CN102944186A - 导轨的安装校正工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导轨的安装校正工具及导轨的安装校正方法，其包括有固定在已安装导轨上的射线发射装置以及固定在待安装导轨上的定位检测装置，所述的射线发射装置包括有第一发射器，所述的定位检测装置包括有第二发射器、第一测量量具及第二测量量具，所述的第一测量量具与所述的第一发射器相配合，第一发射器所发出的射线能投影在第一测量量具上，所述的第二测量量设在所述的第二发射器上。所述工具能精确反映或测出导轨安装过程中所需的参数，并能有效提高导轨的安装效率和安装精度。

Description

导轨的安装校正工具

技术领域

本发明涉及一种导轨的安装校正工具。

背景技术

目前，为保证导轨的纵向垂直度、横向垂直度、挠曲值和对向平行度，导轨的安装大都使用水平尺、卡板、校轨尺等机械式工具。这些传统的导轨安装工具不仅种类多，像校轨尺这种大尺寸工具携带也不方便，影响人员安全，并且使用传统工具调整导轨需要反复测量相关参数，如导轨的挠曲值，整个安装过程费时费力。而且目前电梯的速度越来越快，对导轨的安装要求也越来越高，传统方式只依据样线位置，导轨安装误差较大，无法保证上、下两相邻导轨的相对位置。

例如，上述的挠曲值能反映出上下两根导轨的安装情况，挠曲值越小，导轨对轿厢运行的影响就越小。因此导轨安装过程中对挠曲值的要求很高，像高速梯的挠曲容许值仅为0.1mm。而传统的测量方法是使用一根1m长的水平尺，卡在上下两根导轨的交接处，进而量出挠曲值a，具体如图4所示。这种测量方法不仅精度低，而且操作麻烦，影响施工速度。

于2007年10月3日公告的中国实用新型专利ZL200620064903.7公开了一种电梯导轨的激光校正装置，其利用激光器实现电梯导轨对向平行度和导轨间距的校正，替代了笨重的校轨尺。但是其缺陷在于，功能单一，不能同时反映出导轨安装所需的参数。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种导轨的安装校正工具，所述工具能精确反映或测出导轨安装过程中所需的参数，并能有效提高导轨的安装效率和安装精度。

其技术方案如下：

一种导轨的安装校正工具，其包括有固定在已安装导轨上的射线发射装置以及固定在待安装导轨上的定位检测装置，所述的射线发射装置包括有第一发射器，所述的定位检测装置包括有第二发射器、第一测量量具及第二测量量具，所述的第一测量量具与所述的第一发射器相配合，第一发射器所发出的射线能投影在第一测量量具上，所述的第二测量量具设在所述的第二发射器上。

下面对进一步的技术方案进行说明：

所述的射线发射装置还包括有第一固定座，第一发射器固定在所述的第一固定座上，所述的定位检测装置还包括有第二固定座，第二固定座设有导轨安装面，所述的第二发射器和第一测量量具均固定在所述的第二固定座上且第二发射器背向所述的导轨安装面。

进一步地，所述的第一固定座和第二固定座均设有底面和顶面，所述的第一发射器固定在第一固定座的顶面上并背向第一固定座的底面，所述的第二发射器固定在所述第二固定座上且背向所述的导轨安装面，所述的第一测量量具固定在第二固定座的底面上并背向第二固定座的顶面。

所述第一发射器与第二发射器正面均设有射线发射孔，所述的第一测量量具上设有定位参考孔和偏差比较刻度线。

所述第二测量量具设于第二发射器的正面，该第二测量量具上设有对向比较刻度线。

进一步地，所述的对向比较刻度线直接设在第二发射器的正面。

所述的第一固定座和第二固定座均设有锁紧装置以及与导轨相配合的安装槽口，该第一固定座和第二固定座通过所述的锁紧装置固定安装在导轨上。

所述的第一测量量具还可以是电子测量量具或是其他用于反映第一发射器所发出的射线在第一测量量具上的投影位置的测量量具。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、所述的射线发射装置固定在已安装导轨上，按目前导轨的安装顺序，即固定在已安装的下导轨的上端，并且第一发射器能发出与所述下导轨的纵向相平行的射线，所述的定位检测装置固定在待安装导轨上，按目前导轨的安装顺序，即固定在待安装的上导轨的上端，并且第一测量量具面向所述的第一发射器，则第一发射器所发出的射线能够投影至所述的第一测量量具上，从而在第一测量量具上能反映出待安装的上导轨相对于已安装的下导轨的位置状态，此时安装人员根据该位置状态可以反映或测出所述上导轨相对于下导轨的纵向垂直度、横向垂直度和挠曲值，并据此对上导轨进行调整，以满足安装要求。第二发射器背向导轨安装面，则第二发射器发出的射线可以投影至其对面另一根直梯上导轨的定位检测装置的第二测量量具上，因而根据第二发射器的射线在该第二测量量具上的投影，可以调整待安装的上导轨与其对面的上导轨之间的对向平行度。因此使用该导轨的安装校正工具能精确反映或测出导轨安装过程中的所需参数，并能有效提高导轨的安装效率和安装精度。

