CN102942822A - 一种抗菌紫外线干燥油墨及其制备方法 - Google Patents
一种抗菌紫外线干燥油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102942822A CN102942822A CN2012104225397A CN201210422539A CN102942822A CN 102942822 A CN102942822 A CN 102942822A CN 2012104225397 A CN2012104225397 A CN 2012104225397A CN 201210422539 A CN201210422539 A CN 201210422539A CN 102942822 A CN102942822 A CN 102942822A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing ink
- antibiotic
- curing printing
- preparation
- germicide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明提供了一种抗菌紫外线干燥油墨,由以下按重量百分比计的成分制备得到:复配抗菌剂7%~10%、颜料10%~25%、UV连结料33%~62%、光引发剂3.9%~9%、稀释剂4%~40%、助剂1%~4%。本发明还提供上述抗菌紫外线干燥油墨的制备方法。本发明克服现有技术中UV油墨无抗菌效果、影响人们的身体健康及不卫生等问题,具有高效的抗菌性能,使用效果好,适用范围广,能有效切断了病菌的传播途径,保障人们的健康,具有良好的市场前景等特点。
Description
技术领域
本发明属于印刷用油墨领域,涉及一种抗菌紫外线干燥油墨及其制备方法。
背景技术
日常生活中,印刷品已成为人类除衣、食、住、行以外的第五位必需品。印刷品包括的范围相当广泛,有纸张制品、金属制品、塑料制品等等,几乎每时每刻我们都有接触到。而在我们生活中,各种病菌、真菌和病毒等微生物却无处不在,不仅会在一定环境条件下使食品包装中的食品变质,而且人们接触到沾有微生物的印刷品,容易引发各种疾病,危害人们的健康。
紫外线干燥油墨也叫UV油墨,目前已广泛应用于柔印、胶印,遍及凸印、凹印、网印以及喷墨印刷领域。全世界每年以10%的速度增长,远远超过一般印刷油墨的发展。据调查,目前市面上几乎找不到具有抗菌性能的UV油墨,难以满足人们需求。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种抗菌紫外线干燥油墨。该抗菌紫外线干燥油墨具有高效的抗菌性能,使用效果好,适用范围广,能有效切断了病菌的传播途径,保障人们的健康,具有良好的市场前景。
本发明的另一目的在于提供上述抗菌紫外线干燥油墨的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种抗菌紫外线干燥油墨,由以下按重量百分比计的成分制备得到:复配抗菌剂7%~10%、颜料10%~25%、UV连结料33%~62%、光引发剂3.9%~9%、稀释剂4%~40%、助剂1%~4%。
所述复配抗菌剂为山梨酸钾与双乙酸钠以7:3比例复配混合物。
山梨酸钾为抗菌功能成分,是由于山梨酸钾具有抑制大肠埃希氏菌、霉菌和酵母菌等的生长繁殖作用,其抑制机理是:山梨酸钾的结构式为CH3— CH=CH—CH=CH— COOK,由于分子结构中羧基的α、β位和γ、δ位有两个双键,这两个双键产生共轭作用,使远离的羧基易产生氧化作用,且分子中的两个双键易于其它游离基结合,容易与微生物酶系统中的巯基结合,可破坏酶系,达到抑制微生物繁殖生长的目的。山梨酸钾是国际粮农组织和卫生组织推荐的高效安全的防腐保鲜剂,现已广泛应用于食品、医药、饮料、烟酒、化妆品等行业。
双乙酸钠作为抗菌功能成分,是由于双乙酸钠是一种安全、高效的抗菌保鲜剂,对黄曲霉、黑根霉等常见霉菌和细菌的抑菌效果好。双乙酸钠分子上右短氢键结合的双分子盐,含有可释放的40%的游离乙酸分子,能渗入微生物组织的细胞壁,干扰细胞内酶的体系而产生作用,使细胞内蛋白质变性从而抑制微生物的生长。双乙酸钠已被联合国卫生组织定为“零”毒性物质,在世界发达国家已普遍使用。
山梨酸钾与双乙酸钠以7:3比例进行复配,是根据国标GB/T21510-2008《纳米无机材料抗菌性能检测方法》进行抗菌性能测试后,山梨酸钾与双乙酸钠以7:3比例进行复配能取得协同作用,能实现抗菌广谱、高效的目的,对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌以及黄曲霉等具有良好的抗菌效果,其中对黄曲霉的抗菌率达到90%以上,对大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率达到70%以上。
所述颜料为联苯胺黄、酞菁蓝、耐晒红、钛白粉等中任意一种;UV连结料为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等中的任意两种或多种的混合;光引发剂为安息香双甲醚、二苯甲酮、联苯甲酰、SR1113型号光引发剂中任意一种;稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸十八醇酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯中任意一种。
所述助剂包括稳定剂、蜡、流平剂、消泡剂中的两种或多种的混合物。
上述抗菌紫外线干燥油墨的制备方法,包括以下步骤:
(1) 复配抗菌剂的制备;
(2) 将UV连结料投入反应釜加热,当温度达到120℃~130℃时,停止加热,当温度降至110℃时,把光引发剂投入反应釜中搅拌均匀;
(3) 再持续降温至100℃,依次投入颜料、稀释剂;
(4) 继续降温至60℃时,将步骤(1)制备得到的复配抗菌剂及助剂投入反应釜中,搅拌均匀后采用三辊研磨机轧制,分散均匀,得到细度为15~25μm的抗菌紫外线干燥油墨。
上述步骤(1)复配抗菌剂的制备,包括以下步骤:
(1) 将山梨酸钾、双乙酸钠以7:3的比例复配;
(2) 再加入去离子水,混合搅拌均匀。
上述步骤(3)中的助剂包括稳定剂、蜡、流平剂、消泡剂中的两种或多种的混合物。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
(1)本发明采用山梨酸钾与双乙酸钠作为UV油墨的抗菌功能成分,由于山梨酸钾与双乙酸钠是有机抗菌剂,根据相似相溶原理,山梨酸钾与双乙酸钠能与UV油墨中的有机物质,如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等相溶,在UV油墨制造的过程中能充分有效分散并保持长期稳定,不会发生沉淀、凝聚等不良反应,使山梨酸钾与双乙酸钠能充分发挥其抗菌性能。
(2)本发明的固化干燥是通过紫外光照射,无须热能烘干,且在印刷时的温度一般保持在18~25℃,对山梨酸钾与双乙酸钠的稳定性没有影响,可操作性强。
(3)使用本发明印刷出来的产品性能稳定,与原稿色差的ΔE值小于或等于1,能满足食品、药品等包装的需求,且能有效防止细菌、病毒等微生物的侵袭,具有抗菌高效、持久,安全无毒,不会对人体和环境带来危害。
(4)本发明制备工艺简单,成本低廉,对设备无磨损,印刷到承印物上有很好的相容性和良好的印刷适性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种抗菌紫外线干燥油墨,由以下按重量百分比计的成分制备得到:复配抗菌剂7%、颜料10%、UV连结料33%、光引发剂8%、稀释剂40%、助剂2%。
本实施例中的复配抗菌剂为山梨酸钾与双乙酸钠以7:3比例复配混合物。
本实施例中的颜料为联苯胺黄;UV连结料为聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯,其中,聚氨酯丙烯酸酯25%,聚酯丙烯酸酯8%;光引发剂为安息香双甲醚;稀释剂为丙烯酸十八醇酯,助剂为消泡剂和蜡的混合物,消泡剂和蜡以1:1混合。
上述抗菌紫外线干燥油墨的制备方法,包括以下步骤:
(1) 复配抗菌剂的制备;
(2) 将UV连结料投入反应釜加热,当温度达到120℃时,停止加热,当温度降至110℃时,把光引发剂投入反应釜中搅拌均匀;
(3) 再持续降温至100℃,依次投入颜料、稀释剂;
(4) 继续降温至60℃时,将步骤(1)制备得到的复配抗菌剂及助剂投入反应釜中,搅拌均匀后采用三辊研磨机轧制,分散均匀,得到细度为15μm的抗菌紫外线干燥油墨。
上述步骤(1)复配抗菌剂的制备,包括以下步骤:
(1) 将山梨酸钾、双乙酸钠以7:3的比例复配;
(2) 再加入去离子水,混合搅拌均匀。
步骤(3)中的助剂为稳定剂和蜡的混合物。
实施例2
一种抗菌紫外线干燥油墨,由以下按重量百分比计的成分制备得到:复配抗菌剂8%、颜料25%、UV连结料58%、光引发剂3.9%、稀释剂4%、助剂1.1%。
本实施例中的复配抗菌剂为山梨酸钾与双乙酸钠以7:3比例复配混合物。
本实施例中的颜料为耐晒红;UV连结料为环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯,其中,环氧丙烯酸酯38%,聚酯丙烯酸酯20%;光引发剂为二苯甲酮;稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,助剂为稳定剂和流平剂的混合物,其中,稳定剂采用甲基对苯二酚0.1%,流平剂为1%。
上述抗菌紫外线干燥油墨的制备方法,包括以下步骤:
(1) 复配抗菌剂的制备;
(2) 将UV连结料投入反应釜加热,当温度达到120℃时,停止加热,当温度降至110℃时,把光引发剂投入反应釜中搅拌均匀;
(3) 再持续降温至100℃,依次投入颜料、稀释剂;
(4) 继续降温至60℃时,将步骤(1)制备得到的复配抗菌剂及助剂投入反应釜中,搅拌均匀后采用三辊研磨机轧制,分散均匀,得到细度为20μm的抗菌紫外线干燥油墨。
上述步骤(1)复配抗菌剂的制备,包括以下步骤:
(1) 将山梨酸钾、双乙酸钠以7:3的比例复配;
(2) 再加入去离子水,混合搅拌均匀。
步骤(3)中的助剂为稳定剂和流平剂的混合物,其中,稳定剂采用甲基对苯二酚0.1%,流平剂为1%。
实施例3
一种抗菌紫外线干燥油墨,由以下按重量百分比计的成分制备得到:复配抗菌剂10%、颜料17%、UV连结料54%、光引发剂9%、稀释剂6%、助剂4%。
本实施例中的复配抗菌剂为山梨酸钾与双乙酸钠以7:3比例复配混合物。
本实施例中的颜料为酞菁蓝;UV连结料为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯,其中,聚氨酯丙烯酸酯20%,环氧丙烯酸酯14%,聚酯丙烯酸酯20%;光引发剂为联苯甲酰;稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯,助剂为稳定剂、蜡、流平剂、消泡剂的混合物,稳定剂、蜡、流平剂、消泡剂以1:1:1:1混合。
上述抗菌紫外线干燥油墨的制备方法,包括以下步骤:
(1) 复配抗菌剂的制备;
