CN102944157B - 电磁继电器磁落差检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

电磁继电器磁落差检测装置，包括百分表，百分表归零标准块和底座，底座的一端设端面直立块，在底座上表面中间设与端面直立块相垂直的直边槽，在端面直立块与直边槽之间设一固定在底座表面中间的磁钢，磁钢一端面与直边槽一端垂直相接；百分表归零标准块放入直边槽内的长方形铁块，百分表表头设在端面直立块中间的安装孔内，百分表表头与底座中间的直边槽相平行对准。检测方法包括根据磁路形状尺寸确定直边槽、磁钢和百分表归零标准块的形状尺寸，对百分表手动归零，再将被测磁路放入底座中测量磁路落差值，根据电磁继电器精度和等级要求挑除不合格品。本发明能快速、准确的对磁路落差进行测量，既保证继电器产品质量，又提高生产效率。

Description

电磁继电器磁落差检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种电磁继电器磁落差快速检测装置，特别是用于电磁继电器磁路落差检测装置。

背景技术

电磁继电器中，磁路落差值由铁芯、线圈和轭铁三者铆装形成线圈上的铁芯面与轭铁一端斜面的高度差，产生空气间隙，此间隙的大小直接影响到磁路的磁阻，空气间隙越大，磁阻越大，磁路吸力越小。磁路落差值也被称为磁段差值。对于继电器装配来说，磁路落差值超小，一致性越好，继电器越可靠。在实际生产时由于零件铁芯和轭铁尺寸公差及装配工装精度的不一致，对磁路落差值一致性有很大的影响，但磁路落差值直接影响继电器的吸合和释放电压值，更重要的是影响电磁继电器的使用寿命。目前在电磁继电器组装过程中，还没有快速检测磁路落差的检测装置，往往在继电器组装时需要花很长的时间来测量确认磁路落差值，这样严重影响生产周期和生产效率。因此，必须对继电器的磁路落差值及时快速的进行检测，在进入生产之前，先快速的对磁路落差进行检测确认，对不符合落差尺寸要求的磁路进行清除，避免不合格品流入下道工序，从而提高了产品的质量和效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于设计一种专门用于电磁继电器磁路落差快速检测的装置，在继电器组装时能够及时、快速的对磁路落差尺寸进行检测，以达到提高电磁继电器的合格率和生产效率。

本发明采用的技术解决方案为：电磁继电器磁落差检测装置，包括百分表，百分表归零标准块和底座，其特征是底座的一端设端面直立块，在底座上表面中间设一与所述端面直立块相垂直的直边槽，在所述端面直立块与直边槽之间设一固定在底座表面中间的磁钢，磁钢的一端面与直边槽一端垂直相接；所述百分表归零标准块为可放入所述直边槽内的长方形铁块，所述百分表表头设在端面直立块中间的表头安装孔内，百分表表头与底座中间的直边槽相平行对准。

电磁继电器磁落差检测方法，其特征包括以下步骤：

a、根据磁路形状尺寸确定底座中间直边槽的宽度、高度尺寸和端面直立块上百分表头安装孔的高度尺寸，以及百分表归零标准块的长、宽、高尺寸，制作好底座、磁钢和百分表归零标准块，并将磁钢和百分表装入底座；

b、百分表手动归零：将百分表归零标准块放入底座的直边槽内，并使其右端面与磁钢左面吸合接触，同时其底面与直边槽面吸合接触，右端面克服百分表表头的压力产生间隙，对百分表手动归零，取下百分表归零标准块；

c、磁落差快速检测：将被测磁路放入底座的直边槽内，磁路轭铁的右端与磁钢左面吸合接触，同时使轭铁与底座的直边槽吸合接触，磁路铁芯面克服百分表表头的压力产生间隙，读记表盘显示的数值，即为磁路落差值。

本发明能直观的，快速、准确、可靠的对磁路落差进行测量，既保证继电器产品质量，又提高生产效率。

附图说明

图1a为底座侧视局部剖视图，图1b为底座俯视图。

图2a为磁钢示意图，图2b为图2a的左视图。

图3a为百分表归零标准块，图3b为图3a右视图。

图4a为百分表归零测试图，图4b为图4a的俯视图。

图5a为磁路落差检测图，图5b为图5a的俯视图。

图6a为继电器磁路部分，图6b为图6a的俯视图，图6c为图6a局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例作进一步说明。

参看图1a、图1b、图2a、图2b、图3a、图3b所示，测量底座1的一端设端面直立块4，在底座1上表面中间设一与端面直立块4相垂直的直边槽2，直边槽的宽度X，在端面直立块4与直边槽2之间设一固定底座1上表面中间的磁钢3，磁钢3的一面与直边槽2一端垂直相接，磁钢3为矩形块，左右平行面大于前后平行面，平行度要求小于0.02mm，此磁钢3的左右平行面与其底面垂直度也要小于0.02mm，以保证测量精度。

底座1上X、Y、Z所标尺寸大小由电磁继电器中磁路结构的设计确定，其中X略大于X1，Y为轭铁的厚度，Z是直边槽2的底面到直立块4中间孔中心的距离，X1为归零标准块的厚度或宽度。底座1为通磁铁质材料。

