CN102939495A - 润滑油分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油分配器(1)，尤其是应用于机器、车辆、建筑设备或者农业设备的集中润滑系统中的润滑油分配器，该润滑油分配器(1)通过一个或多个管路将润滑油从润滑油源输送并分配至预先设定的润滑油供应点，所述润滑油分配器(1)包括主分配器(2)。所述润滑油分配器的特征在于所述润滑油分配器包括至少一个管路破裂监控器(3)，用于检测至少一个管路中的压力下降，以及在于所述至少一个管路破裂监控器(3)在结构上设置在所述主分配器(2)之内或之上，以形成由主分配器(2)和管路破裂监控器(3)构成的坚固单元。

Description

润滑油分配器

专利说明

本发明涉及权利要求1的前序部分所述的一种润滑油分配器，尤指机器、车辆、建筑设备或者农业设备的集中润滑系统中使用的润滑油分配器，该润滑油分配器通过一个或多个管路将润滑油从润滑油源输送并分配至预先设定的润滑油供应点。

集中润滑系统经常会遇到一个问题，即，由于输油管路网分支较多，往往很难确定是否有输油管路存在破裂或很难定位破裂的位置。在具有一个或者多个递进式分配器的集中润滑系统中，还可能出现这样的问题，即，在递进式分配器下游的管路出现破裂的情况下，由于在发生破裂的管路中的压力下降，导致计量柱塞的连续(逐步)推动动作中断，因此润滑油出现回流，从而不能再向从递进式分配器进一步延伸出去的管路输送润滑油，由此可能带来严重的损害。

如上所述，如果中间连接了递进式分配器或类似装置，则润滑油出现回流往往是由润滑油管路破裂造成。向需要润滑油的位置输送润滑油的操作的中断可导致严重的后果，特别是如果需要加润滑油的设备部件(例如农业设备中的)是相互插入的，这种中断会给整个设备造成程度相当大的损伤，该损伤还可能对设备的操作者带来极大的危险。

DE 103 18 671公开了一种具有本文中述及类型的润滑油分配器的集中润滑系统。另外，该文献公开了使用管路破裂监控器来检测管路的破裂，该管路破裂监控器被构成为压力传感器并被布置在相关的管路中。但是，这种监控管路破裂的方案存在不足之处，即，成本高昂，而且只能在支出了相当高的花费之后才能实现。

因此，本发明的目的是，在集中润滑系统中提供一种非常容易实现，且相当便宜的管路监控器。

为了实现这个目的，提出具有权利要求1中所述的特征的润滑油分配器，该润滑油分配器尤其应用于机器、车辆、建筑设备或者农业设备的集中润滑系统中，该润滑油分配器通过一个或多个管路将润滑油从润滑油源运输并分配至预先设定的润滑油供应点。润滑油分配器包含主分配器，且其特征在于其至少具有一个管路破裂监控器，用于检测至少一条相关联的管路中的压力下降，且在结构方面，该管路破裂监控器被设置在主分配器之内或者之上，以提供由主分配器和管路破裂监控器构成的坚固单元。采用上述设计方案的优点为，通过将润滑油管路监控器方便地安装在主分配器之内或者之上，从而形成一个结构紧凑的单元，可以特别容易地实现对润滑油管路的监控，且成本非常低。此外，根据本发明的润滑油分配器的应用非常灵活。润滑油管路监控器可以与主分配器连接成一体。不过，优选地，润滑油管路监控器可以可拆卸地与主分配器连接在一起。

尤其优选具有以下特征的润滑油分配器，尤其是递进式分配器：至少一个管路破裂监控器包含一个或者多个管路破裂监控模块。此外，优选地，一个或者多个管路破裂监控模块可以被添加、拆卸或更换，从而实现管路破裂监控器的灵活应用，具体来说，管路破裂监控器能与几乎每一种主分配器配合使用。此外，有利的模块化构造的一个结果是，管路破裂监控器可以包含任意期望的数量的管路破裂监控模块，这使得在任何时候都可以调整管路破裂监控器，从而增强管路破裂监控器的适应性，例如，使之能够与其他的主分配器相匹配。优选地，管路破裂监控模块具有圆盘形的构造，从而，管路破裂监控模块的宽度和/或者长度大大超过其厚度。这样，管路破裂监控模块便能特别令人满意地适于和采用模块化构造的主分配器一起使用。此外，管路破裂监控模块的圆盘形构造是有利，这是因为优选地和各管路破裂监控模块配合的各主分配器出口之间的距离非常有限。

