CN102944083A - 用于冰箱的蒸发器组件及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冰箱的蒸发器组件及具有其的冰箱。其中蒸发器组件包括：蒸发器，蒸发器在其厚度方向的两侧面上分别平铺有金属丝层，且每一侧面上的金属丝层在蒸发器的横向上大致位于蒸发器的中部；以及多根金属条，多根金属条在厚度方向上设在蒸发器的两侧面中的一个上且在横向上位于该侧面上的金属丝层的两侧，其中金属条的宽度大于金属丝层的金属丝的直径。本发明的蒸发器组件，通过将金属丝焊接在蒸发器的中间位置，而在金属丝层的左右两侧设置金属条，从而增加了与箱胆的接触面积，变为面接触，更好地与邻近箱胆左右两侧壁的间室部分换热，更好地降低该部分空间的温度，使间室内的温度趋于均匀。

Description

用于冰箱的蒸发器组件及具有其的冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种用于冰箱的蒸发器组件及具有其的冰箱。

背景技术

传统的丝管蒸发器为在蒸发器的两侧面上平铺有钢丝，钢丝的直径在1.5mm左右，蒸发器的冷量通过钢丝传递至箱胆，实现对间室的制冷作用。但是，这种传统的丝管蒸发器由于焊接的钢丝较密，因此生产工艺复杂，而且钢丝与蒸发器、钢丝与箱胆均为线线接触，导致换热效率较低，从而增加了冰箱的能耗，另外，由于间室邻近左右侧壁的空间温度较高，而中间部分的温度低，因此这种传统的丝管蒸发器在制冷时还存在间室内的温度分布不均的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种用于冰箱的蒸发器组件，该蒸发器组件制造工艺简单，而且对间室制冷时可提高间室内温度的均匀性。

本发明的另一个目的在于提出一种冰箱。

根据本发明第一方面的用于冰箱的蒸发器组件，包括：蒸发器，所述蒸发器在其厚度方向的两侧面上分别平铺有金属丝层，且每一侧面上的所述金属丝层在所述蒸发器的横向上大致位于所述蒸发器的中部；以及多根金属条，所述多根金属条在所述厚度方向上设在所述蒸发器的两侧面中的一个上且在所述横向上位于该侧面上的金属丝层的两侧，其中所述金属条的宽度大于所述金属丝层的金属丝的直径。

根据本发明的用于冰箱的蒸发器组件，通过将金属丝焊接在蒸发器的中间位置，而在金属丝层的左右两侧设置金属条，从而增加了与箱胆的接触面积，变为面接触，更好地与邻近箱胆左右两侧壁的间室部分换热，更好地降低该部分空间的温度，使间室内的温度趋于均匀，利于食物的保鲜，同时还降低了冰箱的能耗，节约了电能。

另外，由于金属条只设置在蒸发器的一个侧面上，因此简化了蒸发器组件的制造工艺，方便生产加工，提高了生产效率，而且，由于金属条更宽，因此与传统的两侧也焊接钢丝的方式相比其设置的数量大大减少，进一步简化了蒸发器组件的制造工艺，更加方便生产加工。

另外，根据本发明的用于冰箱的蒸发器组件，还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述多根金属条平行设置且在所述横向上均匀地分布。

在本发明的一个实施例中，每根所述金属条均焊接至所述蒸发器。这样，方便金属条的固定，且固定牢靠。

在本发明的一个实施例中，所述金属条的宽度为8mm-12mm。

在本发明的一个实施例中，所述金属丝的直径为1mm-3mm。

在本发明的一个实施例中，所述金属丝的直径与所述金属条的厚度相等。这样，可避免换热不良造成冰箱能耗增加。

在本发明的一个实施例中，所述金属丝为钢丝。

在本发明的一个实施例中，所述金属条为铝条或钢条。

在本发明的一个实施例中，所述金属条的长度与所述蒸发器的纵向尺寸大致相等。这样，增加了接触换热面积，提高了换热效率。

根据本发明第二方面的冰箱，包括根据本发明上述第一方面的用于冰箱的蒸发器组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的蒸发器组件的示意图。

附图标记说明：

蒸发器组件100；

蒸发器1，金属丝层11；

金属条2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1描述根据本发明实施例的用于冰箱的蒸发器组件100。

如图1所示，根据本发明一个实施例的蒸发器组件100包括蒸发器1和多根金属条2。

如图1所示，蒸发器1在其厚度方向的两侧面上分别平铺有金属丝层11，该厚度方向即为垂直于图1中纸面的方向。其中每一侧面上的金属丝层11在蒸发器1的横向上大致位于蒸发器1的中部，其中横向即为图1中的左右方向、纵向即为图1中的前后方向，也就是说，每一侧面上的金属丝层11在左右方向上大致位于蒸发器1的中部，即每一侧面上的金属丝层11与蒸发器1左端的距离和与蒸发器1右端的距离大致相等，其中该两侧面上的金属丝层11优选在厚度方向上对应。

其中金属丝层11与蒸发器1可采用焊接的方式固定成一体，其中蒸发器1为蒸发管迂回弯折而成。

如图1所示，多跟金属条2在厚度方向上设在蒸发器1的两侧面中的一个上且在横向上位于该侧面上的金属丝层11的两侧，也就是说，多根金属条2只设在蒸发器1的一个侧面上，该侧面为与冰箱箱胆接触的侧面，另一个侧面即背离冰箱箱胆的侧面则不设置金属条2。其中多根金属条2中的一部分设在金属丝层11的左侧，且剩余的一部分设在金属丝层11的右侧。

金属条2的宽度大于金属丝层11的金属丝的直径，由于金属条2的宽度较金属丝的直径大，因此增加了与冰箱箱胆的接触面积，同时变成面面接触，从而更好地将冷量传递至冰箱箱胆以对间室制冷。而且，由于金属条2位于金属丝层11的左右两侧，因此更加接近箱胆的左右侧壁，可更好地降低邻近箱胆左右侧壁部分的间室温度，提高间室内温度的均匀性。

传统的丝管蒸发器采用一根1.5mm的钢丝绕至蒸发器形成，其中冰箱间室的左右两侧的温度由于更靠近冰箱左右侧壁而较间室中部的温度稍高，造成间室内温度分布不均，即出现间室两侧温度高、中间温度低的现象，不利于食物的保鲜，同时增加了冰箱的能耗。

相比而言，根据本发明实施例的蒸发器组件100，通过将金属丝焊接在蒸发器1的中间位置，而在金属丝层11的左右两侧设置金属条2，从而增加了与箱胆的接触面积，变为面接触，更好地与邻近箱胆左右两侧壁的间室部分换热，更好地降低该部分空间的温度，使间室内的温度趋于均匀，利于食物的保鲜，同时还降低了冰箱的能耗，节约了电能。

另外，由于金属条2只设置在蒸发器1的一个侧面上，因此简化了蒸发器组件100的制造工艺，方便生产加工，提高了生产效率，而且，由于金属条2更宽，因此与传统的两侧也焊接钢丝的方式相比其设置的数量大大减少，进一步简化了蒸发器组件100的制造工艺，更加方便生产加工。

如图1所示，多根金属条2平行设置且在横向上均匀地分布，例如，每根金属条2的长度方向均平行于纵向即平行于前后方向，且多根金属条2在左右方向上均匀地分布在该侧金属丝层11的左右两侧。

金属条2可采用焊接的方式固定在蒸发器1上，例如，每根金属条2与蒸发器1接触的部分均焊接成一体，这样可以提高金属条2与蒸发器1的固定强度，防止金属条2从蒸发器1上脱落，影响冰箱的制冷性能，增加冰箱能耗。

在本发明的一些优选实施例，金属条2的宽度为8mm-12mm，金属丝的直径为1mm-3mm。更优地，采用直径为1.5mm的金属丝，宽度为10mm的金属条2。金属条2的水平截面为矩形，该宽度即指矩形的长边的边长为10mm。这样不仅方便将金属条2焊接在蒸发器1上，而且还充分增加了与箱胆的接触面积，同时形成面面接触，更好地将冷量传递至间室以用于制冷，使间室的温度趋于均匀。

