公锥磨轮31、母锥研磨装置安装座32、推粉盘30和母锥研磨装置33，所述母锥研磨装置33包括有母锥磨轮34及母锥磨轮安装座，母锥磨轮34安装在母锥磨轮安装座中部；推粉盘30固定在行星轮系组件29上，公锥磨轮31固定在推粉盘30的中部，母锥磨轮34嵌套在公锥磨轮31的上部，所述磨粉电机1输出轴、行星轮系组件29、公锥磨轮31和母锥磨轮34的旋转中心线位于同一直线上；所述行星轮系组件29，用以将磨粉电机1的转速传递到公锥磨轮31所需的转速。

所述的推粉盘30的上表面周围设置有一个以上的在转动离心力的作用下能够把磨好的粉推进到出粉部件内的柱状结构；母锥研磨装置安装座32套在公锥磨轮31和推粉盘30的外周，母锥研磨装置33安装在母锥研磨装置安装座32上。

所述推粉盘30与公锥磨轮31安装固定在一起，随磨粉电机1一起转动，在磨粉过程中，公锥磨轮只转动，通过调节母锥磨轮上下移动来调节公、母锥磨轮间的间隙。

如图3、4、6所示，所述出粉部件4的输送通道包括有导粉槽13和出粉部件主管14，出粉部件主管14接通母锥研磨装置安装座32的出粉口，导粉槽13套设在出粉部件主管14外部；所述出粉部件4还包括有同步电机15和传动齿轮16，所述导粉槽13侧壁设置有齿条状结构，与传动齿轮16配合；通过同步电机15的作用，能够实现导粉槽13在箱体内的进出移动；所述箱体8上开有一个与导粉槽13配合的缺口，供导粉槽13进出，在缺口位置设置有方便开合的挡板12。

磨粉时，挡板12被导粉槽13顶开；导粉槽13退回时，挡板12又自动复位把缺口堵上，以防止制作面包过程中，档住热气、水蒸汽进入出粉部件内。

所述同步电机15，能够实现把导粉槽13，传送到箱体8内及退出箱体的动作，从而不影响面包机上盖的打开及关闭，也不影响面包桶的放进与取出。通过程序控制和可靠的机构，将颗粒食料磨成粉，导入到面包机内的面包桶7内，完成配制原料。下一步即可自动完成制作米粉面包的全过程。

所述料箱3内设置有一个磨轮盖17，所述磨轮盖17通过螺钉安装固定在料箱3内，且位于研磨装置2的正上方，离开研磨装置2在高度位置方向上特定距离。磨粉时，大米、玉米等颗粒进入公、母锥磨轮的间隙进行挤压碾磨时，产生的压力会使得部份颗粒向上弹跳，磨轮盖17的作用是挡住向上弹跳的大米、玉米等颗粒。

如图5、7、8所示，所述全自动面包机包括有能够调整磨出粉料颗粒粗细的调节组件，所述调节组件包括有：调节大齿轮23，调节旋钮25以及调节小齿轮26；调节小齿轮安装在调节小齿轮固定底座24上并最终固定在本体6上，调节旋钮25套装在调节小齿轮26上；调节大齿轮23套设在母锥磨轮安装座外周，母锥磨轮安装座侧壁上设置有多个凸台与调节大齿轮23的内部卡紧连接，调节大齿轮23的内壁设置有螺纹结构，母锥磨轮安装座的凸台侧壁也设置有螺纹结构，与调节大齿轮23内壁螺纹相配合，母锥研磨装置33通过螺纹配合安装在调节大齿轮23内；

在磨粉过程中，还可调节研磨装置2的间隙来调整磨出的粉颗粒的粗细，通过调节组件：调节大齿轮23，调节旋钮25，调节小齿轮26及母锥研磨装置33共同完成。调节大齿轮被定位在母锥研磨装置安装座32上，只可转动，不可上下移动；转动调节旋钮25，调节旋钮25带动调节小齿轮26转动，调节小齿轮26带动调节大齿轮23转动，由于调节大齿轮23只转动不可上下移动及其内壁的螺纹结构，所以带动母锥研磨装置33作一定距离的上下移动，以此来调整公锥磨轮与母锥磨轮间的间隙来达到调节磨粉颗粒粗细的目的。

如图5、9、10、11所示，料箱固定面板35和控制面板安装底座38通过侧面的两个扣位和螺钉固定位安装在镶框27上，镶框27上设计有与之相配合的结构。料箱3通过料箱固定螺钉21安装在料箱固定面板35上，调节旋钮25通过扣位安装在料箱固定面板35上。

所述磨粉组件安装底座19通过侧面六个螺钉22安装固定于镶框上，磨粉组件通过螺钉20安装固定于磨粉组件安装底座19上，调节小齿轮固定底座24，也通过螺钉安装在磨粉组件安装底座19上，如图4和图5所示。

如图1、3、11所示，控制面板部件包括有控制面板39、控制线路板安装底座38、控制线路板37和线路板封盖36，控制面板39与控制线路板安装底座38连接在一起。

所述磨粉组件中，还可以采用旋转的刀片代替磨轮机构。

磨粉组件中，有旋转的磨轮或刀片，可将豆子、大米、玉米、小麦等打成粉。磨粉组件包括有磨粉电机1、研磨装置2(或旋转刀片组件)、料箱3、出粉部件4等。磨粉组件的出粉部件，与面包机箱体的侧壁对接，(或与上盖的侧上部对接，)通过连接的导粉槽(导粉管)，将磨好的粉料导入到面包机箱体中的面包桶内。由制作程序控制，进行粉料的搅拌、发酵、烘烤等过程，自动做出米粉面包、或玉米粉等不同口味的磨粉面包。同时本发明还保持现有做面粉面包的功能。

磨粉组件可直接固定于面包机本体上，不可拆卸；也可作为一个独立组件，配装于面包机上，便于拆卸。所述磨粉组件的磨轮可以是锥磨轮或平磨轮，也可以采用刀片研磨装置，颗粒料箱可设计为不可拆或可拆两种，出粉部件可设计为活动连接形式，磨粉组件出粉部件可设置封档组件，制作面包时挡板自动设置关闭，防止烘烤热气进入磨粉腔内。磨粉组件出粉部件与面包机箱体侧壁对接，(或与上盖对接，)设有自动移位的导粉槽(或导粉管)向前移动，磨好的粉可经导粉槽(导粉管)，导入到面包机内的面包桶内完成配料准备过程。磨粉组件的导粉槽完成导粉配料后，可控制自动移动复位，退回到与面包机的箱体(或上盖之间)对接形式。便于面包机上盖的开合，也不影响面包桶的放入和取出。从而达到解决，仅用一个面包桶，新增加磨粉功能，既可做普通面包，又可做米粉面包或玉米粉面包等技术问题的目的。

另外，磨粉组件可置于面包机外壳的左侧、右侧、或者开盖后方，两者通过出粉通道连接，磨粉组件位置高于面包桶上方。

磨粉制作过程，把大米、玉米等颗粒放进料箱3中，按下控制开关，此时磨粉电机1并不动作，而是同步电机15动作，通过传动齿轮16把导粉槽13传送到箱体8内面包桶7的上方，之后同步电机15停止动作，在这过程中，箱体8上的挡板12被导粉槽13顶开，此时磨粉电机1开始带动磨粉组件2磨粉，磨好的粉经转动的推粉盘30的作用，由母锥研磨装置安装座32的侧壁的出口进入到出粉部件4中。磨好的粉经出粉部件主管14和导粉槽13导入到面包桶7内；通过程序控制磨粉量，当磨粉结束时，磨粉电机1停止动作，同步电机15开始反方向动作，把导粉槽13退出箱体8内，且回复到初始状态，所有过程均由程序来控制，此时面包的配料过程基本完成，即可按下一步程序做面包。