此外，优选具有以下特征的润滑油分配器，该润滑油分配器中的管路破裂监控器具有一个或者多个管路破裂监控模块，这些管路破裂监控模块中至少有一个是空模块。这样，具有监控功能的管路破裂监控模块，也就是非空模块，对于设备中特别重要的需要润滑油的位置实施监控，而对不太关键的需要润滑油的点不进行监控。因此，主分配器上分配给不重要的需要润滑油的点的对应分配器出口上可设置对应的空模块。

另外，具有以下特点的润滑油分配器是优选的：管路破裂监控器或者管路破裂监控模块与主分配器的分配器出口上的连接件可操作地连接在一起。如果管路破裂监控器包括多个管路破裂监控模块，则优选地，所有这些管路破裂监控模块在每一个实例中都分别与在每一个实例中被分配给主分配器的规定的分配器出口的连接件连接在一起。通过这种布置可以非常容易地实现润滑油分配器。并且，通过该实施例，现有的主分配器可以很容易地被改装成带有管路破裂监控器。

最后，另一种润滑油分配器是优选的，该在润滑油分配器中管路破裂监控器或者管路破裂监控模块包括可移动地安装在孔中的压力探测活塞。优选地，该压力探测活塞以弹簧安装的形式安装在孔中，从而压力探测活塞可在孔中向与弹簧弹力相反的方向移动。压力探测活塞在孔中的位置取决于相关联连接件内的液压大小。优选地，压力探测活塞通过适当的装置对检测装置产生影响，该检测装置检测相关联的连接件中是否出现压力下降。检测装置优选地具有电子元件和/或者光学元件。

虽然可以将润滑油压力探测活塞布置在润滑油通道的分支部分处(该分支部分止于压力探测活塞的端面处)，压力探测活塞以如下方式放置是优选的：其感测润滑油流经的通道中的横向上的润滑油的压力且确保在压力探测活塞的端面处的持续的润滑油更替。

此外，为了实现上述目的，提出了一种包括根据本发明的润滑油分配器的集中润滑系统。

最后，为了实现上述目的，提出了一种可以与润滑油分配器连接的管路破裂监控器。

下文将结合附图对本发明进行详细的解释。这些附图分别为：

图1示出了根据本发明的润滑油分配器的第一个立体图；

图2示出了根据本发明的润滑油分配器的第二个立体图；

图3示出了润滑油分配器的横截面；

图3a示出了图3中一部分的放大图；

图4示出了润滑油分配器的俯视图；

图5示出了润滑油分配器的纵向剖面图；

图6示出了根据本发明的管路破裂监控器的分解图；

图7示出了具有多个润滑油分配器的润滑油分配系统。

附图1示出了本发明的润滑油分配器1的立体图。润滑油分配器1包括主分配器2和管路破裂监控器3。主分配器2可以是，例如，已知的递进式分配器，但是原则上，主分配器2可以具有任何期望的构造。主分配器2包括多个分配器出口，它们都未在本图中显示，流体(特别是润滑油)通过相应的管路从这些分配器出口被输送到需要润滑油的位置，输送润滑油的管路也未在本图中显示。

在附图1中，仅仅作为例子，主分配器2具有模块化的构造，也就是说，主分配器2包括了多个主分配器模块4，该多个主分配器模块4彼此通过连接件5(尤指通过内六角螺栓)连接在一起。将主分配器2设计成尺寸可变的圆盘状具有以下好处：主分配器2可以根据需要供给润滑油的位置之数量按需要扩大或者缩小。此外，主分配器2具有位于启动器模块4’内的分配器入口，分配器入口内设有入口部件6，用于从润滑油源(这里未显示)接收润滑油。

在根据图1的示例性实施例中，作为润滑油分配器1的一部分的管路破裂监控器3包括多个管路破裂监控模块7，这些模块被设置于主分配器2上。但可想而知，原则上将管路破裂监控器3设置在主分配器之内也是可以的。管路破裂监控模块7通过端部部件被固定在一起，在本图所示之实例中，共设置了三个端部部件。端部部件8a用于将两“列”在主分配器2的两侧延伸的管路破裂监控模块7连接在一起。端部部件8b在与端部部件8a相对的一侧限定由多个管路破裂监控模块7组成的一列模块。端部部件8c也位于与端部部件8a相对的那一侧，一方面限定由多个管路破裂监控模块7组成的一列模块，另一方面将管路破裂监控器3连接至至少一个另外的管路破裂监控器3和/或者连接至评估装置。在根据附图1的实施例中，一共设置了十个管路破裂监控模块7，并使用适当的连接装置将其彼此连接在一起。在有关附图6的描述中将进一步详细描述各个管路破裂监控模块7的连接和多个管路破裂监控器3的连接。

在任何情况下，一个管路破裂监控模块7分配有一个连接件9，而且，进而每个连接件9又被分配给主分配器的一个分配器出口(图中未显示)。优选地，每一个主分配器模块4具有两个相对设置的分配器出口，则结果是每个主分配器模块4被分配两个连接件9和两个管路破裂监控模块7。

在附图1中还可以清楚的看出，图中显示的十个管路破裂监控模块7中的两个被构造为空模块10，与其他的八个管路破裂监控模块7不同，这两个空模块10不具备监控功能，因此，这两个空模块10不能检测与其相关管路中的管路破裂现象，其作用为“填充块”，具体用于数据和/或能量的传输，后文中将对此作出更为详细的介绍。

附图2示出了从另外一个角度观察润滑油分配器1得到第二个的立体图。为了避免重复描述，附图1和附图2中相同的部件采用了同样的标号，因此，其对应名称参看附图1的说明即可。

在图2中同样可以看到主分配器2和十个管路破裂监控模块7。此外，还可以看到限定管路破裂监控模块7或将这些管路破裂监控模块7彼此连接在一起的端部部件8a、8b和8c。此外，还可以看到与管路破裂监控模块7连接的连接件9。

图3示出了根据本发明的润滑油分配器1沿图4中的剖面线X-X的剖面图。为了避免重复描述，在本附图中所有与前面的附图中同样的部件都具有相同的标号，所以可以通过对照前面的附图来获知本附图中相应部件的名称。

在附图3中可以看到主分配器2或主分配器模块4，主分配器模块4中设有开孔11，用于容纳连接件5(在图1和图2示出)。主分配器模块4上有分配器出口12，该出口内设置有连接件9，用以提供至需要供应润滑油的位置(未示出)的流体连通。在本图给出的例子中，连接件9可以拧入到分配器出口12内。

管路破裂监控模块7上有用于容纳连接件9的通孔13。因此，如同另外地在图2中看到的那样，连接件9可以说穿透管路破裂监控模块7。通过将连接件9从管路破裂监控模块7的一个侧面14插入到通孔13中，且随后将其拧入分配器出口12中，管路破裂监控模块7可以非常方便地被连接到主分配器模块4。为了确保管路破裂监控模块7和主分配器模块4之间能实现密封，可以使用O型圈或者类似的密封件。

参看附图3a以更详细地描述在附图3中所示的管路破裂监控模块7，为更清楚显示的目的，在附图3a中给出了经过放大的附图3的局部。为了避免重复描述，在本附图中所有与前面的附图中同样的部件都具有相同的标号，所以可以通过对照前面的附图来获知本附图中相应部件的名称。

管路破裂监控模块7包括压力探测活塞15，压力探测活塞15在孔16中可向与弹性元件的弹力相反的方向移动，例如，在本图实例中，向与弹簧17的弹力相反的方向移动。当管路破裂监控模块7与主分配器2相连时，优选地，孔16的中轴线M延伸的方向垂直于主分配器2的上表面18所在的平面。压力探测活塞15具有凸起19，该凸起19与位于管路破裂监控模块7的上表面21的区域中的挡块部件20相互作用。除此之外，压力探测活塞15还有另外一个凸起19’，弹簧17被支撑在该凸起19’上。因此，弹簧17的一端顶住挡块部件20，另一端顶住压力探测活塞15的凸起19’，从而弹簧在朝着连接件9的方向上向压力探测活塞15施加了一个力。

优选的，连接件9包括止回阀，只有当在主分配器2或分配器出口12内存在着足够的压力时，该止回阀将液体沿着图中箭头22所示方向引导至对应的需要润滑油的点。

容纳压力探测活塞15的孔16流体连通至连接件9的流体腔23。进而，连接件9的流体腔23流体连通至主分配器2的分配器出口12，使流体(尤指润滑油)能通过连接在连接件9上的管路从主分配器2流出，输送至相应的需要润滑油的点。如前所述，优选地，连接件9包括止回阀以及可以向与弹性部件25的弹力相反的方向移动的塞子26。

只有当在分配器出口12内的润滑油液压达到了一个预定的数值时，塞子26打开至连接件9的流体腔23的流体通路。此类止回阀在现有的技术文献中已经做了很多描述，所以本专利申请书就不再对此进行解释了。接着，由于以上操作流入流体腔23的流体可以通过在连接件9的壁上的开口27流入孔段28，在那里，流体将对压力探测活塞15的连接侧端面29施加作用力。压力探测活塞15与孔16之间通过适当的密封部件进行密封，从而不会有流体从孔段28流出，进入到孔16中。此外，在管路破裂监控模块7内设置了泄流孔30，该泄流孔30的一端与孔段28相连通，另一端与流体腔23′相连通，从而能让润滑油从孔段28流回到连接件9中。优选地，连接件9按以下方式构造，即，其不在分配器出口12和与连接件9相连通的管路之间设置直接的连通。而应该使流体通过孔段28和泄流孔30共同构成的流体旁路从流体腔23流回到连接件的流体腔23’中。因此，优选地，流体全部通过上述流体旁路实现转移。为此，或者连接件9内设置两个盲孔，这两个盲孔从两个端面伸入连接件9，构成流体腔23和23’；或者连接件9设置通孔，在该通孔中设置塞子，将塞子设置在孔段28的连接件侧的开口和泄流孔30的连接件侧的开口之间。然而，通过孔段28和泄流孔30仅仅平行地输送流体也是可以想到的。流体接着又流过构成了本发明的第二条流体通路的连接件9。不言而喻，孔段28和在连接件9的壁上的开口27的位置和尺寸必须彼此配合，从而确保当管路破裂监控模块固定在主分配器2上时，在孔段28和开口27之间形成流体连通。

附图3及3a中示出了处于“正常位置”的压力探测活塞15，也就是说，在连接件9中的润滑油具有正常压力，该压力以与弹簧17的作用力相反的方向将压力探测活塞15推至第一功能档位，优选地，在第一功能档位，压力探测活塞15顶住挡块部件20的凸起19。这里的“正常压力”应理解为，集中润滑系统处于无故障状态时的压力水平。

从附图3a中还可以清楚看到，管路破裂监控模块7具有检测装置31，用于指示连接件9或相关管路中是否出现压力下降。检测装置31通过相对于中轴线M检测压力探测活塞15在孔16中的轴向位置来实现这一目的。为了检测压力探测活塞15的位置，在压力探测活塞15具有径向部件32，该径向部件32沿着压力探测活塞15的径向(也就是说，与中轴线M垂直)延伸至管路破裂监控模块7的空腔33中，该空腔33与孔16相连通。例如，如附图3a所示，径向部件32可以安装在压力探测活塞15中开的径向的孔中。然而，可想而知，也可以通过胶粘、螺纹拧入或其他类似方式将径向部件32安装到压力探测活塞15上。径向部件32也可以与压力探测活塞15构成为一体。尤其出于便于维护和保养的目的，应保证可以从外部进入空腔33，在空腔处应设置塞子24，用于在管路破裂监控模块7处于工作状态时将空腔33关闭。

当压力探测活塞15处于“正常位置”时，径向部件32顶住接触部件K，举例来说，该接触部件K可以被构造为电气开关或者类似的器件，且其与相应的板34相连。举例来说，该板上可以设有电路，使得可以检测到径向部件32和接触部件K的接触(比如通过电路闭合)，并向设备的操作人员显示检测结果。相应地，检测装置31可以检测到径向部件32未与接触部件K接触，也就是，压力探测活塞15处于第二功能档位。

在压力探测活塞15在孔16内沿着中轴线M朝着箭头35的方向发生移动的情况下，则认为压力探测活塞15处于第二功能档位。特别地，当弹簧17的弹力大于作用在压力探测活塞15的端面29上的液压时，压力探测活塞15在孔16内朝着连接件9的方向移动。情况可能是这样的，比如，当相关的管路发生破裂的时候，相关管路向需要润滑油的点输送的流体减少或不再输送。用于在连接件9中维持压力探测活塞15处于“正常位置”所需要的压力可以通过弹簧17的弹力来设置。当压力探测活塞15处于第二功能档位时，径向部件32不再与接触部件K相接触，这可以被检测装置31检测到，比如通过电路断开或光栅被中断。

在本专利申请书中，仅仅作为例子，采用电路的方式实现检测装置31。然而可想而知，也可以通过激光，具体来说是带相应的镜面或者类似装置的激光光栅，来检测压力探测活塞15的位置和/或径向部件32的位置。检测装置31能够检测压力探测活塞15是处于第一还是第二功能档位非常重要，当压力探测活塞15处于第二功能档位时，就表示相关联的管路中压力下降了。优选地，检测装置31还能产生一个相应的信号通知操作者。