金属丝可以是钢丝。这样可以降低金属丝层11的造价，从而整体降低蒸发器组件100的成本，而且钢丝为热的良导体，可以很好地将蒸发器1的冷量传递至间室内。

优选地，金属条2为铝条，铝是热的良导体，这样可以更好地将蒸发器1的冷量传递至间室内的左侧空间和右侧空间。当然，本发明不限于此，在本发明的另一个实施例中，金属条2也可为钢条。

如图1所示，金属条2的长度与蒸发器1的纵向尺寸大致相等。具体地说，参照图1，位于左侧的多根金属条2的长度均相等且大致等于该多根金属条2下的蒸发器1部分的纵向长度，位于右侧的多根金属条2的长度均相等且大致等于该多根金属条2下的蒸发器1部分的纵向尺寸。

可以理解的是，在图1的示例中，由于蒸发器1本身并非标准的矩形，而是左边的纵向尺寸要稍长于右边的纵向尺寸，因此金属条2的长度与蒸发器1的纵向尺寸大致相等应当作广义理解，即可以理解为大体相等或者可以理解为每个金属条2的长度与其正下方的蒸发器1部分的纵向尺寸大致相等。

由此，进一步增加了与箱胆接触的面积，更好地与箱胆换热，从而充分将冷量传递至间室内。

优选地，金属丝的直径与金属条2的厚度相等，这样在将蒸发器组件100设在冰箱箱胆上时，金属丝层11和金属条2与箱胆接触直接接触的一侧位于同一平面内，从而更好地与箱胆换热以对间室制冷，避免换热不良增加冰箱的能耗。

总体而言，根据本发明实施例的蒸发器组件100，蒸发器1的中间采用传统的金属丝层11，两侧采用金属条2，金属条2与箱胆面面接触，增加了换热面积，降低了冰箱的能耗，而且两侧金属条2的数量相比传统的钢丝结构，数量大大减少，方便蒸发器组件100的制造，简化制造工艺，同时还能更好地对间室内部左右两侧的空间制冷，使间室内的温度趋于均匀。

根据本发明实施例的冰箱，包括根据本发明上述实施例中描述的用于冰箱的蒸发器组件100。

可以理解的是，根据本发明实施例的冰箱的其它构成例如压缩机、门封组件、电控系统等均已为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，即可以完全按照现有的方式来设置，这里不再一一详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于冰箱的蒸发器组件，其特征在于，包括：

蒸发器，所述蒸发器在其厚度方向的两侧面上分别平铺有金属丝层，且每一侧面上的所述金属丝层在所述蒸发器的横向上大致位于所述蒸发器的中部；以及

多根金属条，所述多根金属条在所述厚度方向上设在所述蒸发器的两侧面中的一个上且在所述横向上位于该侧面上的金属丝层的两侧，其中所述金属条的宽度大于所述金属丝层的金属丝的直径。

2.根据权利要求1所述的用于冰箱的蒸发器组件，所述多根金属条平行设置且在所述横向上均匀地分布。

3.根据权利要求2所述的用于冰箱的蒸发器组件，其特征在于，每根所述金属条均焊接至所述蒸发器。

4.根据权利要求1所述的用于冰箱的蒸发器组件，其特征在于，所述金属条的宽度为8mm-12mm。

5.根据权利要求1所述的用于冰箱的蒸发器组件，其特征在于，所述金属丝的直径为1mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的用于冰箱的蒸发器组件，其特征在于，所述金属丝的直径与所述金属条的厚度相等。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于冰箱的蒸发器组件，其特征在于，所述金属丝为钢丝。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于冰箱的蒸发器组件，其特征在于，所述金属条为铝条或钢条。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于冰箱的蒸发器组件，其特征在于，所述金属条的长度与所述蒸发器的纵向尺寸大致相等。

10.一种冰箱，其特征在于，包括根据权利1-9中任一项所述的用于冰箱的蒸发器组件。