CN102944455A - 辨别锻铝2a14纵向纹路的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辨别锻铝2A14纵向纹路的方法,先配制除膜、除灰和显纹溶液;将锻铝2A14试件加工,使粗糙度小于Ra1.6,然后清洗干净;将测试件依次浸于除膜溶液中3-6秒钟取出冲洗;再将其浸于除灰溶液中3-6秒钟取出冲洗;最后将其浸于显纹溶液中浸泡3-4分钟,取出用水冲洗,晾干;观察测试件表面,在整个测试件表面出现明显的长1-4mm间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群,该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。本发明的优点在于通过将试件进行处理,消除了材料表面的银白色金属光泽,使材料表面的纵向纹路显现,实现了锻铝2A14纵向条纹的快速辨别,操作简单、快速直接,成本较低、准确度高。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料锻铝,尤其是涉及一种辨别锻铝2A14纵向纹路的方法。
背景技术
锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。在金属锻造过程中建造了致密的组织结构,粗大的晶粒沿最大拉伸变形方向被拉长成长条形,晶界物质也被拉长成稳定的条纹状分布,用热处理的方法无法将条纹破坏,以后的塑性变形也不能使它消失,而只能改变或打乱它的分布形状,从而使锻件产生各向异性,即沿纵向方向切取试棒的机械性能较横向试棒的机械性能高,因此改进了金属的物理属性。采用这种方法生产出的元件,没有任何多孔性和多余空间,也无任何内含物或其他的瑕疵,且强度与重量比有一个高的比例,通常被运用在飞机结构中。在设计与制造零件时要求:①零件工作时最大正应力方向应与纵向方向重合;②最大剪切应力方向应与纵向方向垂直;③零件外轮廓锻造条纹均匀分布,且尽量不被切断。
在现实生产过程中,经常因为锻铝2A14毛坯材料的外形尺寸较大且差异不显著,同时各方向机械性能拉伸试样加工尺寸一致,在拉伸试样机械加工过程中(包括呈自然冶金状态下的锻铝材料),材料表面均呈现银白色的金属光泽,无特征显示其纵向,极易将纵向与其他方向试样搞混,导致试样各方向机械性能检测综合指标不合格;目前还没有相关技术方便对锻铝2A14试样纵向纹路的辨别,因此每当出现试样机械性能综合指标不合格时,无法查找原因,只能通过破检零件进行机械性能综合指标的检测,这样必然造成生产上的巨大损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、快速直接的辨别锻铝2A14纵向纹路的方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的辨别锻铝2A14纵向纹路的方法,它包括下述步骤:
第一步,配制除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C
除膜溶液A:按下述比例分别量取氢氟酸(分析纯)、盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)和水后配制而成:氢氟酸8-13份,盐酸4-8份、硝酸4-8份,水370-390份;
除灰溶液B:按下述比例分别量取硝酸(分析纯)和水后配制而成:硝酸20-40份,水60-80份;
显纹溶液C:按下述比例分别量取固体氢氧化钠、固体氟化钠和水后配制而成:氢氧化钠5-15份,氟化钠1-3份,水100份;
第二步,将锻铝2A14测试件表面进行加工,使测试件的表面粗糙度小于Ra1.6,然后用有机溶剂将测试件表面清洗干净,晾干;
第三步,将第二步加工好的测试件首先悬浸于除膜溶液A中3-6秒钟后取出,迅速用水冲洗测试件表面;再将其悬浸于除灰溶液B中3-6秒钟取出并用水冲洗掉测试件表面的浮灰;最后将测试件悬浸于显纹溶液C中浸泡3-4分钟,取出后用水将表面的显纹溶液冲洗干净,室温下将测试件晾干;
第四步,观察测试件表面即可发现,在整个测试件表面出现明显的长为1-4mm间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群,该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。
本发明的优点在于通过将测试件依次在除膜溶液、除灰溶液和显纹溶液中进行处理,消除了材料表面的银白色金属光泽,使材料表面的纵向纹路显现,实现了锻铝2A14纵向条纹的快速辨别,完全满足了生产过程中对锻铝材料零件纵向纹路辨别的需求,同时还具有操作简单、快速直接,成本较低、准确度高等特点。
具体实施方式
本发明所述的辨别锻铝2A14纵向纹路的方法,它包括下述步骤:
第一步,配制除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C
除膜溶液A:按下述比例分别量取氢氟酸(分析纯)、盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)和水后配制而成:氢氟酸8-13ml,盐酸4-8 ml、硝酸4-8 ml,水370-390 ml;
除灰溶液B:按下述比例分别量取硝酸(分析纯)和水后配制而成:硝酸20-40 ml,水60-80 ml;
显纹溶液C:按下述比例分别量取固体氢氧化钠、固体氟化钠和水后配制而成:氢氧化钠5-15g,氟化钠1-3g,水100ml;
第二步,沿材料事先指示锻铝2A14的纵向方向上,加工一件长60mm、宽20mm、高20mm的长方形锻铝2A14测试件,将其表面进行加工,使测试件的表面粗糙度小于Ra1.6,然后用有机溶剂(乙醇、丙酮等)将测试件表面的油污清洗干净,晾干;
第三步,将第二步处理好的测试件用细尼龙绳捆绑好悬挂于除膜溶液A中3-6秒钟后迅速取出,用水冲洗测试件表面;再将其悬挂于除灰溶液B中3-6秒钟取出,并用水冲洗掉测试件表面的浮灰;最后将测试件悬挂于显纹溶液C中浸泡3-4分钟,取出后用水将表面的显纹溶液冲洗干净,室温下将测试件晾干;
第四步,观察测试件表面即可发现,经除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C浸泡并清洗、晾干后的不同测试件,因浸泡时间与晾干时间的不同,表面将呈现出由浅到深、由夹带青色的金黄色至带墨绿的橙红色等不同颜色,而整个测试件表面出现明显的长为1-4mm间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群,该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。
Claims (1)
1.一种辨别锻铝2A14纵向纹路的方法,其特征在于:它包括下述步骤:
第一步,配制除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C
除膜溶液A:按下述比例分别量取氢氟酸、盐酸、硝酸和水后配制而成:氢氟酸8-13份,盐酸4-8份、硝酸4-8份,水370-390份;
除灰溶液B:按下述比例分别量取硝酸和水后配制而成:硝酸20-40份,水60-80份;
显纹溶液C:按下述比例分别量取固体氢氧化钠、固体氟化钠和水后配制而成:氢氧化钠5-15份,氟化钠1-3份,水100份;
第二步,将锻铝2A14测试件表面进行加工,使测试件的表面粗糙度小于Ra1.6,然后用有机溶剂将测试件表面清洗干净,晾干;
第三步,将第二步加工好的测试件首先悬浸于除膜溶液A中3-6秒钟后取出,迅速用水冲洗测试件表面;再将其悬浸于除灰溶液B中3-6秒钟取出并用水冲洗掉测试件表面的浮灰;最后将测试件悬浸于显纹溶液C中浸泡3-4分钟,取出后用水将表面的显纹溶液冲洗干净,室温下将测试件晾干;
第四步,观察测试件表面即可发现,在整个测试件表面出现明显的长为1-4mm间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群,该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。
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