CN102937567B - 一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法 - Google Patents
一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102937567B CN102937567B CN201210438915.1A CN201210438915A CN102937567B CN 102937567 B CN102937567 B CN 102937567B CN 201210438915 A CN201210438915 A CN 201210438915A CN 102937567 B CN102937567 B CN 102937567B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron powder
- painting layer
- resistance
- test method
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 54
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 31
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 20
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 10
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：在金属样板上均匀涂上油漆，形成油漆涂层样板；步骤2：将多次用筛网筛过的新鲜铁粉均匀分散在油漆涂层样板上；步骤3：在步骤2中撒有铁粉的油漆涂层样板上覆盖铝箔，防止铁粉飞散出来，铝箔覆盖要留有开口；步骤4：将恒温恒湿设备调节到温度50±2℃，相对湿度95%以上后，再将步骤3中覆盖好铝箔的油漆涂层样板放入恒温恒湿设备中；步骤5：油漆涂层样板在恒温恒湿设备中放置16小时以上后取出，将其表面的铁粉清洗干净；步骤6：采用肉眼和/或显微测量设备油漆涂层样板表面进行观察检验，对油漆涂层铁粉侵蚀程度进行评级。
Description
技术领域
本发明属于油漆涂层耐腐蚀性的检验检测领域，具体涉及一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法。
背景技术
油漆涂层在自然环境下容易受到粉尘中铁粉等各类物质的侵蚀，车身平面容易产生黄色或黑色的斑点，严重影响车辆外观，另外有些消费者会误认为车辆生锈，因此考察轿车车辆油漆涂层的耐铁粉侵蚀性能很重要。
目前行业内还没有考察漆膜耐铁粉侵蚀能力的试验方法。
发明内容
本发明设计了一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其解决了现有技术中无考察漆膜耐铁粉侵蚀能力的试验方法的问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在金属样板上均匀涂上油漆，形成油漆涂层样板；
步骤2：将多次用筛网筛过的新鲜铁粉均匀分散在步骤1中制成的油漆涂层样板上；
步骤3：在步骤2中撒有铁粉的油漆涂层样板上覆盖铝箔，防止铁粉飞散出来，铝箔覆盖要留有开口；
步骤4：将恒温恒湿设备调节到温度50±2℃，相对湿度95%以上后，再将步骤3中覆盖好铝箔的油漆涂层样板放入恒温恒湿设备中；
步骤5：油漆涂层样板在恒温恒湿设备中放置16小时以上后取出，将油漆涂层样板表面的铁粉清除干净；
步骤6：采用肉眼和/或显微测量设备对步骤5中清除干净的油漆涂层样板表面进行观察检验。
进一步，步骤1中的油漆涂层样板，高温漆涂层样板在标准环境温度为23±2℃，相对湿度50±5%的条件下调节16小时以上，低温漆涂层样板调节5天以上；熟化期后的油漆涂层样板不作此调节，直接进行下一步骤的操作。
进一步，所述的金属样板是70mm×150mm的钢板，使用时先把表面清洁干净。
进一步，步骤2中，先将油漆涂层样板表面清洁干净；新鲜铁粉先用200目的筛网筛，将所残留的铁粉再次用150目的筛网筛，使75～105微米的铁粉均匀分散在油漆涂层样板上。
进一步，均匀分散在油漆涂层样板上的铁粉的量为16±0.5mg。
进一步，新鲜铁粉的纯度99.5%以上。
进一步，步骤6中观察检验后评级标准为：
0级——表面未受到任何侵蚀；
1级——表面受到轻微侵蚀，需在明亮处仔细观察才能看到侵蚀；
2级——表面受到侵蚀，人眼明显可以看到腐蚀点，腐蚀点直径30微米以下；
3级——表面受到侵蚀，人眼明显可以看到腐蚀点，腐蚀点直径30—60微米；
4级——表面受到严重侵蚀，腐蚀点密度较大，腐蚀点直径达到60微米以上。
进一步，步骤6中的显微测量设备采用放大倍数为50倍以上的显微测量设备。
该油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法具有以下有益效果：
（1）本发明中，模拟自然界中高温高湿的环境条件，利用试验室内设备，加速进行试验，在较短时间内完成漆膜耐铁粉污染性能的考察，节约成本，可以有效改善汽车车身油漆涂层的质量。
（2）本发明的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，可以为开发人员根据实际使用情况选用合适的油漆种类、涂层厚度及喷涂技术等提供选择依据。
（3）本发明的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，填补了行业空白，解决了现有技术中无考察漆膜耐铁粉侵蚀能力的试验方法的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步说明：
试验设备及材料：
（1）恒温恒湿设备：可以同时满足箱内温度50±2℃，相对湿度95%以上；
（2）天平：精度0.0001g；
（3）铁粉：纯度99.5％以上；
（4）铝箔；
（5）筛网：200目和150目；
（6）显微测量设备：50×以上；
（7）样板：70×150mm钢板。
取样及试板准备：
（1）选用浅色油漆涂层；
（2）高温漆涂层在标准环境温度为23±2℃，相对湿度50±5%的条件下调节试样16小时以上；低温漆涂层调节5天以上，对于熟化期后的零件涂层可以不作此调节，直接进行试验；
（3）铁粉应选用成品或者新磨制出来的铁粉，避免使用表面氧化的铁粉；
（4）用干净的抹布把油漆涂层样板表面清洁干净。
试验过程如下：
（1）取表面清洁干净的油漆涂层样板。
（2） 将铁粉用200目的筛网筛，所残留的铁粉（75微米以上）再次用150目的筛网筛，使16±0.5mg的铁粉（75～105微米）能均匀分散在油漆涂层样板上。