归零标准块6，为长方形铁块，两端面为X1=X1的正方形。长度与底座1的直边槽2相同或略短，长方形六个面的平行度要求小于0.02mm，直边槽2底面与归零标准块6底面6B平行度也应小于0.02mm。

参看图4a、图4b、图5a、图5b、图6a、图6b和图6c所示，底座1的端面直立块4中间设百分表8的表头安装孔5，百分表头9由螺母10与直立块4的表头安装孔5相固定，表盘8被固定在直立块4的外侧。先把归零标准块6沿着底座1的直边槽2底面推进，由磁钢3磁力吸紧，使归零标准块6的6C面与磁钢的左面紧密接触，即可进行归零测试。磁钢3根据继电器磁路结构设计的变化，适当改变磁钢的左面形状，如图2a所示，在与直边槽2相接触的磁钢3左面设直角凹槽，并将此接触面分隔为上接触面3D1和下接触面3D2，以适应相应的轭铁结构变化。图5a、图5b所示，为对电磁继电器磁路磁落差的快速检测，经过归零标准块6将百分表归零后，即可连续地不断对每个电磁路快速检测。

电磁继电器磁路落差的检测方法，详述如下：

测试流程是：百分表归零块对百分表手动归零→将被测磁路放入底座的直边槽内→读取百分表数值，即为磁路落差值。

百分表手动归零：参看图4a和图4b所示，百分表归零标准块6放入底座1的直边槽2内时，磁钢3→百分表归零标准块6→底座1→磁钢3形成一个回路。百分表归零标准块6右端面克服百分表表头9的压力，百分表归零标准块6右端面与磁钢3的左面吸合接触，同时其底面与底座直边槽2的底面吸合接触。对百分表8手动归零，取出百分表归零标准块6。

磁落差快速检测：参看图5所示，被测磁路部分12放入底座1使轭铁底面15在直边槽2内，与磁钢3的左面紧密接触，百分表表头9与铁芯18的极靴面14相接触，磁力线主要由磁钢3→轭铁17→底座1→磁钢3形成一个回路。由于磁钢3磁场的作用力，磁路部分12铁芯18的极靴面14克服百分表表头9的压力，磁路部分12的轭铁17右端轭铁极靴棱边16与磁钢3的左面吸合接触，同时轭铁17的B面15与底座1的直边槽2的底面吸合接触，此时百分表显示的数据为磁路的落差值。

图6c为图6a中11所示的圆环内放大图，所测得磁路的落差值为磁路铁芯18的中心线19至轭铁右端极靴棱边16的缝隙，此缝隙值在2～10μm之间波动，根据电磁继电器精度和等级要求挑选磁落差值大于0.02mm以上的落差值。

根据上述测量结果，能及时、准确的发现磁路部分生产过程中的尺寸情况，防止落差不合格的磁路部件流出。

Claims (6)

1.电磁继电器磁落差检测装置，包括百分表，百分表归零标准块和底座，其特征是底座的一端设端面直立块，在底座上表面中间设一与所述端面直立块相垂直的直边槽，在所述端面直立块与直边槽之间设一固定在底座表面中间的磁钢，磁钢的一端面与直边槽一端垂直相接；所述百分表归零标准块为可放入所述直边槽内的长方形铁块，所述百分表表头设在端面直立块中间的表头安装孔内，百分表表头与底座中间的直边槽相平行对准。

2.根据权利要求1所述的电磁继电器磁落差检测装置，其特征是所述磁钢（3）为矩形块，矩形块的左右平行面大于前后平行面，磁钢（3）的左右平行面与底面的垂直度小于0.02mm。

3.根据权利要求1所述的电磁继电器磁落差检测装置，其特征是所述磁钢（3）左面设直角凹槽，将磁钢（3）的左面分隔为上接触面（3D1）和下接触面（3D2）。

4.根据权利要求1所述的电磁继电器磁落差检测装置，其特征是所述百分表归零标准块（6）两端面的厚度或宽度为X1=X1的正方形。

5.根据权利要求4所述的电磁继电器磁落差检测装置，其特征是所述百分表归零标准块（6）长方形六个面的平行度小于0.02mm。

6.根据权利要求1所述的电磁继电器磁落差检测装置的检测方法，其特征包括以下步骤：

a、根据磁路形状尺寸确定底座中间直边槽的宽度、高度尺寸和端面直立块上百分表头安装孔的高度尺寸，以及百分表归零标准块的长、宽、高尺寸，制作好底座、磁钢和百分表归零标准块，并将磁钢和百分表装入底座；

b、百分表手动归零：将百分表归零标准块放入底座的直边槽内，并使其右端面与磁钢左面吸合接触，同时其底面与直边槽面吸合接触，右端面克服百分表表头的压力产生间隙，对百分表手动归零，取下百分表归零标准块；

c、磁落差快速检测：将被测磁路放入底座的直边槽内，磁路轭铁的右端与磁钢左面吸合接触，同时使轭铁与底座的直边槽吸合接触，磁路铁芯面克服百分表表头的压力产生间隙，读记表盘显示的数值，即为磁路落差值。