(2) 将UV连结料投入反应釜加热,当温度达到120℃时,停止加热,当温度降至110℃时,把光引发剂投入反应釜中搅拌均匀;
(3) 再持续降温至100℃,依次投入颜料、稀释剂;
(4) 继续降温至60℃时,将步骤(1)制备得到的复配抗菌剂及助剂投入反应釜中,搅拌均匀后采用三辊研磨机轧制,分散均匀,得到细度为15μm的抗菌紫外线干燥油墨。
上述步骤(1)复配抗菌剂的制备,包括以下步骤:
(1) 将山梨酸钾、双乙酸钠以7:3的比例复配;
(2) 再加入去离子水,混合搅拌均匀。
步骤(3)中的助剂为稳定剂、蜡、流平剂、消泡剂的混合物。
实施例4
一种抗菌紫外线干燥油墨,由以下按重量百分比计的成分制备得到:复配抗菌剂10%、颜料23%、UV连结料33.75%、光引发剂5%、稀释剂27%、助剂1.25%。
本实施例中的复配抗菌剂为山梨酸钾与双乙酸钠以7:3比例复配混合物。
本实施例中的颜料为钛白粉;UV连结料为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯,其中,环氧丙烯酸酯8%,聚氨酯丙烯酸酯25.75%;光引发剂为SR1113型光引发剂;稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,助剂为稳定剂、蜡、流平剂的混合物,稳定剂、蜡、流平剂以1:1:1混合。
上述抗菌紫外线干燥油墨的制备方法,包括以下步骤:
(1) 复配抗菌剂的制备;
(2) 将UV连结料投入反应釜加热,当温度达到120℃时,停止加热,当温度降至110℃时,把光引发剂投入反应釜中搅拌均匀;
(3) 再持续降温至100℃,依次投入颜料、稀释剂;
(4) 继续降温至60℃时,将步骤(1)制备得到的复配抗菌剂及助剂投入反应釜中,搅拌均匀后采用三辊研磨机轧制,分散均匀,得到细度为25μm的抗菌紫外线干燥油墨。
上述步骤(1)复配抗菌剂的制备,包括以下步骤:
(1) 将山梨酸钾、双乙酸钠以7:3的比例复配;
(2) 再加入去离子水,混合搅拌均匀。
步骤(3)中的助剂为稳定剂、蜡、流平剂的混合物,稳定剂、蜡、流平剂以1:1:1混合。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗菌紫外线干燥油墨,其特征在于由以下按重量百分比计的成分制备得到:复配抗菌剂7%~10%、颜料10%~25%、UV连结料33%~62%、光引发剂3.9%~9%、稀释剂4%~40%、助剂1%~4%。
2.权利要求1所述的抗菌紫外线干燥油墨,其特征在于:所述复配抗菌剂为山梨酸钾与双乙酸钠以7:3比例复配混合物。
3.权利要求2所述的抗菌紫外线干燥油墨,其特征在于:所述颜料为联苯胺黄、酞菁蓝、耐晒红、钛白粉等中任意一种;UV连结料为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等中的任意两种或多种的混合;光引发剂为安息香双甲醚、二苯甲酮、联苯甲酰、SR1113型号光引发剂中任意一种;稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸十八醇酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯中任意一种。
4.权利要求2所述的抗菌紫外线干燥油墨,其特征在于:所述助剂包括稳定剂、蜡、流平剂、消泡剂中的两种或多种的混合物。
5.根据权利要求1~4任一项所述的抗菌紫外线干燥油墨的制备方法,包括以下步骤:
(1) 复配抗菌剂的制备;
(2) 将UV连结料投入反应釜加热,当温度达到120℃~130℃时,停止加热,当温度降至110℃时,把光引发剂投入反应釜中搅拌均匀;
(3) 再持续降温至100℃,依次投入颜料、稀释剂;
(4) 继续降温至60℃时,将步骤(1)制备得到的复配抗菌剂及助剂投入反应釜中,搅拌均匀后采用三辊研磨机轧制,分散均匀,得到细度为15~25μm的抗菌紫外线干燥油墨。
6.权利要求5所述的抗菌紫外线干燥油墨的制备方法,其特征在于,步骤(1)复配抗菌剂的制备,包括以下步骤:
(1) 将山梨酸钾、双乙酸钠以7:3的比例复配;
(2) 再加入去离子水,混合搅拌均匀。
7.权利要求5所述的抗菌紫外线干燥油墨的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的助剂包括稳定剂、蜡、流平剂、消泡剂中的两种或多种的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210422539.7A CN102942822B (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种抗菌紫外线干燥油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210422539.7A CN102942822B (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种抗菌紫外线干燥油墨及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102942822A true CN102942822A (zh) | 2013-02-27 |