（3） 将分散有16±0.5mg的铁粉的油漆涂层样板放置到恒温恒湿设备中前用铝箔覆盖住不让铁粉飞散出来，铝箔不能盖严，应留有开口，否则不能达到试验条件要求。
（4） 将恒温恒湿设备调节到温度50±2℃，相对湿度95%以上，再将覆盖有铝箔的油漆涂层样板放入恒温恒湿设备。
（5） 放置16小时后，取出油漆涂层样板，用自来水和绒布将其表面铁粉清洗干净。
（6） 对照以下标准对进行试验的油漆涂层样板铁粉侵蚀程度进行评级。
涂层耐铁粉侵蚀的级别按以下标准评判：
0级——表面未受到任何侵蚀；
1级——表面受到轻微侵蚀，需在明亮处仔细观察才能看到侵蚀；
2级——表面受到侵蚀，人眼明显可以看到腐蚀点，直径30微米以下；
3级——表面受到侵蚀，人眼明显可以看到腐蚀点，直径30—60微米；
4级——表面受到严重侵蚀，腐蚀点密度较大，直径达到60微米以上。
依据此方法试验后进行结果评价，分为五个级别：0～4级， 0级的涂层耐铁粉侵蚀性能最好，1级次之，依此类推，4级的涂层耐铁粉侵蚀性能最差，开发人员根据使用需要设定达标级别。该实验方法可以为开发人员根据实际使用情况选用合适的油漆种类、涂层厚度及喷涂温度及技术等提供选择依据。本发明的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，尤其适用于浅色油漆涂层，如清漆等表面用漆。
本发明中利用试验室内设备，加速进行试验，在较短时间内完成漆膜耐铁粉污染性能的考察，节约成本，可以有效改善汽车车身油漆涂层的质量。而且，本发明的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，填补了行业空白，解决了现有技术中无考察漆膜耐铁粉侵蚀能力的试验方法的问题。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在金属样板上均匀涂上油漆，形成油漆涂层样板；
步骤2：将多次用筛网筛过的新鲜铁粉均匀分散在步骤1中制成的油漆涂层样板上；
步骤3：在步骤2中撒有铁粉的油漆涂层样板上覆盖铝箔，防止铁粉飞散出来，铝箔覆盖要留有开口；
步骤4：将恒温恒湿设备调节到温度50±2℃，相对湿度95%以上后，再将步骤3中覆盖好铝箔的油漆涂层样板放入恒温恒湿设备中；
步骤5：油漆涂层样板在恒温恒湿设备中放置16小时以上后取出，将油漆涂层样板表面的铁粉清除干净；
步骤6：采用肉眼和/或显微测量设备对步骤5中清除干净的油漆涂层样板表面进行观察检验。
2.根据权利要求1所述的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其特征在于：步骤1中的油漆涂层样板，高温漆涂层样板在标准环境温度为23±2℃，相对湿度50±5%的条件下调节16小时以上，低温漆涂层样板调节5天以上；熟化期后的油漆涂层样板不作此调节，直接进行下一步骤的操作。
3.根据权利要求1或2所述的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其特征在于：所述的金属样板是70mm×150mm的钢板，使用时先把表面清洁干净。
4.根据权利要求1所述的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其特征在于：步骤2中，先将油漆涂层样板表面清洁干净；新鲜铁粉先用200目的筛网筛，将所残留的铁粉再次用150目的筛网筛，使75～105微米的铁粉均匀分散在油漆涂层样板上。
5.根据权利要求1或4所述的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其特征在于：均匀分散在油漆涂层样板上的铁粉的量为16±0.5mg。
6.根据权利要求5所述的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其特征在于：新鲜铁粉的纯度99.5%以上。
7.根据权利要求1所述的油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法，其特征在于：步骤6中的显微测量设备采用放大倍数为50倍以上的显微测量设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210438915.1A CN102937567B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210438915.1A CN102937567B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102937567A CN102937567A (zh) | 2013-02-20 |
| CN102937567B true CN102937567B (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=47696478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210438915.1A Active CN102937567B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102937567B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107782661A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-09 | 燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司 | 判定啤酒瓶帽标使用的贴标粘合剂是否会导致货架期内皇冠盖锈蚀的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302765A2 (de) * | 2001-10-09 | 2003-04-16 | Goldschmidt AG | Verfahren zur Überprüfung der Verschmutzungsneigung von Anstrichen |
| CN1771445A (zh) * | 2004-04-14 | 2006-05-10 | Lg化学株式会社 | 抗反射的涂料组合物和具有优异耐污染性的涂膜 |
| CN202002871U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-10-05 | 立邦涂料（中国）有限公司 | 测定涂料涂膜耐雨痕性的装置 |
| CN202453277U (zh) * | 2012-02-15 | 2012-09-26 | 立邦涂料（中国）有限公司 | 测定雨水对涂膜侵蚀性能的装置 |
-
2012
- 2012-11-07 CN CN201210438915.1A patent/CN102937567B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302765A2 (de) * | 2001-10-09 | 2003-04-16 | Goldschmidt AG | Verfahren zur Überprüfung der Verschmutzungsneigung von Anstrichen |
| CN1771445A (zh) * | 2004-04-14 | 2006-05-10 | Lg化学株式会社 | 抗反射的涂料组合物和具有优异耐污染性的涂膜 |
| CN202002871U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-10-05 | 立邦涂料（中国）有限公司 | 测定涂料涂膜耐雨痕性的装置 |
| CN202453277U (zh) * | 2012-02-15 | 2012-09-26 | 立邦涂料（中国）有限公司 | 测定雨水对涂膜侵蚀性能的装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Synthesis,characterization and development of high performance siloxane-modified epoxy paints;A.P.Gupta et al.;《Progress in Organic Coatings》;20051101;第54卷(第3期);248-255 * |
| 全氟碳涂层的耐沾污性能测试研究;周晓东;《有机氟工业》;20041231(第3期);13－15 * |
| 外用乳胶漆的耐粘污性及其测试;郑公劭;《上海涂料》;20001231(第2期);21－23 * |
| 汽车涂层耐老化性能的研究;庄奕玲等;《汽车技术》;20041231(第7期);26－30 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102937567A (zh) | 2013-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007139484A (ja) | 金属材の耐食性評価方法と金属材、並びに金属材の腐食促進試験装置 | |
| Eltai et al. | The effects of different ionic migration on the performance of intact unpigmented epoxy coated mild steel under cathodic protection | |
| CN102937567B (zh) | 一种油漆涂层耐铁粉侵蚀性能试验方法 | |
| CN113777013B (zh) | 一种耐蚀性试验样片及锌铝镁镀层钢耐蚀性能的测试方法 | |
| CN104458395A (zh) | 涂层耐沾污性能的污染源、试验方法以及自动沾污设备 | |
| Masi et al. | B-IMPACT project: eco-friendly and non-hazardous coatings for the protection of outdoor bronzes | |
| CN105628865B (zh) | 一种检测复合涂层中隐蔽涂层凹坑的方法 | |
| JP2007139483A (ja) | 金属材の耐食性評価方法と金属材、並びに金属材の腐食促進試験装置 | |
| JP5035450B2 (ja) | 家電製品用金属材の耐食性評価方法 | |
| CN105973739A (zh) | 一种评价汽车涂装漆膜耐擦伤性能的方法 | |
| CN101614728A (zh) | 一种合成树脂乳液涂料最低施工温度的测定装置及方法 | |
| DE102010023655A1 (de) | Verfahren zur automatisierten Beurteilung von Korrosionsschäden nach zerstörungsfreier Prüfung mittels Impulsthermographie | |
| Babutzka et al. | Investigation of the salinization of steel surfaces in marine environment | |
| CN106404648A (zh) | 一种涂料耐酸性的检测方法 | |
| CN108179430B (zh) | 一种汽车零件清洗剂及其制备方法 | |
| CN104422653A (zh) | 一种快速评测彩涂板耐腐蚀性能的方法 | |
| Bano et al. | Spatial evaluation of preservability of mild steel by coal tar epoxy coatings via spectroscopic and microscopic techniques | |
| Estefanía Angeles et al. | Effect of heating on the performance of anticorrosive coatings | |
| CN111721692A (zh) | 模拟热带海洋遮蔽环境的涂层加速试验及等效评估方法 | |
| Mårdalen et al. | Time and cost effective methods for testing chemical resistance of aluminium metallic pigmented powder coatings | |
| Hegedus et al. | Aerospace and aircraft coatings | |
| Crampton et al. | Inspection and maintenance of weathering steel bridges | |
| CN101864205A (zh) | 水性金属防腐漆及其生产方法 | |
| HAKA | CLIMATE TEST CHAMBERS AND EXPOSURE TESTING | |
| Monteiro | Assessing Durability of Commercial Powder Coatings: Effects of Corrosion Testing Procedures on Corrosion Indicators and Coating Microstructure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |