CN102948946A - 钮扣安装用冲头、钮扣安装装置及钮扣安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使用具有中空圆筒状的杆的钮扣安装构件，也不会使布料片等飞散到周围，能够应用于羽绒服等的薄质布料的钮扣安装用冲头。钮扣安装用冲头（30）在利用具有基端封闭的中空圆筒状的杆（22）的钮扣安装构件（20），将底部（11）具有圆形开口（14）的钮扣（10）安装到布料上时使用，其包括：按压部（31），其用于按压上述钮扣的底部；冲头主体（32），其用于将对先贯穿了布料而后接着通过了上述钮扣的开口的上述杆进行铆接；销（33），其用于将在上述杆贯穿布料（1）时自布料切下的布料片（1b）压入到上述杆的内部。上述钮扣安装构件的杆可以在其上部（22b）具有供上述销贯穿杆的内部且比上述布料片直径小的孔部（22c）。

Description

钮扣安装用冲头、钮扣安装装置及钮扣安装方法

技术领域

本发明涉及钮扣安装用冲头、钮扣安装装置及钮扣安装方法，更详细而言，涉及在利用钮扣安装构件将按扣式钮扣和装饰用钮扣等钮扣安装到布料上时所使用的冲头、由这种钮扣、钮扣安装构件和冲头等构成的钮扣安装装置、以及使用钮扣安装构件及冲头将钮扣安装到布料上的方法。

背景技术

在将例如按扣式钮扣的母扣安装到布料上的情况下，使与压力机的升降部相连结的上方的冲头保持母扣，将钮扣安装构件载置在压力机的下方的模上，将布料配置在母扣与钮扣安装构件之间，然后使冲头下降。由此，钮扣安装构件的杆向上方贯穿布料，接着在该杆通过了母扣的底部的开口后，利用冲头铆接杆，从而将母扣固定在布料上。在钮扣安装构件的杆是中空圆筒状的情况下，当杆贯穿布料时自布料切下大致圆形的布料片。在美国专利第3351987号公报所公开的技术中，将自布料分离的布片从杆的下端开口排出到外部。

例如在将母扣、公扣安装到在面料和衬里的薄质布料间收容有羽绒的羽绒服上的情况下，从完工时的外观、成本的方面出发，与使用具有实心且尖头的杆的卡钉等钮扣安装构件相比，优选使用具有上述的中空圆筒状的杆的钮扣安装构件。但是，在使用具有中空圆筒状的杆的钮扣安装构件的情况下，自布料切下的布料片小且轻，所以从杆的下端开口排出到外部的布料片有时飞散到压力机的周围，成为压力机等的故障的原因。另外，可能自布料的切断部漏出的羽绒也会飞散，该羽绒也可能成为压力机等的故障的原因或进入到操作者的眼睛、嘴巴里。

专利文献1：美国专利第3351987号公报

发明内容

本发明是着眼于上述那样的问题而做成的，其目的在于提供即使用具有中空圆筒状的杆的钮扣安装构件，也不会使布料片等分散到周围，能够较佳地应用于羽绒服等的薄质布料的钮扣安装用冲头、钮扣安装装置及钮扣安装方法。

为了解决上述课题，根据本发明，提供一种钮扣安装用冲头，其在利用钮扣安装构件将底部具有圆形开口的钮扣安装到布料上时使用，上述钮扣安装构件具有基端封闭的中空圆筒状的杆，该钮扣安装用冲头包括：按压部，其用于按压上述钮扣的底部；冲头主体，其用于对先贯穿了布料而后接着通过了上述钮扣的开口的上述杆进行铆接；销，其用于将在上述杆贯穿布料时自布料切下的布料片压入到上述杆的内部。

在本发明的钮扣安装用冲头中，当利用具有基端封闭的中空圆筒状的杆的钮扣安装构件，将底部具有圆形的开口的钮扣安装到布料上时，能够利用销将在上述杆贯穿布料时自布料切下的布料片压入到杆的内部。这样，将布料片收容在内部的杆在通过了钮扣的开口后由冲头主体铆接，由此将钮扣固定在布料上。

在本发明中，作为钮扣的具体例，可以使用能利用具有中空圆筒状的杆的钮扣安装构件安装在布料上的母扣、公扣和装饰用钮扣等。布料包括纺织品、布、无纺布、毛毡、皮革和树脂片等。

钮扣安装构件的中空圆筒状的杆的上部不是完全开放，优选留出供销贯穿杆的内部的孔部地封闭该上部，或者也可以将上部完全封闭。在杆的上部完全封闭的情况下，销可以捅破杆的上部地将布料片压入到杆内。另外，杆的基端（下端）不必完全封闭，以不会将进入到杆的内部的布料片自基端排出到杆的外部的程度封闭即可。

在本发明的一改进方案中，沿上述冲头主体的轴线收容上述销，上述销能够相对于上述冲头主体单独动作。由此，在利用销将布料片压入到杆内后，能够利用冲头主体铆接杆。

在本发明的一改进方案中，上述钮扣安装构件的杆在其上部具有供上述销贯穿杆的内部的比上述布料片直径小的孔部。在该情况下，在钮扣安装构件的杆贯穿布料时自布料切下的布料片暂时停留在杆的上部上，该布料片由冲头的销自孔部压入到杆的内部。

根据本发明的另一技术方案提供一种钮扣安装装置，包括：冲头，在利用具有基端封闭的中空圆筒状的杆的钮扣安装构件，将底部具有圆形开口的钮扣安装在布料上时，该冲头支承钮扣，用于对先贯穿了布料而后接着通过了上述钮扣的开口的上述杆进行铆接；模，其用于载置上述钮扣安装构件；销，其用于将上述杆贯穿布料时自布料切下的布料片压入到上述杆的内部。

在本发明的钮扣安装装置中，能够在利用具有基端封闭的中空圆筒状的杆的钮扣安装构件，将底部具有圆形开口的钮扣安装到布料上时，将钮扣保持于冲头，将安装构件载置在模上，将布料配置在钮扣与安装构件之间，然后使冲头相对于模下降（有时也使模向冲头上升），利用销将上述杆贯穿布料时自布料切下的布料片压入到杆的内部。这样，利用冲头对布料片收容在内部的杆在通过了钮扣的开口后进行铆接，由此将钮扣固定在布料上。冲头和模可以装入在压力机中。

在本发明的一改进方案中，上述冲头包括：按压部，其用于按压上述钮扣的底部；冲头主体，其用于对先贯穿了布料而后接着通过了上述钮扣的开口的上述杆进行铆接，沿上述冲头主体的轴线收容上述销，上述销能够相对于上述冲头主体单独动作。作为销与冲头的关系有如下形态，即，销装入在冲头中并能与冲头一起卸下，或是销虽然能够沿冲头主体的轴线移动但却不能与冲头一起卸下。

在本发明的一改进方案中，上述钮扣安装构件由一张金属制的板形成。在利用一张金属板形成具有基端封闭的中空圆筒状的杆的钮扣安装构件的情况下，通过将钮扣安装构件的基座的一部分切开而使切开的部分翻起，能够封闭杆的基端。作为金属的具体例，可以使用铝合金和铜合金等，但本发明并不限定于这些材料。

在本发明的一改进方案中，上述钮扣安装构件的杆在其上部具有供上述销贯穿杆的内部并比上述布料片直径小的孔部。在该情况下，钮扣安装构件的杆贯穿布料时自布料切下的布料片暂时停留在杆的上部上，利用冲头的销将该布料片自孔部压入到杆的内部。

在本发明的一改进方案中，上述钮扣在规定上述开口的周缘具有朝向径向内侧和下方的锐利的刃口部。钮扣的这种刃口部能够在钮扣安装构件的杆贯穿布料时，辅助切断布料。

在本发明的一改进方案中，上述钮扣安装构件的杆在其上部的径向外侧端部具有与上述钮扣的刃口部相面对的台阶部。采用钮扣安装构件的杆的这种台阶部，能够在杆贯穿布料时，能够使布料取向为与钮扣的刃口部的方向大致垂直，促进由刃口部切断布料。

根据本发明的又一技术方案提供一种钮扣安装方法，其利用钮扣安装构件将底部具有圆形开口的钮扣安装到布料上，该钮扣安装构件具有基端封闭的中空圆筒状的杆，该钮扣安装方法包括如下工序：在上述杆贯穿布料时自布料切下布料片；利用销将上述布料片压入到杆的内部；对贯穿了布料并通过了上述钮扣的开口的上述杆进行铆接。

在本发明中，在利用具有基端封闭的中空圆筒状的杆的钮扣安装构件，将底部具有圆形开口的钮扣安装到布料上时，能够利用销将上述杆贯穿布料时自布料切下的布料片压入到杆的内部。这样，对布料片收容在内部的杆在通过了钮扣的开口后进行铆接，由此能够将钮扣固定在布料上。

采用本发明，在利用具有基端封闭的中空圆筒状的杆的钮扣安装构件，将底部具有圆形开口的钮扣安装到布料上时，能够利用销将上述杆贯穿布料时自布料切下的布料片压入到杆的内部。因此，即使用具有中空圆筒状的杆的钮扣安装构件，布料片等也不会飞散到周围，所以能够较佳地应用于羽绒服等的薄质布料。

附图说明

图1是表示作为在本发明的一实施方式的钮扣安装装置中使用的钮扣的一例的母扣的俯视图。

图2是图1的A–A箭头方向的剖视图。

图3是表示在本发明的一实施方式的钮扣安装装置中使用的安装构件的一例的俯视图。

图4是图3的B–B箭头方向的剖视图。

图5是安装构件的仰视图。

图6是表示将母扣和安装构件同心状地分别配置在布料的上方和下方的状态的剖视说明图。

图7是表示使用本发明的一实施方式的钮扣安装装置中的冲头，即将借助安装构件将母扣安装到布料上之前的状态的剖视说明图。

图8是表示安装构件的杆即将贯穿布料之前的状态的剖视说明图。

图9是图8的局部放大图。

图10是表示安装构件的杆刚刚贯穿了布料后不久的状态的与图9同样的局部放大图。

图11是表示利用冲头的销将布料片自安装构件的杆的孔部向杆内压入的状态的局部放大图。

图12是表示利用冲头的销将布料片压入到了安装构件的杆内的状态的剖视说明图。

图13是表示安装构件的杆自母扣的开口进入到母扣的内部空间的状态的剖视说明图。

图14是表示利用冲头的冲头主体铆接安装构件的杆的状态的剖视说明图。

图15是表示将母扣安装到布料上的状态的剖视说明图。

具体实施方式

下面，说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限定于这些实施方式。图1是表示作为在本发明的一实施方式的钮扣安装装置中使用的钮扣的一例的母扣10的俯视图。图2是图1的A–A箭头方向的剖视图。母扣10是通过对金属板进行深冲加工等而形成的构件，母扣10包括圆板状的底部11和自底部11的周缘向上方（上下方向根据图2）延伸的大致圆筒状的周侧部12。周侧部12的上端部形成为以截面为日文假名“コ”的形状向径向外侧扩张的扩张部12a，在扩张部12a的内侧收容有环状的弹簧13。通过将未图示的公扣的凸状的卡合部能装卸地收纳在由底部11和周侧部12规定的内部空间16中，能够使母扣10与公扣卡合或解除卡合。弹簧13发挥对作用于公扣的卡合部的卡合力进行加强的作用。在底部11的中央设有圆形的开口14。详见下文，在将母扣10安装在布料上时，钮扣安装构件（以下简称为“安装构件”）20的杆22（参照图4等）贯穿开口14。底部11在开口14的周围具有向上方凹陷的环状的凹陷部15。凹陷部15在自底部11除了凹陷部15以外的部分的径向内侧端随着靠向径向内侧而向上方倾斜凹陷，然后向下方折回少许而终止，凹陷部15的径向内侧端形成为斜着朝向径向内侧和下方的锐利的环状的刃口部15a。