CN102942822B CN102942822B (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=47725822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210422539.7A Active CN102942822B (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种抗菌紫外线干燥油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102942822B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103031034A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法 |
CN104177918A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-03 | 深圳市顾康力化工有限公司 | 一种抗菌防霉油墨及其制备方法 |
CN104403409A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-11 | 苏州冰心文化用品有限公司 | 一种抗菌油墨组合物及其制备方法 |
CN106046924A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-10-26 | 郑文忠 | 一种耐磨型uv固化油墨组合物的制备方法 |
CN107771855A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 天津天女化工集团股份有限公司 | 一种新型抗菌剂及在抗菌uv油墨中的应用 |
CN107778970A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 天津天女化工集团股份有限公司 | 一种抗菌uv 油墨 |
US10696471B2 (en) | 2017-10-31 | 2020-06-30 | Medline Industries, Inc. | Enclosure for gloves with antimicrobial ink coating and methods for making the same |
CN114292550A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-08 | 青岛定成新材料技术有限公司 | 一种超高反射uv油墨的配方和制备方法 |
CN116554724A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-08-08 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 香兰素uv抗菌油墨及包括其的印刷方法及应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030143176A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Yihan Liu | Compositions containing silicone oil-in-water emulsions, salts, alcohols and solvents |
CN101805538A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 可低温烧结的导电墨水 |
CN101818005A (zh) * | 2010-02-21 | 2010-09-01 | 苏州科斯伍德油墨股份有限公司 | 一种防菌抑菌uv胶印油墨 |
CN101974267A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-02-16 | 中钞油墨有限公司 | 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法 |
-
2012
- 2012-10-30 CN CN201210422539.7A patent/CN102942822B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030143176A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Yihan Liu | Compositions containing silicone oil-in-water emulsions, salts, alcohols and solvents |
CN101818005A (zh) * | 2010-02-21 | 2010-09-01 | 苏州科斯伍德油墨股份有限公司 | 一种防菌抑菌uv胶印油墨 |
CN101805538A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 可低温烧结的导电墨水 |
CN101974267A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-02-16 | 中钞油墨有限公司 | 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103031034A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法 |
CN103031034B (zh) * | 2012-12-12 | 2016-07-06 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法 |
CN104177918A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-03 | 深圳市顾康力化工有限公司 | 一种抗菌防霉油墨及其制备方法 |
CN104403409A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-11 | 苏州冰心文化用品有限公司 | 一种抗菌油墨组合物及其制备方法 |
CN104403409B (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-31 | 苏州冰心文化用品有限公司 | 一种抗菌油墨组合物及其制备方法 |
CN106046924A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-10-26 | 郑文忠 | 一种耐磨型uv固化油墨组合物的制备方法 |
CN106046924B (zh) * | 2016-08-17 | 2019-04-26 | 珠海恒格电子科技有限公司 | 一种耐磨型uv固化油墨组合物的制备方法 |
CN107771855A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 天津天女化工集团股份有限公司 | 一种新型抗菌剂及在抗菌uv油墨中的应用 |
CN107778970A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 天津天女化工集团股份有限公司 | 一种抗菌uv 油墨 |
US10696471B2 (en) | 2017-10-31 | 2020-06-30 | Medline Industries, Inc. | Enclosure for gloves with antimicrobial ink coating and methods for making the same |
CN114292550A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-08 | 青岛定成新材料技术有限公司 | 一种超高反射uv油墨的配方和制备方法 |
CN116554724A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-08-08 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 香兰素uv抗菌油墨及包括其的印刷方法及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102942822B (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102942822B (zh) | 一种抗菌紫外线干燥油墨及其制备方法 | |
CN102942821B (zh) | 一种纳米抗菌凹印水性油墨及其制备方法 | |
CN102382515B (zh) | 一种环保耐强酸碱蒸煮油墨及其制备方法 | |
CN101429359A (zh) | 一种水基塑料复合里印油墨 | |
CN101164528A (zh) | 采用植物色素儿茶制备的一种天然染发剂及其染发方法 | |
CN102613243A (zh) | 纳米银抗菌剂及其制备方法 | |
CN104725955B (zh) | 一种复合有载银壳聚糖的水性光油的制备方法 | |
CN103931627B (zh) | 一种有机发泡剂用复合增效杀菌防腐剂 | |
CN110292045A (zh) | 一种含有ε-聚赖氨酸的抗微生物组合物制备方法及应用 | |
CN104672987A (zh) | 一种水性环保多用途油墨 | |
CN104017434A (zh) | 一种大蒜素抗菌水性油墨及其制备方法 | |
Venil et al. | Production of bacterial pigments in low cost medium and formulation of biodegradable ink | |
CN101921374B (zh) | 一种单液通用型塑料凹版醇水溶性复合油墨用聚丙烯酸酯-聚氨酯树脂连接料的制备方法 | |
CN106752369A (zh) | 一种安全可食用的儿童用水彩笔墨水 | |
CN102293213A (zh) | 一种碱性化纤油剂杀菌防腐剂及其制备方法 | |
CN103666027B (zh) | 一种混合型水性光固化树脂材料及其制备方法 | |
CN115746619A (zh) | 一种抗菌水性油墨及其制备方法 | |
WO2023026954A1 (ja) | 抗菌作用、あるいは、抗ウイルス作用を有するフタロシアニン顔料 | |
CN107778982A (zh) | 一种包装纸箱专用环保印刷油墨及其制备方法 | |
CN104059429B (zh) | 水溶里印复合塑料油墨 | |
CN102604478A (zh) | 醇水性通用复合油墨及其制备方法 | |
CN104830180A (zh) | 一种水性防腐涂料 | |
CN103965685B (zh) | 一种醇水里印复合油墨 | |
CN108102457A (zh) | Uv凸字油墨组合物及其制备方法 | |
CN103832102A (zh) | 一种利用水性油墨进行凹版预印的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |