CN102943824A - 万能套式弹性无对中联轴器 - Google Patents

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谢铮一
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Abstract

本发明公开了一种万能套式弹性无对中联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，第一半联轴器的外周设置有第一连接鳍，第一连接鳍两侧为平面且设置有通孔，第二半联轴器的外周设置有与第一连接鳍相对应的第二连接鳍，U型连接件一端为封闭端，另一端为开口端，第一半联轴器和第二半联轴器通过U型连接件连接，U型连接件开口端设有通孔，并与第一半联轴器连接鳍上通孔相对应，U型连接件卡于第一连接鳍和第二连接鳍上，其开口端的通孔与第一半联轴器连接鳍上的通孔通过紧固件连接。本发明在运转时能自行调整中心，安装维护方便，无需松动设备地脚，便可停机后直接检修更换，检修便利快捷，并存在刚性传动时的弹性冲击。

Description

万能套式弹性无对中联轴器
技术领域
  本发明涉及一种联轴器，特别涉及万能套式弹性无对中联轴器。
背景技术
  目前在机械行业制造中，常用的联轴器大多是万向联轴器、金属膜片联轴器、滚珠联轴器、十字联轴器等，这类联轴器大多是加工复杂、加工精度要求高，装配复杂，造价较高，同时在装配好后，需安装到电机和设备上时安装精度要求高，特别是有轴同心度的要求。若在设备运转时出现故障，还必须松动设备地脚，进行拆卸、安装，检修过程中，在线检修困难，即检修复杂。另有公开号：CN102425614 A的中国专利，提出了一种弹性联轴器。该联轴器包括第一半联轴器、第二半联轴器和弹性装置。弹性部件为沿圆周方向布置的绞制钢丝绳，绞制钢丝绳的两端分别与第一半联轴器和第二半联轴器固定连接。虽可不必松动设备地脚，轴安装同心度的要求不高，但该类联轴器连接安装方式复杂。不具备这种万能套式无对中联轴器的即拆即装、方便、快捷。
发明内容
  本发明所要解决的技术问题是，提供一种在装配安装检修使用过程中，无需对中、无需标尺，装配后可自行调整，且扭矩传递持续、稳定的联轴器。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案，万能套式弹性无对中联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，其特征在于，第一半联轴器的外周设置有第一连接鳍，第一连接鳍两侧为平面且设置有通孔，第二半联轴器的外周设置有与第一连接鳍相对应的第二连接鳍，U型连接件一端为封闭端，另一端为开口端，第一半联轴器和第二半联轴器通过U型连接件连接，U型连接件开口端设有通孔，并与第一半联轴器连接鳍上通孔相对应，U型连接件卡于第一连接鳍和第二连接鳍上，其开口端的通孔与第一半联轴器连接鳍上的通孔通过紧固件连接。
所述第一连接鳍与第二连接鳍对应，且两侧为凹形槽或圆弧形槽。
所述U型连接件截面为方形或长方形或圆形或椭圆形。
所述U型连接件截面为圆形，其开口端的端头设有螺纹，第一连接鳍和第二连接鳍的两侧均为圆弧形且顶端设置有平台，U型连接件卡于第一连接鳍和第二连接鳍内，U型连接件卡于第一连接鳍和第二连接鳍上，其开口端装有卡片，并通过紧固件固定连接。
本发明的优点是，在运转时能自行调整中心，安装维护方便，无需松动设备地脚，便可停机后直接检修更换，检修便利快捷，并存在刚性传动时的弹性冲击。
附图说明
图1是本发明第一种结构形式的局部剖面示意图。
图2是图1中第一半联轴器1的轴向示意图。
图3是图1中第二半联轴器2的轴向示意图。
图4是本发明第二种结构形式中第一半联轴器1的轴向示意图。
图5是本发明第二种结构形式中第二半联轴器2的轴向示意图。
图6是图1中U型连接件3的示意图。
图7是本发明第二种结构形式中U型连接件3的示意图。
图8是本发明第三种结构形式的局部剖面示意图。
图9是本发明第三种结构形式的第一、二半联轴器结构示意图。
图10是图8中U型连接件3的示意图。
图11是图8中卡片5的示意图。
图中：1.第一半联轴器，11.第一连接鳍，2.第二半联轴器，21. 第二连接鳍，3.U型连接件，4.紧固件，5.卡片，6、平台。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1至图3，万能套式弹性无对中联轴器，包括第一半联轴器1和第二半联轴器2，其特征在于，第一半联轴器1的外周设置有第一连接鳍11，第一连接鳍1两侧为平面且设置有通孔，第二半联轴器2的外周设置有与第一连接鳍11相对应的第二连接鳍21，U型连接件3一端为封闭端，另一端为开口端，第一半联轴器1和第二半联轴器2通过U型连接件3连接，U型连接件3开口端设有通孔，并与第一连接鳍11上通孔相对应，U型连接件3卡于第一连接鳍11和第二连接鳍21上，其开口端的通孔与第一连接鳍11上的通孔通过紧固件4连接。
所述第一连接鳍11与第二连接鳍21对应，且两侧为凹形槽或圆弧形槽。参见图3至图5。
所述U型连接件3截面为方形或长方形或圆形或椭圆形。参见图6和图7。
所述U型连接件3截面为圆形，其开口端的端头设有螺纹，第一连接鳍11和第二连接鳍21的两侧均为圆弧形且顶端设置有平台6，U型连接件3卡于第一连接鳍11和第二连接鳍21内，U型连接件3卡于第一连接鳍11和第二连接鳍21上，其开口端装有卡片5，并通过紧固件4固定连接。参见图8至图11。
实施例1：本发明的一个较佳实施例，第一种结构形式如图1、图2、图3和图6，万能套式弹性无对中联轴器，包括第一半联轴器1、第二半联轴器2和一个U型连接件3，第一半联轴器1外周设置的第一连接鳍11与第二半联轴器2外周设置的第二连接鳍21相对应，第一连接鳍11和第二连接鳍21两侧均加工有凹形槽，U型连接件3截面为方形，并与凹形槽相配。第一连接鳍11上加工有通孔，U型连接件3的开口端也加工有通孔，并与第一连接鳍11上的通孔相对应。U型连接件3卡于第一连接鳍11和第二连接鳍21上，U型连接件3开口端的通孔与第一连接鳍11上的通孔通过螺栓连接。
实施例2：本发明的另一个较佳实施例，第二种结构形式参见图4、图5和图7。万能套式弹性无对中联轴器，第一半联轴器1外周设置的第一连接鳍11与第二半联轴器2外周设置的第二连接鳍21相对应，第一连接鳍11和第二连接鳍21两侧均加工有圆弧形槽，第一连接鳍11上加工有通孔，U型连接件3的截面为圆形其开口端也加工有与第一连接鳍11对应的通孔。U型连接件3卡于第一连接鳍11和第二连接鳍21上，U型连接件3开口端的通孔与第一连接鳍11上的通孔通过螺栓连接。
实施例3：本发明的又一个较佳实施例，第三种结构形式参见图8至图11。万能套式弹性无对中联轴器，第一半联轴器1外周设置的第一连接鳍11与第二半联轴器2外周设置的第二连接鳍21相对应，第一连接鳍11和第二连接鳍21两侧均加工有圆弧形槽且顶端设置有平台6，U型连接件3截面为圆形，并与圆弧形槽相配。U型连接件3的开口端设置有螺纹，卡片5设置有两个与U型连接件3的开口端相配合的通孔，U型连接件3卡于第一连接鳍11和第二连接鳍21上，并通过卡片5和紧固件4固定连接。
U型连接件使用高强度的冷轧钢带制作成型，可单片、也可多片成型固定。材料抗拉性能优异、大扭矩、传递稳定，同时可承受瞬时的过载冲击，运转性能稳定。也可使用冷轧绞线制作连接、固定，同样可起到材料抗拉性能优异、大扭矩、传递稳定，并可承受瞬时的过载冲击，运转性能稳定的效果。当随轴转动时可自行调整而不脱落，稳定传递转动扭矩，并具有减震效果。