2、射线发射装置可通过其第一固定座而固定在已安装的下导轨的上端，定位检测装置可通过其第二固定座固定在待安装的上导轨的上端。

3、安装时，将第一固定座的顶面和第二固定座的顶面同向设置，则能使第一发射器所发出的射线能投影至与该第一发射器相配合的第一测量量具上，所述的第二发射器背向所述的导轨安装面，则能使第二发射器发出的射线能投影至其对面的定位检测装置的第二测量量具上，以便测出或调整上导轨之间的对向平行度。

4、所述的第一发射器与第二发射器通过其射线发射孔发出射线，第一发射器的射线发射孔与定位参考孔和偏差比较刻度线相配合，则根据第一发射孔所发出的射线在第一测量量具上的投影位置与偏差比较刻度线或定位参考孔之间的偏移距离便能反映或测量出上导轨相对于下导轨的纵向垂直度、横向垂直度和挠曲值，并能据此对待安装的上导轨进行调整，以满足安装要求；进一步地，只要调整待安装的上导轨使第一发射器所发出的射线能射进所述的定位参考孔中，便可确保上导轨和下导轨之间的相对位置能满足安装要求。

5、所述第二测量量具上设有对向比较刻度线，则可以根据第二发射器所发出的射线在其对面另一个定位检测装置的第二测量量具的对向比较刻度线上的投影位置测出或调整上导轨之间的对向平行度，另外，还可根据样线在对向比较刻度线上所对应的位置来调整上导轨的绝对位置。

6、所述的第一固定座和第二固定座设有锁紧装置以及与导轨相配合的安装槽口，所述的射线发射装置与定位检测装置通过锁紧装置固定地安装在导轨的上端，则该射线发射装置与定位检测装置携带方便，可在导轨上快速拆装，方便施工人员使用。

7、当待安装的上导轨与已安装的下导轨安装有偏差时，第一发射器所发出的激光会在第一测量量具上产生偏移距离，该偏移距离与挠曲值之间存在一定的比例关系，则根据待安装的上导轨的长度、已安装的下导轨的长度甚至辅助测量工具一起同所述偏移距离和挠曲值之间的几何关系运算，可以得到所述偏移距离与挠曲值之间的比例系数，从而只要测出该偏移距离即可得到所述的挠曲值，在该过程中，实际上是将挠曲值“放大”了几倍甚至数十倍进行观察和测量。因此本发明可实现对挠曲值的高精度测量。

8、所述的导轨的安装校正方法能精确反映或测出导轨安装过程中所需的参数，并能有效提高导轨的安装效率和安装精度。

附图说明

图1是本发明实施例所述的导轨的安装校正工具的总体结构示意图。

图2是B的局部放大图。

图3是本发明实施例所述定位检测装置在导轨上的装配结构示意图。

图4是传统方法测量挠曲值的原理图。

图5是本发明高精度测量挠曲值的简化原理图。

附图标记说明：

1、射线发射装置，101、第一发射器，102、第一固定座，2、定位检测装置，201、第二发射器，202、第二固定座，203、第一测量量具，2031、定位参考孔，2032、偏差比较刻度线，204、对向比较刻度线，3、射线发射孔，4、锁紧旋钮，5、第一上导轨，6、第一下导轨，7、第二上导轨，8、第二下导轨，9、水平尺。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1至图3所示，一种导轨的安装校正工具，其包括有用于固定在已安装导轨上的射线发射装置1以及用于固定在待安装导轨上的定位检测装置2，所述的射线发射装置1包括有第一发射器101，所述的定位检测装置2包括有第二发射器201和第一测量量具203，所述的第一测量量具203与所述的第一发射器101相配合，使第一发射器101所发出的射线投影在第一测量量具203上，所述第二发射器201的正面设有对向比较刻度线204。

其中，所述的第一发射器101和第二发射器201为激光发射器。所述的射线发射装置1还包括有第一固定座102，第一发射器101固定在所述的第一固定座102上，所述的定位检测装置2还包括有第二固定座202，第二固定座202设有导轨安装面，所述的第二发射器201和第一测量量具203均固定在所述的第二固定座202上且第二发射器201背向所述的导轨安装面。所述的第一固定座102和第二固定座202均设有底面和顶面，所述的第一发射器101固定在第一固定座102的顶面上并背向第一固定座102的底面，所述的第二发射器201固定在所述第二固定座202上且背向所述的导轨安装面，所述的第一测量量具203固定在第二固定座202的底面上并背向第二固定座202的顶面。所述第一发射器101与第二发射器201正面均设有射线发射孔3，所述的第一测量量具203上设有定位参考孔2031和偏差比较刻度线2032。所述的第一固定座102和第二固定座202均设有锁紧装置以及与导轨相配合的安装槽口，该第一固定座102和第二固定座202通过所述的锁紧装置固定安装在导轨上，该锁紧装置包括有锁紧旋钮4。

本实施例还提供了一种导轨的安装校正方法，已安装的下导轨包括有第一下导轨6和第二下导轨8，待安装的上导轨包括有第一上导轨5和第二上导轨7，第一上导轨5用于安装在第一下导轨6上方，第二上导轨7用于安装在第二下导轨8上方且安装在第一上导轨5的对面，该方法包括有以下步骤：

将所述的射线发射装置1固定在第一下导轨6的上端，将所述的定位检测装置2固定在第一上导轨5的上端，使射线发射装置1的第一发射器101所发出的激光沿第一下导轨6的纵向，且该第一发射器101与定位检测装置2的第一测量量具203相向，并使定位检测装置2的第二发射器201的正面面向第二上导轨7，根据第一发射器101所发出的激光在第一测量量具203上的投影位置，调整第一上导轨5与第一下导轨6之间的相对位置，使它们之间的纵向垂直度、横向垂直度和挠曲值满足安装要求；

将所述的射线发射装置1固定在第二下导轨8的上端，将所述的定位检测装置2固定在第二上导轨7的上端，使射线发射装置1的第一发射器101所发出的激光沿第二下导轨8的纵向，且该第一发射器101与定位检测装置2的第一测量量具203相向，并使定位检测装置2的第二发射器201的正面面向第一上导轨5，根据第一发射器101所发出的激光在第一测量量具203上的投影位置，调整第二上导轨7与第二下导轨8之间的相对位置，使它们之间的纵向垂直度、横向垂直度和挠曲值满足安装要求；

根据第一上导轨5上的定位检测装置2的第二发射器201所发出的激光在第二上导轨7上的定位检测装置2的对向比较刻度线204上的投影位置，或是根据第二上导轨7上的定位检测装置2的第二发射器201所发出的激光在第一上导轨5上的定位检测装置2的对向比较刻度线204上的投影位置，调整第一上导轨5与第二上导轨7之间的对向平行度。

进一步地，在调整第一上导轨5与第一下导轨6之间的相对位置的过程中，或在调整第二上导轨7与第二下导轨8的相对位置的过程中，当第一发射器101所发出的激光射入该第一发射器101所对应的第一测量量具203的定位参考孔2031时，第一上导轨5与第一下导轨6之间或第二上导轨7与第二下导轨8之间的纵向垂直度、横向垂直度和挠曲值满足安装要求。

本实施例具有以下优点或原理：

1、所述的射线发射装置1固定在已安装的下导轨的上端，并且第一发射器101所发出的激光与下导轨的纵向相平行，所述的定位检测装置2固定在待安装的上导轨的上端，并且第一测量量具203面向所述的第一发射器101，则第一发射器101所发出的激光能够投影至所述的第一测量量具203上，从而在第一测量量具203上能反映出待安装的上导轨相对于已安装的下导轨的位置状态，此时安装人员根据该位置状态可以测出所述上导轨相对于下导轨的纵向垂直度、横向垂直度和挠曲值，并据此对上导轨进行调整，以满足安装要求。第二发射器201背向导轨安装面，则第二发射器201发出的激光可以投影至其对面另一根直梯上导轨的定位检测装置2的对向比较刻度线204上，因而根据第二发射器201的激光在该对向比较刻度线204上的投影，可以调整待安装的上导轨与其对面的上导轨之间的对向平行度。因此使用该导轨的安装校正工具能精确反映或测出导轨安装过程中的所需参数，并能有效提高导轨的安装效率和安装精度。

2、射线发射装置1可通过其第一固定座102而固定在已安装的下导轨的上端，定位检测装置2可通过其第二固定座202固定在待安装的上导轨的上端。

3、安装时，将第一固定座102的顶面和第二固定座202的顶面同向设置，则能使第一发射器101所发出的激光能投影至与该第一发射器101相配合的第一测量量具203上，所述的第二发射器201背向所述的导轨安装面，则能使第二发射器201发出的激光能投影至其对面的定位检测装置2的对向比较刻度线204上，以便测出或调整上导轨之间的对向平行度。

4、所述的第一发射器101与第二发射器201通过其射线发射孔3发出激光，第一发射器101的射线发射孔3与定位参考孔2031和偏差比较刻度线2032相配合，则根据第一发射孔所发出的激光在第一测量量具203上的投影位置与偏差比较刻度线2032或定位参考孔2031之间的偏移距离便能反映或测量出上导轨相对于下导轨的纵向垂直度、横向垂直度和挠曲值，并能据此对待安装的上导轨进行调整，以满足安装要求；进一步地，只要调整待安装的上导轨使第一发射器101所发出的激光能射进所述的定位参考孔2031中，便可确保上导轨和下导轨之间的相对位置能满足安装要求。

5、所述第二发射器201的正面设有对向比较刻度线204，则可以根据第二发射器201所发出的激光在其对面另一个定位检测装置2的对向比较刻度线204的投影位置测出或调整上导轨之间的对向平行度，另外，还可根据样线在对向比较刻度线204上所对应的位置来调整上导轨的绝对位置。

6、所述的第一固定座102和第二固定座202设有锁紧装置以及与导轨相配合的安装槽口，所述的射线发射装置1与定位检测装置2通过锁紧装置固定地安装在导轨的上端，则该射线发射装置1与定位检测装置2携带方便，可在导轨上快速拆装，方便施工人员使用。

7、本实施例中高精度测量挠曲值的原理图如图5所示，当待安装的上导轨与已安装的下导轨安装有偏差时，第一发射器101所发出的激光会在第一测量量具203上产生偏移距离d，由于第一发射器101所发出的激光的延伸方向与待安装的上导轨之间的夹角θ很小，若a为挠曲值，L1为水平尺9的长度且值为1m，L2为上导轨的长度且值为5m，L3为图5中水平尺9端部到下导轨上端的距离，于是有d/2∶L2＝a∶L3≈a∶L1/2，因此当挠曲值a为0.1mm时，偏移距离d将会有2mm，则原本的挠曲值可被“放大”20倍后再进行观察测量。因此使用该导轨的安装校正工具能精确反映或测出导轨安装过程中的挠曲值等参数。

8、所述的导轨的安装校正方法能精确反映或测出导轨安装过程中所需的参数，并能有效提高导轨的安装效率和安装精度。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种导轨的安装校正工具，其特征在于，其包括有固定在已安装导轨上的射线发射装置以及固定在待安装导轨上的定位检测装置，所述的射线发射装置包括有第一发射器，所述的定位检测装置包括有第二发射器、第一测量量具及第二测量量具，所述的第一测量量具与所述的第一发射器相配合，第一发射器所发出的射线能投影在第一测量量具上，所述的第二测量量具设在所述的第二发射器上。

2.根据权利要求1所述的导轨的安装校正工具，其特征在于，所述的射线发射装置还包括有第一固定座，第一发射器固定在所述的第一固定座上，所述的定位检测装置还包括有第二固定座，第二固定座设有导轨安装面，所述的第二发射器和第一测量量具均固定在所述的第二固定座上且第二发射器背向所述的导轨安装面。

3.根据权利要求2所述的导轨的安装校正工具，其特征在于，所述的第一固定座和第二固定座均设有底面和顶面，所述的第一发射器固定在第一固定座的顶面上并背向第一固定座的底面，所述的第二发射器固定在所述第二固定座上且背向所述的导轨安装面，所述的第一测量量具固定在第二固定座的底面上并背向第二固定座的顶面。

4.根据权利要求1所述的导轨的安装校正工具，其特征在于，所述第一发射器与第二发射器正面均设有射线发射孔，所述的第一测量量具上设有定位参考孔和偏差比较刻度线。

5.根据权利要求1所述的导轨的安装校正工具，其特征在于，所述第二测量量具设于第二发射器的正面，该第二测量量具上设有对向比较刻度线。

6.根据权利要求5所述的导轨的安装校正工具，其特征在于，所述的对向比较刻度线直接设在所述第二发射器的正面。

7.根据权利要求2所述的导轨的安装校正工具，其特征在于，所述的第一固定座和第二固定座均设有锁紧装置以及与导轨相配合的安装槽口，该第一固定座和第二固定座通过所述的锁紧装置固定安装在导轨上。

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