图3是表示作为在本发明的一实施方式的钮扣安装装置中使用的、用于将母扣10安装到布料上的安装构件的一例的安装构件20的俯视图。图4是图3的B–B箭头方向的剖视图。图5是安装构件20的仰视图。安装构件20是通过对金属板进行深冲加工等而形成的构件，安装构件20包括圆板状的基座21和大致圆筒状的杆22，该杆22以与基座21呈同心状的方式自基座21向上方（上下方向根据图4）突出。钮扣安装构件20由一张金属制的板形成，杆22是圆筒状且是内侧为中空状的中空圆筒状。并且，如下文所描述的，将所切下的布料片压入并收容在该杆22的内侧（中空圆筒部）。基座21包括：下盖23，其封闭杆22的下端（也称作基座侧、基端）开口；在周向上的三个切开部24，其用于形成下盖23，这三个切开部24是将基座21的一部分切开\在基座21上形成开口而形成的。下盖23由三个切割立起片23a构成，通过以下文方式将基座21的与切开部24相对应的部分切割立起而形成这三个切割立起片23a。各切开部24和各切割立起片23a的一个例子是本垒形状的五边形，分别由底边24a（切割立起片23a的底边也用与切开部24的底边24a相同的附图标记表示）、与底边24a垂直地延伸的左右的侧边24b、23b、和自左右的侧边24b，23b的各上端沿相互靠近的方向倾斜延伸的左右的上边24c、23c限定。沿各切开部24的与除底边24a以外的左右的侧边24b及上边24c相对应的线切割基座21，将该切割线的内侧部分自底边24a处向基座21的下表面侧弯折180度而水平（指与轴线垂直的任意的面）配置，使三个切割立起片23a的左右的各上边23c在基座21的中央相互靠近而构成下盖23。基座21划分为水平的径向外侧部分21a、和相对于径向外侧部分21a以基座21的厚度的量向上方隆起的水平的径向内侧部分21b。切开部24的上边24c包含在径向外侧部分21a，切开部24及切割立起片23a的底边24a包含在径向内侧部分21b。由此，自切开部24切割立起的切割立起片23a、即下盖23，其上、下表面与基座21的径向外侧部分21a的上、下表面处于同一高度。杆22包括自基座21向上方延伸的圆筒状的胴部22a、和自胴部22a的上端向径向内侧水平延伸的上部22b。在上部22b的中央设有孔部22c。此外，在胴部22a与上部22b间的边界（径向外侧端部）形成有凹环状的台阶部22d。通过使上部22b的直径比胴部22a侧的直径小而形成台阶部22d。优选的是，在该台阶部22d，钮扣10的开口14的周缘的刃口部15a的直径（内径）比胴部22a小且比上部22b大，从而更加适合将布料切下。

图6是表示将母扣10和安装构件20同心状地分别配置在水平配置的布料1的上方和下方的状态的剖视说明图。安装构件20的杆22的胴部22a的外径与母扣10的开口14的直径、即环状的刃口部15a所限定的直径大致相同，但胴部22a的外径向下方稍微扩大，胴部22a的下端侧部分的外径比刃口部15a所规定的直径稍大。

图7是表示用本发明的一实施方式的钮扣安装装置的冲头30，即将借助安装构件20将母扣10安装到布料1上之前的状态的剖视说明图。图7中的附图标记40是载置安装构件20的模，模40也与母扣10、安装构件20和冲头30一起构成钮扣安装装置。冲头30和模40能卸下地装于未图示的压力机中，冲头30由压力机的升降部升降，模保持静止状态。冲头30包括：冲头30圆筒状的按压部31，其能插入在母扣10的内部空间16内，用于将母扣10的底部11按压于模40；大致圆柱状的冲头主体32，其收容在按压部31的内部，能够以相对于按压部31单独上下移动的方式动作；棒状的销33，其收容在冲头主体32的沿着轴线的空心部32a中，能够以相对于按压部31及冲头主体32单独上下移动的方式动作。销33能够自安装构件20的杆22的孔部22c进入杆22的内部。销33的外径不仅比杆22的外径小，也比杆22的上部22b的孔部22c的内径小。在将母扣10安装到布料1上时，图7所示，将母扣10保持于冲头30，将安装构件20载置在模40上，将布料1配置在母扣10与安装构件20之间。利用弹簧13将冲头30的收纳在内部空间16中的按压部31夹紧，将母扣10保持于冲头30。接着，通过使冲头30下降，安装构件20的杆22向上方贯穿布料1，接着在杆22通过了母扣10的开口14后，利用冲头30的冲头主体32对该杆22进行铆接，从而将母扣10固定在布料1上（参照图13）。下面，进一步详细说明母扣10的向布料1的安装工序。另外，也可以是，销33能够以相对于冲头主体32单独上下移动的方式动作，与按压部31同步地上下移动。

图8是冲头30自图7的状态稍微下降了的状态，图9是图8的局部放大图。在该时刻，被冲头30及母扣10向下按压的布料1被推压到安装构件20的杆22的上部22b（以下将被推压到该杆22的上部22b的布料1的部分称作“与杆相对应的布料部1a”），与杆相对应的布料部1a的向下方的位移受杆22限制。随着冲头30自图8的状态进一步下降，安装构件20的杆22向上方穿透布料1（参照图10）。此时，在剪切作用下，将与杆相对应的布料部1a自被冲头30及母扣10向下按压的周围的布料1切下，如图10所示，该将与杆相对应的布料部1a作为大致圆形的布料片1b留在杆22的上部22b上。布料片1b的直径与杆22的外径大致相等，因此比杆22的孔部22c的直径大。参照图9，在利用上述杆22自布料1切下布料片1b时，母扣10的底部11的刃口部15a与覆盖在安装构件20的杆22的台阶部22d上的布料1抵接，发挥由刃口部15a产生的布料1的切断作用，所以能够顺利地自布料1切下布料片1b。另外，杆22的台阶部22d发挥如下效果，即，使布料1以与刃口部15a的方向大致垂直的方式取向来促进由刃口部15a进行的布料1的切断。另外，以下未图示：当刃口部15a作用于布料1时，销33向下方推动布料1（销33有些进入孔部22c），能够将布料1按压于杆22的上部22b。由此，能够使布料片1b自布料1分离变得更加容易。安装构件20的杆22向上方贯穿布料1而刚自布料1切下了布料片1b，冲头30的销33就下降，销33进入杆22的内部，从而如图11及12所示，自比布料片1b直径小的孔部22c向杆22的内部压入留在安装构件20的杆22的上部22b上的布料片1b（参照图10）。由于杆22的下端由下盖23封闭，所以收容在杆22内的布料片1b留存在杆22内（参照图13及14）。因此，即使布料片1b是例如自羽绒服的薄质布料分离的小且轻的材料，也不会被排出到杆22的外部而飞散。

当冲头30自图12的状态进一步下降时，如图13所示，安装构件20的杆22通过正在下降的母扣10的底部11的开口14而进入母扣10的内部空间16。此时，母扣10的包括刃口部15a在内的凹陷部15，与向安装构件20的下方稍稍扩径的杆22的胴部22a的外周面相接触而以向上方卷起的方式变形。并且，冲头30的按压部31刚隔着母扣10的底部11、布料1及安装构件20的基座21而与模40抵接，冲头30的进一步的向下方的位移受到限制，冲头主体32就下降，如图14所示铆接安装构件20的杆22。由此，杆22沿轴线方向被压扁且沿半径方向扩张，不能通过母扣10的开口14。这样，将母扣10固定在布料1上（参照图15）。

在以上的说明中，作为钮扣的例子说明了母扣10，但作为钮扣，也可以是能利用安装构件20安装在布料1上的公扣、装饰用钮扣等。另外，也可以不在安装构件20的杆22的上部22b设置孔部22c，使冲头30的销33捅破杆22的上部22b地将布料片1b压入到杆22内。详细而言，在杆22的上部22b沿杆22的轴线方向形成多个缺口部，形成利用缺口部间的部分支承杆22的上部22b的状态，在想要利用销将布料片压入到内部时，利用销的前端使上部22b的受到支承的一部分破裂，将该破裂了的部分与布料片一起压入到杆的内部。由此，在切断布料时，销能够按压布料，易于进行布料的切断。在上述实施例中，钮扣安装构件20由一张金属制的板形成，但也可以是安装能包围杆22的基端侧的基座21的帽，封闭杆22的基端侧。另外，也可以在杆22的周围自前端向基端形成狭缝，使杆22在铆接时容易变形。另外，杆22的上部22b具有的孔部22c也可以是利用销33形成孔。

附图标记说明

1、布料；1b、布料片；10、母扣；11、底部；12、周侧部；13、弹簧；14、开口；15a、刃口部；16、内部空间；20、钮扣安装构件；21、基座；22、杆；22b、（杆的）上部；22c、孔部；22d、台阶部；23、下盖；23a、切割立起片；24、切开部；30、冲头；31、按压部；32、冲头主体；33、销；40、模。

Claims (10)

1.一种钮扣安装用冲头（30），在利用钮扣安装构件（20）将底部（11）具有圆形开口（14）的钮扣（10）安装到布料（1）上时使用该钮扣安装用冲头（30），上述钮扣安装构件（20）具有基端封闭的中空圆筒状的杆（22），该钮扣安装用冲头（30）的特征在于，

该钮扣安装用冲头（30）包括：

按压部（31），其用于按压上述钮扣（10）的底部（11）；

冲头主体（32），其用于对先贯穿了布料（1）而后接着通过了上述钮扣（10）的开口（14）的上述杆（22）进行铆接；

销（33），其用于将在上述杆（22）贯穿布料（1）时自布料（1）切下的布料片（1b）压入到上述杆（22）的内部。

2.根据权利要求1所述的钮扣安装用冲头，其中，

沿上述冲头主体（32）的轴线收容上述销（33），上述销（33）能够相对于上述冲头主体（32）单独动作。

3.根据权利要求1所述的钮扣安装用冲头，其中，

上述钮扣安装构件（20）的杆（22）在其上部（22b）具有供上述销（33）贯穿杆（22）的内部的比上述布料片（1b）直径小的孔部（22c）。

4.一种钮扣安装装置，其特征在于，

该钮扣安装装置包括：

冲头（30），在利用具有基端封闭的中空圆筒状的杆（22）的钮扣安装构件（20），将底部（11）具有圆形开口（14）的钮扣（10）安装在布料（1）上时，该冲头（30）支承钮扣（10），用于对先贯穿了布料（1）而后接着通过了上述钮扣（10）的开口（14）的上述杆（22）进行铆接；

模（40），其用于载置上述钮扣安装构件（20）；

销（33），其用于将上述杆（22）贯穿布料（1）时自布料（1）切下的布料片（1b）压入到上述杆（22）的内部。

5.根据权利要求4所述的钮扣安装装置，其中，

上述冲头（30）包括：按压部（31），其用于按压上述钮扣（10）的底部（11）；冲头主体（32），其用于对先贯穿了布料（1）而后通接着过了上述钮扣（10）的开口（14）的上述杆（22）进行铆接，

沿上述冲头主体（32）的轴线收容上述销（33），上述销（33）能够相对于上述冲头主体（32）单独动作。

6.根据权利要求4或5所述的钮扣安装装置，其中，

上述钮扣安装构件（20）由一张金属制的板形成。

7.根据权利要求4～6中任意一项所述的钮扣安装装置，其中，

上述钮扣安装构件（20）的杆（22）在其上部（22b）具有供上述销（33）贯穿杆（22）的内部并比上述布料片（1b）直径小的孔部（22c）。

8.根据权利要求4～7中任意一项所述的钮扣安装装置，其中，

上述钮扣（10）在上述开口（14）的周缘具有在杆（22）贯穿布料（1）时切下布料（1）的刃口部（15a）。

9.根据权利要求8所述的钮扣安装装置，其中，

上述钮扣安装构件（20）的杆（22）在其上部（22b）的径向外侧端部具有与上述钮扣（10）的刃口部（15a）相面对的台阶部（22d）。

10.一种钮扣安装方法，该钮扣安装方法利用钮扣安装构件（20）将底部（11）具有圆形开口（14）的钮扣（10）安装到布料（1）上，该钮扣安装构件（20）具有基端封闭的中空圆筒状的杆（22），该钮扣安装方法的特征在于，

该钮扣安装方法包括如下工序：

在上述杆（22）贯穿布料（1）时自布料（1）切下布料片（1b）；

将上述布料片（1b）压入到杆（22）的内部；

对贯穿了布料（1）后通过了上述钮扣（10）的开口（14）的上述杆（22）进行铆接。

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