将磨好的粉末导入面包桶后，由自动程序时间控制，进行搅拌、放酸、整形、发酵、等过程，最后烘烤完成米粉等各种面包的制作过程。

本发明公开了面包的制作方法，采用上述全自动面包机，其中，包括如下步骤：

步骤一：备料，准备面包的制作原料，所述面包的制作原料包括颗粒食料，将面包的制作原料放入全自动面包机的料箱中；

步骤二：研磨，磨粉组件将颗粒食料磨制成粉料；

步骤三：将研磨好的粉料导入到面包机箱体中的面包桶内；

步骤四：进行粉料的搅拌、发酵、烘烤过程；

步骤五：制作完成。

所述面包的制作方法，如图12，包括如下具体步骤：

(1)操作开始；

(2)准备面包的制作原料，包括颗粒原料、水、发酵粉、调味料；

(3)判断是否选择按键设定操作模式；如是，进入(4)；

(4)开始按键设定操作；

(5)判断是否到达立即运行时间，如是，进入(8)；如否，进入(6)；

(6)判断是否到达预约时间，如是，进入(8)，如否，进入(7)；

(7)等待；

(8)进入研磨阶段；

(9)完成研磨动作；

(10)进入搅拌阶段；

(11)完成搅拌动作；

(12)进入发酵阶段；

(13)发酵阶段完成，判断是否需要搅拌，如是进入(11)，如否进入(14)；(14)进入烘烤阶段；

(15)判断烘烤时间是否达到，如是进入(17)，如否进入(16)；

(16)继续执行烘烤；

(17)停止加热；

(18)进入保温阶段；

(19)判断保温时间是否达到，如是进入(21)，如否进入(20)；

(20)继续保温；

(21)结束操作，回到待机状态。

所述发酵阶段还包括发酵温度判断步骤，具体为：

(22)判断发酵温度是否升至设定值，如是，进入(24)，如否，进入(23)；(23)加热元件继续加热；

(24)加热元件停止加热。

所述烘烤阶段还包括烘烤温度判断步骤，具体为：

(25)判断烘烤温度是否升至设定值，如是，进入(27)，如否，进入(26)；

(26)加热元件继续加热；

(27)加热元件停止加热。

所述保温阶段还包括保温温度判断步骤，具体为：

(28)判断保温温度是否升至设定值，如是，进入(30)，如否，进入(29)；

(29)加热元件继续加热；

(30)加热元件停止加热。

实施例：

本实施例中，全米粉面包制作过程原理为：

1、全米粉面包时间表：

全米粉面包配方：

米粉面包制作方法：

把米放在磨轮里面磨米，磨米完成自动掉在面包机桶里，将米粉面包制作材料通过搅拌棒先断续的慢速搅拌，使米粉与水混合一起，然后快速搅拌，通过充分搅拌面包原料，形成面包坯料；

发酵面包坯料，然后进行放酸，放酸完成后再次充分均匀发酵，最后烘烤所述的发酵后面包坯料。

由于面粉与水形成面团后的持气性差，在面包原料充分搅拌成坯料后，发酵面包坯料，然后进行放酸，放酸后再次进行发酵，这样能使得面包坯料充分均匀发酵，而且没有酸味；同时为了使得面包成形好，不塌陷，我们不仅在制作工序上改良，同时使用独特的配方，才能在尽可能短的时间内制作出味道好、成形好的面包。

上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本发明范围内，进行的各种改进和变化，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.全自动面包机，包括有本体(6)、位于本体(6)内的箱体(8)、安装在本体顶部的上盖(5)；所述上盖(5)、箱体(8)和本体(6)包围成一个封闭的制造腔；制造腔内包括有一个易取出和安放的面包桶(7)，以及位于箱体内且位于面包桶外部的加热元件(9)；其特征在于：所述全自动面包机包括有磨粉组件，所述磨粉组件包括有：能够将颗粒食料研磨成粉状的研磨装置(2)、用来存放颗粒食料的料箱(3)以及出粉部件(4)；所述出粉部件(4)包括有粉状食料的输送通道，输送通道一端连接研磨装置(2)的输出端，另一端位于面包桶(7)的上方；所述料箱(3)呈漏斗状结构位于研磨装置(2)的上方；研磨装置(2)包括有磨粉电机(1)、固定在磨粉电机(1)输出轴上的行星轮系组件(29)、公锥磨轮(31)、母锥研磨装置安装座(32)、推粉盘(30)和母锥研磨装置(33)，所述母锥研磨装置(33)包括有母锥磨轮(34)及母锥磨轮安装座，母锥磨轮(34)安装在母锥磨轮安装座中部；推粉盘(30)固定在行星轮系组件(29)上，公锥磨轮(31)固定在推粉盘(30)的中部，母锥磨轮(34)嵌套在公锥磨轮(31)的上部，所述磨粉电机(1)输出轴、行星轮系组件(29)、公锥磨轮(31)和母锥磨轮(34)的旋转中心线位于同一直线上；所述行星轮系组件(29)，用以将磨粉电机(1)的转速传递到公锥磨轮(31)所需的转速。

2.如权利要求1所述的全自动面包机，其特征在于：所述磨粉组件固定在面包机本体上，面包桶(7)设置有位于顶部的开口；磨粉组件位于面包桶(7)的侧上部；所述面包机本体的底部与底盖(10)安装连接，搅面电机安装于底盖(10)上位于箱体(8)的侧部。

3.如权利要求1所述的全自动面包机，其特征在于：所述的推粉盘(30)的上表面周围设置有一个以上的在转动离心力的作用下能够把磨好的粉推进到出粉部件内的柱状结构；母锥研磨装置安装座(32)套在公锥磨轮(31)和推粉盘(30)的外周，母锥研磨装置(33)安装在母锥研磨装置安装座(32)上。

4.如权利要求1所述的全自动面包机，其特征在于：所述出粉部件(4)的输送通道包括有导粉槽(13)和出粉部件主管(14)，出粉部件主管(14)接通母锥研磨装置安装座(32)的出粉口，导粉槽(13)套设在出粉部件主管(14)外部；所述出粉部件(4)还包括有同步电机(15)和传动齿轮(16)，所述导粉槽(13)侧壁设置有齿条状结构，与传动齿轮(16)配合；通过同步电机(15)的作用，能够实现导粉槽(13)在箱体内的进出移动；所述箱体(8)上开有一个与导粉槽(13)配合的缺口，供导粉槽(13)进出，在缺口位置设置有方便开合的挡板(12)。

5.如权利要求4所述的全自动面包机，其特征在于：所述推粉盘(30)与公锥磨轮(31)安装固定在一起，随磨粉电机(1)一起转动。

6.如权利要求1所述的全自动面包机，其特征在于：所述料箱(3)内设置有一个磨轮盖(17)，所述磨轮盖(17)通过螺钉安装固定在料箱(3)内，且位于研磨装置(2)的正上方，离开研磨装置(2)在高度位置方向上特定距离。

7.如权利要求1所述的全自动面包机，其特征在于：包括有能够调整磨出粉料颗粒粗细的调节组件，所述调节组件包括有：调节大齿轮(23)，调节旋钮(25)以及调节小齿轮(26)；调节小齿轮安装在调节小齿轮固定底座(24)上并最终固定在本体(6)上，调节旋钮(25)套装在调节小齿轮(26)上；调节大齿轮(23)套设在母锥磨轮安装座外周，母锥磨轮安装座侧壁上设置有多个凸台与调节大齿轮(23)的内部卡紧连接，调节大齿轮(23)的内壁设置有螺纹结构，母锥磨轮安装座的凸台侧壁也设置有螺纹结构，与调节大齿轮(23)内壁螺纹相配合，母锥研磨装置(33)通过螺纹配合安装在调节大齿轮(23)内。

8.面包的制作方法，采用如权利要求1至7中任何一项所述的全自动面包机，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：备料，准备面包的制作原料，所述面包的制作原料包括颗粒食料，将面包的制作原料放入全自动面包机的料箱中；

步骤二：研磨，磨粉组件将颗粒食料磨制成粉料；

步骤三：将研磨好的粉料导入到面包机箱体中的面包桶内；

步骤四：进行粉料的搅拌、发酵、烘烤过程；

步骤五：制作完成。

9.如权利要求8所述的面包的制作方法，其特征在于：包括如下具体步骤：

(1)操作开始；

(2)准备面包的制作原料，包括颗粒原料、水、发酵粉、调味料；

(3)判断是否选择按键设定操作模式；如是，进入(4)；

(4)开始按键设定操作；

(5)判断是否到达立即运行时间，如是，进入(8)；如否，进入(6)；

(6)判断是否到达预约时间，如是，进入(8)，如否，进入(7)；

(7)等待；

(8)进入研磨阶段；

(9)完成研磨动作；

(10)进入搅拌阶段；

(11)完成搅拌动作；

(12)进入发酵阶段；

(13)发酵阶段完成，判断是否需要搅拌，如是进入(11)，如否进入(14)；

(14)进入烘烤阶段；

(15)判断烘烤时间是否达到，如是进入(17)，如否进入(16)；

(16)继续执行烘烤；

(17)停止加热；

(18)进入保温阶段；

(19)判断保温时间是否达到，如是进入(21)，如否进入(20)；

(20)继续保温；

(21)结束操作，回到待机状态。