CN102941227A - 一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，属冶金行业热连轧技术领域。技术方案是：包括转炉、精炼、连铸、轧钢，终点成分：C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,终点温度1630-1650℃，终渣碱度R≥3，大包氧位≤30ppm；精炼时间大于30分钟；连浇温度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；加热温度1100-1200℃，除鳞水压力>18MPa，精轧开轧温度850-880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。本发明的积极效果是：避开热轧精轧两相区轧制，优化产品力学性能，以满足下道工序要求，保证产品质量。

Description

一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺

技术领域

本发明涉及一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，属冶金行业热连轧技术领域。

背景技术

随着钢铁市场的竞争白日化，迫使钢铁厂必须研究新工艺、新技术以开发高品质、低成本的产品抢占市场。尤其是生产薄规格冷轧用热轧带钢时，参照附图1，采取传统生产工艺，很容易出现两相区轧制，造成力学性能恶化，组织异常，同时下道工序进行冷轧生产时，晶粒尺寸偏细，晶粒度级别偏高，造成冷轧带钢偏硬，不仅给客户生产增加了困难，还影响其经济利益。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，严格控制关键工艺参数，避开精轧两相区轧制，提高产品力学性能，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案为：

一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，包括转炉、精炼、连铸、热轧，

（1）转炉

终点成分：质量百分比C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%, 

终点温度1630-1650℃，终渣碱度R≥3.0，大包氧位≤30ppm

（2）精炼

精炼时间大于30分钟；

（3）连铸

连浇温度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；

(4)热轧

加热温度1100-1200℃，除鳞水压力>18MPa，

精轧开轧温度850-880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。

本发明的积极效果是：避开热轧精轧两相区轧制，提高产品力学性能，满足下道工序要求，保证产品质量。

附图说明

图1是本发明与传统热轧工艺温度分布曲线。

图中：曲线1.传统轧钢工艺温度区间，曲线2.本发明轧钢工艺温度区间。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，包括转炉、精炼、连铸、热轧，转炉为60吨转炉，精炼为LF精炼炉，轧机为850轧机，具体工艺流程为：

60t转炉→ LF炉→连铸→加热→除鳞→粗轧→精轧→层流冷却→卷取

参照附图1曲线2，过程工艺参数控制如表1：

表1                 冷轧用热轧带钢工艺控制表

产品的力学检验结果见表2和表3

表2 热轧带钢力学性能

力学性能	抗拉强度MPa	下屈服强度MPa	断后延伸率%
				实施例1	302	196	32.4
实施例2	306	不明显	33.3
				实施例3	317	186	30.1

表3 对应冷轧带钢力学性能

力学性能	抗拉强度MPa	下屈服强度MPa	断后延伸率%
				实施例1	286.8	164.1	42.6
实施例2	293	162	41.9
				实施例3	296.1	165.7	41.5
标准要求	270-350	≤210	≥37

通过产品检验以及现场实际使用，按照本发明生产的产品质量合格，完全能够满足标准以及最终用户需求。

Claims (1)

1.一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，包括转炉、精炼、连铸、热轧，其特征在于包含以下工艺：

（1）转炉：

终点成分：质量百分比C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%, 

终点温度1630-1650℃，终渣碱度R≥3.0，大包氧位≤30ppm；

（2）精炼；

精炼时间大于30分钟；

（3）连铸：

连浇温度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；

(4)热轧；

加热温度1100-1200℃，除鳞水压力>18MPa，

精轧开轧温度850-880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。

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