CN102941398B - 钢筋帮条焊焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋帮条焊焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：钢筋组对，将待焊接钢筋端部相对接触，并将帮条置于待焊接钢筋两侧；第二步：定位焊接，在两根待焊接钢筋和两根帮条之间预先焊接四个定位焊段，连接待焊接钢筋和帮条；第三步：固定焊接，采用药芯二氧化碳气体保护焊双面焊接两根待焊接钢筋和帮条；其优点在于：利用焊接电流和电弧电压配比公式来选取较高的电弧电压以保证充分的热量进行焊丝和钢筋的熔化；利用药芯焊丝中的药粉熔化后产生的钛钙型熔渣，来提高焊缝的抗锈蚀等污物和抗气孔缺陷的能力；在保证了必要的热量使焊丝中钛钙型熔渣充分参与冶金反应的同时提高焊接速度即，最终生产效率提高2-3倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其是一种钢筋帮条焊焊接方法。
背景技术
目前，我国现有的钢筋焊接中主要使用焊条电弧焊焊接方法进行连接，近几年也出现了少量的实芯焊丝CO2半自动气体保护焊焊接方法。使用焊条电弧焊焊接方法进行钢筋焊接，由于该焊接方法本身特点决定了其存在生产效率低、焊接质量不稳定的缺点。而实芯焊丝CO2半自动气体保护焊本身属于低氢型焊接方法，焊接前要求钢材表面清洁无污物，但钢筋现场焊接时表面存在锈蚀等污物，因此使用该方法焊接钢筋不可避免的要存在气孔缺陷，影响焊接质量，具体请参见1、公开号为CN102554497A的中国发明专利；2、“浅谈水利工程建筑中的钢筋电弧焊”，姜文远等，《黑龙江水利科技》，2000年第4期，第14-15页；3、“水平钢筋角铁熔槽帮条焊技术及其应用”，陈辉，《电力建设》第22卷第7期，第38-39页。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋帮焊焊接方法，通过采用药芯二氧化碳气体保护焊的焊接方法进行钢筋帮焊焊接，避免产生气孔等缺陷，提高焊接质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种钢筋帮条焊焊接方法，包括以下步骤：
第一步：钢筋组对，将待焊接钢筋端部相对接触，并将帮条置于待焊接钢筋两侧；
第二步：定位焊接，在两根待焊接钢筋和两根帮条之间预先焊接四个定位焊段，连接待焊接钢筋和帮条；定位焊接过程中形成的四个定位焊段位于同一侧面，且定位焊段的长度为10-20mm；
第三步：固定焊接，采用药芯二氧化碳气体保护焊双面焊接两根待焊接钢筋和帮条；固定焊接步骤首先焊接没有定位焊段的一面，其次焊接有定位焊段的一面，每面焊接包括根层焊接和盖面焊接，根层焊接和盖面焊接形成的焊缝填充过程中的占空比为50%。
所述焊接过程中选用逆变式二氧化碳保护焊机，根层焊接电流为260A，电压为28V，电弧沿焊缝呈直线运动，焊接速度35-40cm/min。
所述盖面层焊接电流为260A，电压为28V，电弧沿焊缝呈锯齿状运动，焊接速度25-35cm/min。
所述焊接过程中选用ER501T-1药芯二氧化碳气体保护焊焊丝，焊丝直径为1.2mm。
本发明的有益效果如下：
1、利用焊接电流和电弧电压配比公式(电弧电压=焊接电流×0.04+17)来选取较高的电弧电压以保证充分的热量进行焊丝和钢筋的熔化；
2、利用药芯焊丝中的药粉熔化后产生的钛钙型熔渣，来提高焊缝的抗锈蚀等污物和抗气孔缺陷的能力；
3、在保证了必要的热量使焊丝中钛钙型熔渣充分参与冶金反应的同时提高焊接速度即，最终生产效率提高2-3倍。
具体实施方式
综上所述，本发明公开一种钢筋帮条焊焊接方法，包括以下步骤：
第一步：钢筋组对，将待焊接钢筋端部相对接触，并将帮条置于待焊接钢筋两侧；
第二步：定位焊接，在两根待焊接钢筋和两根帮条之间预先焊接四个定位焊段，连接待焊接钢筋和帮条；定位焊接过程中形成的四个定位焊段位于同一侧面，且定位焊段的长度为10-20mm
第三步：固定焊接，采用药芯二氧化碳气体保护焊双面焊接两根待焊接钢筋和帮条；所述固定焊接步骤首先焊接没有定位焊段的一面，其次焊接有定位焊段的一面，每面焊接包括根层焊接和盖面焊接，根层焊接和盖面焊接形成的焊缝填充过程中的占空比为50%。
所述焊接过程中选用逆变式二氧化碳保护焊机，根层焊接电流为260A，电压为28V，电弧沿焊缝呈直线运动，焊接速度35-40cm/min。
所述盖面层焊接电流为260A，电压为28V，电弧沿焊缝呈锯齿状运动，焊接速度25-35cm/min。
所述焊接过程中选用ER501T-1药芯二氧化碳气体保护焊焊丝，焊丝直径为1.2mm。
在具体应用过程中，为了确保焊接质量，选用NB-350型逆变式CO2气体保护焊焊机，焊丝选用ER501T-1药芯二氧化碳气体保护焊焊丝，焊接电流260-300A，电弧电压利用配比公式：电弧电压=焊接电流×0.04+17，焊接速度控制在25-50厘米/分钟。
利用焊接电流和电弧电压配比公式来选取较高的电弧电压以保证充分的热量进行焊丝和钢筋的熔化；利用药芯焊丝中的药粉熔化后产生的钛钙型熔渣，来提高焊缝的抗锈蚀等污物和抗气孔缺陷的能力；在保证了必要的热量使焊丝中钛钙型熔渣充分参与冶金反应的同时提高焊接速度即提高了生产效率又能够控制合理的焊接热输入，改善焊接质量。选用药芯焊丝CO2半自动气体保护焊焊接方法进行钢筋焊接，解决了实芯焊丝CO2半自动气体保护焊焊接钢筋易出气孔缺陷的问题，现场焊接焊缝一次合格率可提高1倍；由于采用半自动焊接方法，焊接速度比焊条电弧焊提高近2倍，同时由于焊接时层道间无需清渣生产效率比焊条电弧焊提高2-3倍。
为了便于检测焊接质量，本发明选用牌号HRB335，规格Φ25mm的带肋钢筋作为试件进行焊接试验，经过焊接后拉伸试验试样各项性能指标均符合规程要求，具体参见附表1。
附表1
Claims (4)
1.一种钢筋帮条焊焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：钢筋组对，将待焊接钢筋端部相对接触，并将帮条置于待焊接钢筋两侧；
第二步：定位焊接，在两根待焊接钢筋和两根帮条之间预先焊接四个定位焊段，连接待焊接钢筋和帮条，所述定位焊接过程中形成的四个定位焊段位于同一侧面，且定位焊段的长度为10-20mm；
第三步：固定焊接，采用药芯二氧化碳气体保护焊双面焊接两根待焊接钢筋和帮条，所述固定焊接步骤首先焊接没有定位焊段的一面，其次焊接有定位焊段的一面，每面焊接包括根层焊接和盖面焊接，根层焊接和盖面焊接形成的焊缝填充过程中的占空比为50%。
2.根据权利要求1所述的钢筋帮条焊焊接方法，其特征在于：所述焊接过程中选用逆变式二氧化碳保护焊机，根层焊接电流为260A，电压为28V，电弧沿焊缝呈直线运动，焊接速度35-40cm/min。
3.根据权利要求2所述的钢筋帮条焊焊接方法，其特征在于：所述盖面层焊接电流为260A，电压为28V，电弧沿焊缝呈锯齿状运动，焊接速度25-35cm/min。
4.根据权利要求2或3所述的钢筋帮条焊焊接方法，其特征在于：所述焊接过程中选用ER501T-1药芯二氧化碳气体保护焊焊丝，焊丝直径为1.2mm。
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