在附图3a中，还可以看到两个孔36，这两个孔用于容纳连接装置，以将多的管路破裂监控模块7彼此连接在一起，这在关于附图6的描述中会有更清楚的描述。

在附图4中可以看到本发明所述润滑油分配器1的俯视图。为避免重复，在本附图中所有与在之前已经给出的附图中同样的部件都具有相同的标号，从未可以通过对照已给出的附图来获知本附图中相应部件的名称。

在附图4中可以再一次清楚地看到，润滑油分配器1包括多个管路破裂监控模块7，这些管路破裂监控模块7也可以被构造为空模块10。优选地，管路破裂监控模块7和10被布置为彼此紧邻并相互接触。这里给出示例性实施例中的管路破裂监控器3总共有三个部件固定，即，管路破裂监控器3的端部部件8a、8b和8c。

很明显，优选地，每一个分配器出口12分配一个管路破裂监控模块7。然而，与某些分配器出口12相关联的管路破裂监控模块7也可以设置为空模块，从而这些空模块仅仅作为在两个管路破裂监控模块7之间的填充部件，从而空模块10至少不能指示对应的管路是否破裂。

不言而喻，可以想到，管路破裂监控器3并非必须由一个个单独的管路破裂监控模块7组成，而是可以将管路破裂监控器3构造为一体，也就是说，管路破裂监控模块7可以被设计成不能更换，彼此不可拆卸地连接在一起。管路破裂监控模块7优选地具有圆盘形构造，其宽度优选地与主分配器模块4的宽度一致。

优选地，每一个管路破裂监控模块7具有检测装置31。尤其有利的是，为使各个具有监控功能的管路破裂监控模块7之间建立电连接和/或光学连接，如果空模块10具有通信功能，将是尤其有利的。

图5中示出了根据本发明的润滑油分配器1沿着附图4中所给出的剖面线Z-Z的纵向剖面图。在本附图中所有与在之前已经给出的附图中同样的部件都具有相同的标号，所以可以通过对照已给出的附图来获知本附图中相应部件的名称。

从附图5中可以清晰的看到，优选地，每一个主分配器模块4配置两个管路破裂监控模块7；管路破裂监控模块7也可以是空模块10。可以想到的是，举例来说，只为向特别重要的需要润滑由的点输送润滑油的主分配器2的分配器出口12分配具有监控功能的管路破裂监控模块7。例如，本发明还可以作出如下设计，即，一个或者多个主分配器模块4被构造成好像是空模块4一样，因此不将这些主分配器模块4分配给任何需要润滑油的点，并且这些主分配器模块4也无相应的连接件。不同地，在附图5中还显示出了连接件5，它将每一个单独的主分配器模块4彼此连接在一起。

不言而喻，这里主分配器2采用的模块化构造仅为示例之目的。不言而喻，可以想到的是，主分配器2也可以被构造为一体，也就是说，主分配器模块4彼此不可拆卸地连接。同样的，管路破裂监控器3不是必须由各个可以更换的管路破裂监控模块7组成，而是同样可以构造为一体。管路破裂监控器3可以被作为一个整体那样置于主分配器2之上。最后，还可以将管路破裂监控器3与主分配器2构造为一体。

可以在附图5中特别清楚地看到被设置在每一个管路破裂监控模块7中的各个检测装置31。如果检测装置31具有电气装置，则优选地，在空模块10中也包括相应的带有导体线路的板，以便于可以将由检测装置31生成的信号从一个管路破裂监控模块7发送至(比如，通过总线)其相邻的管路破裂监控模块。举例来说，为此，各个的管路破裂监控模块可具有插头连接装置或类似的连接装置。然而，还可以光学地进行各个管路破裂监控模块间的信号传导。这样，管路破裂监控器3的全部管路破裂监控模块7都可以与合适的评估装置相连(尤其是通过设置在端部部件8c上的连接件37)，该评估装置，例如，对由检测装置31生成的信号进行评估。如上所述，检测装置31也可以连接至公共总线上，这样就可以准确地检测出哪一个管路破裂监控模块7报告了管路出现破裂的情况。为此，优选地，每一个管路破裂监控模块7具有一个地址，通过该地址可以实现对管路破裂监控模块7的驱动。如上所述，还可以想到的是，可以光学地实现位置检测装置31。为此，比如，在各个的管路破裂监控模块7内配置光栅和与之配套的镜面，光栅可以在压力探测活塞15的位置发生变化的情况下触发相应的信号，该信号向设备的操作人员指示对应的分配器出口12中出现压力下降，该压力下降例如可以是由于管路破裂所引起的。

附图6为根据本发明的管路破裂监控器3的分解图。在本附图中所有与在之前已经给出的附图中同样的部件都具有相同的附图标记，所以可以通过对照已给出的附图来获知本附图中相应部件的名称。

附图6中管路破裂监控器3一共有四个具有监控功能的管路破裂监控模块7，其中，具有监控功能应理解为，该管路破裂监控模块7确实能够检测出相关管路中的管路破裂和/或连接件9中的压力下降，也就是说，带有检测装置31。此外，在管路破裂监控器3中还设置了一个空模块10，其作用为，填补两个具有监控功能的管路破裂监控模块之间的缺口，并且在它们之间提供信号传输路径或者通讯连接。为此，空模块可以被构造为用于布置线缆和/或者可以具有专用的电气或光学装置，用以实现数据和/或能量的传输。可以清晰地看到，管路破裂监控器3有两列基本上彼此平行的管路破裂监控模块7，每一列中的管路破裂监控模块7的数量可以不同，如在附图6中的实施例中所示。

为了在每个实例中使两个相邻的管路破裂监控模块7之间实现电连接或光连接，优选地提供通信连接装置，作为举例，在附图6中的该通信连接装置被构造为插接连接件S，该插接连接件S可以插入相邻管路破裂监控模块7中与之匹配构造的插座内。

除此之外，优选地，使用三个端部部件8a、8b和8c将各个管路破裂监控模块7和10彼此连接到一起，端部部件8b和8b’之间可选其一。端部部件8a将两列管路破裂监控模块7彼此连接在一起，从而可以说在两列管路破裂监控模块之间实现了串联。端部部件8b’和8c带有连接件37，其功能为将管路破裂监控器3连接至电源或计算机等。原则上，一个端部部件上有连接件37就足够了，因此，作为举例，可用不带连接件37的端部部件8b代替端部部件8b’。不言而喻，可以想到的是，也可以分别驱动每一个管路破裂监控模块7。

所有管路破裂监控模块7都通过连装置38(尤其是螺杆)彼此连接在一起，优选地，将连接装置固定到端部部件中的一个，并且与管路破裂监控模块7上的对应的孔36相互作用。从附图6中可以清楚地看到，可以将任意数量的管路破裂监控模块7以及空模块10以任意的组合方式彼此连接在一起。只不过连接件装置38的长度必须与配备的管路破裂监控模块7的数量相匹配。优选地，所有电气和/或光学构造的检测装置31同样也采用合适的连接装置彼此连接在一起，并通过连接件37与一个或者多个其他的管路破裂监控器和/或者与评估装置、显示设备、电源装置(比如电压电源)等连接在一起。为此，优选地，端部部件8a、8b或者8b’或者8c中的至少一个上有连接件37。端部部件可以进行线缆布线和/或者带有其他用于数据传输和/能量传输的装置。

各个管路破裂监控模块7和/或它们的检测装置31也可以通过公共的数据总线彼此连接在一起。尤其是，管路破裂监控模块7可以通过公共的总线发送用于指示相关联的管路的状态的信息。此外，还可以给每一个管路破裂监模块7分配一个地址，这样，每一个通过数据总线发送的信号都可以唯一地与一个确定的管路破裂监控模块7对应起来。如果管路破裂监控模块7检测到管路破裂和/或者压力下降，则评估装置可以将因此发出的故障信号唯一地与一个确定的管路破裂监控模块7和与其相关的管路对应起来，如此，设备的操作人员就立刻知道哪一个管路受到了影响。

可以提供不同的平衡阀39a、39b和39c来和连接件9相连。举例来说，平衡阀39a可以具有直条状构造。可以想到的是，也可以使用可绕轴旋转的平衡阀39b或者使用可绕枢轴枢转的平衡阀39c。可绕轴旋转或可绕枢轴枢转的平衡阀39b和39c特别有益，因为这使即使是那些很难到达的位置上的润滑点得以被供应润滑油。这类平衡阀是本领域已知的，所以在本文中不再赘述。不过这一点很关键，即，连接件9并非必须直接与对应的管路连接，而可以先与平衡阀连接，平衡阀再与对应的管路连接。

附图7示出了带有多个彼此相互连接的润滑油分配器的润滑油分配器系统的立体图。在本附图中所有与在之前已经给出的附图中同样的部件都具有相同的标号，所以可以通过对照已给出的附图来获知本附图中相应部件的名称。

作为例子，附图7中共有三个润滑油分配器1、1’和1”，这些润滑油分配器彼此之间通过管路40和40’连接到一起。在这个设计中，每一个润滑油分配器1、1’和1”都具有管路破裂监控器3、3’和3”以及主分配器2、2’和2”。每一个润滑油分配器1、1’和1”都具有不同的构造，也就是说，每一个润滑油分配器具有不同构造的主分配器2、2’和2”和管路破裂监控器3、3’和3”。

从附图7中可以清楚地看到主分配器2以及管路破裂监控器3的有优势的模块化构造。对润滑油分配器1、1’和1”进行模块化设计的结果是，润滑油分配器可以向期望数量的需要润滑油的点实现润滑油的供给，即，可以配置任意期望数量的主分配器模块4和管路破裂监控模块7并且它们可以以任意的方式组合在一起，从而实现上述目的。此外，管路破裂监控器3、3’和3”的有利的模块化构造的结果是，通过将管路破裂监控模块7和空模块10任意组合，可以以有利的方式给每一个主分配器2提供期望数量的管路破裂监控模块7。另外，如润滑油分配器1”中所示，单个的主分配器模块4也可以不分配任何管路破裂监控模块7。

在附图7中还可以清楚地看到，端部部件8a、8b、8b’和8c在每个实例中都将两列管路破裂监控模块7彼此串联在一起，而各个润滑油分配器1之间的连接或各个润滑油分配器1的管路破裂监控模块7之间可以通过连接件37实现。润滑油分配器1，如润滑油分配器1’，作为举例，可以具有两个连接件37，从而其可以与两个滑油分配器1和1”连接。如果润滑油分配器(如润滑油分配器1)将仅与一个其他的润滑油分配器1’相连接，该润滑油分配器1只需一个连接件37就足够了，管路破裂监控模块的另一列止于不带有连接件37的端部部件8b。

在介绍中已经提到过，可以将管路破裂监控器与主分配器构造为一体。然而，如果管路破裂监控器同主分配器2可拆卸地连接在一起，且管路破裂监控器3包含至少一个(优选为多个)管路破裂监控模块7，是尤为有利的。优选地，管路破裂监控模块7具有圆盘形构造，且圆盘的厚度基本与组成本实施例所述主分配器2的主分配器模块4的厚度相匹配。

管路破裂监控器3的模块化构造的结果是，可以容易地更换各个管路破裂监控模块7；比如，如果需要的话，具有监控功能的管路破裂监控模块7可以由不具有监控功能的管路破裂监控模块7(即空模块10)替代。这样，比如，只有重要的需要润滑油的点才会受到具有监控功能的管路破裂监控模块7的监控。对其他的需要润滑油的点和/或分配器出口则分配空模块10。特别优选的，管路破裂监控模块7同主分配器2的连接件9可操作地连接在一起，连接件9可以设置在主分配器2的分配器出口12内且位于管路破裂监控模块7的通孔13内。优选地，管路破裂监控模块7可通过连接件9特别容易地固定在主分配器2上或者固定在单个主分配器模块4上。

优选地，管路破裂监控器3至少包括一个检测装置31，但是优选地，每一个管路破裂监控模块7都包括一个检测装置31。检测装置31被构造为检测其所相关联的连接件9中的压力下降并生成相应的信号，以提供有关对应管路破裂的信息。在附图中所显示的示例性实施例中，通过由液压保持在“正常位置”的压力探测活塞15来检测管路破裂，该液压方向和弹簧的弹力方向相反，而该“正常位置”可以通过检测装置(比如通过电气开关或者光学装置)进行检测。如果弹簧17产生的弹力大于液压，比如由于管路破裂导致流体下降，则弹簧的弹力将使得压力探测活塞15朝着连接件9的方向移动，从而使得径向部件32不再与检测装置31相接触。随即，检测装置将生成一个相应的信号，表明压力探测活塞15发生了移动，并且由此可知连接件9内出现了压力下降。优选地，各个管路破裂监控模块7的检测装置31彼此连接在一起。为此，任一配备的空模块10也具有相应的电气和/或光学构件用于信号传输。

管路破裂监控器3具有模块化构造是特别有利的，这使得可以实现管路破裂监控模块7的任意组合。除此之外，现有的主分配器2可以容易的改装成具有管路破裂监控器3，以构成根据本发明的润滑油分配器1。由于主分配器2具有分配器出口12，这种改装很容易进行，对需要进行监控的相关管路提供管路破裂监控器3或者管路破裂监控模块7。为此，优选地管路破裂监控模块7带有连接件9，仅需将该连接件9插入(尤其采用螺纹拧入的方式)相应的分配器出口12内。为改装现有的主分配器2，优选地，管路破裂监控器3或管路破裂监控模块7已具有相应的连接件9，该连接件9上设有开孔27，以在容纳压力探测活塞15的孔16和连接件9的流体腔23之间形成流体连通。

优选地，配备在集中润滑系统中的所有润滑油分配器或它们的管路破裂监控器3或者管路破裂监控模块7彼此连接在一起，并且连接到相应的评估系统上，该评估系统未在附图中表示出来。这样，比如可以通过显示器，向设备的操作人员显示哪一个管路破裂监控模块7检测到了管路破裂。在各个管路破裂监控模块7通过公共的总线连接在一起的情况下，由于每一个的路破裂监控模块7都可以被分配一个地址，可以很快对受影响管路破裂监控模块7进行定位，继而确定相关的管路。

按照本发明，管路破裂监控器30可以设置在主分配器2之内或者之上。可以想到的是，比如，可以将管路破裂监控器3集成于主分配器2之内。但是，为了对现有的主分配器2进行改装，将管路破裂监控器3设置在主分配器2之上并与主分配器2连接(尤其通过连接件9)更为有利。

附图标号列表

Claims (15)

1.一种润滑油分配器(1)，尤指应用于机器、车辆、建筑设备或者农业设备的集中润滑系统中的润滑油分配器，该润滑油分配器(1)通过一个或多个管路将润滑油从润滑油源输送并分配至预先设定的润滑油供应点，所述润滑油分配器(1)具有主分配器(2)，其特征为，所述润滑油分配器(1)具有至少一个管路破裂监控器(3)，用于检测至少一条管路中的压力下降，并且所述至少一个管路破裂监控器(3)在结构上被布置在主分配器(2)之内或者之上，从而提供由主分配器(2)和管路破裂监控器(3)组成的坚固单元。

2.根据权利要求1所述的润滑油分配器，其特征为，所述至少一个管路破裂监控器(3)与主分配器(2)一体构造。

3.根据权利要求1所述的润滑油分配器，其特征为，所述至少一个管路破裂监控器(3)与主分配器(2)可拆卸地连接在一起。

4.根据上述权利要求之一所述的润滑油分配器，其特征为，所述至少一个管路破裂监控器(3)包括至少一个管路破裂监控模块(7)。

5.根据权利要求4所述的润滑油分配器，其特征为，所述管路破裂监控模块(7)具有圆盘形的构造。

6.根据权利要求4或者5所述的润滑油分配器，其特征为，至少有一个管路破裂监控模块(7)被构造成空模块。

7.根据上述权利要求之一所述的润滑油分配器，其特征为，所述管路破裂监控模块(7)与连接件(9)可操作地连接在一起，该连接件(9)被分配至主分配器(2)的分配器出口(12)。

8.根据上述权利要求之一所述的润滑油分配器，其特征为，对主分配器(2)的每一个分配器出口(12)都分配了管路破裂监控模块(7)。

9.根据上述权利要求之一所述的润滑油分配器，其特征为，主分配器(2)被构造为递进式分配器。

10.根据上述权利要求之一所述的润滑油分配器，其特征为，管路破裂监控模块(7)包括安装于孔(16)中的压力探测活塞(15)，所述压力探测活塞(15)可以朝与弹簧(17)的弹力相反的方向移动。

11.根据上述权利要求之一所述的润滑油分配器，其特征为，压力探测活塞(15)在孔(16)中的位置取决于与其相关联的连接件(9)中的液压。

12.根据上述权利要求之一所述的润滑油分配器，其特征为，管路破裂监控器(3)至少具有一个检测装置(31)，用于检测连接件(9)内的压力下降。

13.根据上述权利要求之一所述的润滑油分配器，其特征为，检测装置(31)被电气和/或光学地构造。

14.一种具有根据权利要求1到13之一所述的润滑油分配器(1)的集中润滑系统，所述集中润滑系统被应用于机器、车辆、建筑设备或者农业设备中。

15.一种用于根据权利要求1到13之一所述的润滑油分配器(1)的管路破裂监控器(3)。

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