Claims (4)

1.万能套式弹性无对中联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，其特征在于，第一半联轴器的外周设置有第一连接鳍，第一连接鳍两侧为平面且设置有通孔，第二半联轴器的外周设置有与第一连接鳍相对应的第二连接鳍，U型连接件一端为封闭端，另一端为开口端，第一半联轴器和第二半联轴器通过U型连接件连接，U型连接件开口端设有通孔，并与第一连接鳍上通孔相对应，U型连接件卡于第一连接鳍和第二连接鳍上，其开口端的通孔与第一连接鳍上的通孔通过紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的万能套式弹性无对中联轴器，其特征在于，所述第一连接鳍11与第二连接鳍对应，且两侧为凹形槽或圆弧形槽。
3.根据权利要求1所述的万能套式弹性无对中联轴器，其特征在于，所述U型连接件截面为方形或长方形或圆形或椭圆形。
4.根据权利要求1或2所述的万能套式弹性无对中联轴器，其特征在于，所述U型连接件截面为圆形，其开口端的端头设有螺纹，第一连接鳍和第二连接鳍的两侧均为圆弧形且顶端设置有平台，U型连接件卡于第一连接鳍和第二连接鳍内，U型连接件卡于第一连接鳍和第二连接鳍上，其开口端装有卡片，并通过紧固件固定连接。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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