CN102936075A - 一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，该方法将经过树脂吸附后的原始废水加入氢氧化钠中和，将废水的pH值从3调节至7；然后进入蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度；然后把浓缩后的结晶体及硫酸钠饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钠。本发明的丙氨酸产生工业废水转化为硫酸钠结晶体的制备工艺，在处理了工业废水的同时，还可形成有一定经济价值的副产物产品。本发明工艺与丙氨酸生产的原生产工艺协同效果好，达到运行管理简便，运行成本低的特点。

Description

一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法
技术领域
本发明公开了一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，属于化学技术领域。
背景技术
丙氨酸产生的工业废水中含有大量的硫酸钠，如果这些工业废水随一般废水一起排放掉，不但造成环境的污染，而且也是一种资源浪费，如果能将其中的有用的物质加以回收利用，不但可以降低对环境的污染，而且能达到节约成本的效果。目前还没有一个好的方法用于将丙氨酸产生工业废水转化为硫酸钠结晶体的制备工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，该方法将经过树脂吸附后的原始废水加入氢氧化钠中和，将废水的的pH值从3调节至7；然后进入蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度；然后把浓缩后的结晶体及硫酸钠饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钠。
本发明才采用的技术方案为：1该方法将经过树脂吸附后的原始废水加入氢氧化钠中和，将废水的pH值从3调节至7；然后进入蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度；然后把浓缩后的结晶体及硫酸钠饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钠。
根据权利要求1所述的一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，其特征在于：所述的节能型蒸发器为多效节能蒸发器或蒸汽压缩式节能蒸发器。
根据权利要求2所述的一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，其特征在于：所述多效节能蒸发器的高温效端使用强制循环泵，循环时保持列管内的物料流速0.8-4m/s。
根据权利要求3所述的一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，其特征在于：所述的加热器列管内的物料流速为1.5-3m/s。
根据权利要求1或2所述的一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，其特征在于：所述的蒸发器的蒸发温度保持在50-140℃，浓缩后硫酸钠结晶体的出料温度低于60-90℃。
本发明的优势特征在于：明的丙氨酸产生工业废水转化为硫酸钠结晶体的制备工艺，在处理了工业废水的同时，还可形成有一定经济价值的副产物产品。本发明工艺与丙氨酸生产的原生产工艺协同效果好，达到运行管理简便，运行成本低的特点。
具体实例
实例1：a首先，将经过树脂吸附后的原始废水加入氢氧化钠中和，将废水的pH值从2.5调节至6；b把pH值调节至6后的废水泵入蒸发结晶器，在蒸发结晶器中保持45℃的温度条件，同时保持蒸发压力对废水进行蒸发结晶，在此过程中需要维持物料的流速为0.5m/s；c浓缩后的结晶体进入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钠。所述蒸发前硫酸钾的浓度10％，经蒸发后提高到过饱和浓度，产生硫酸钠结晶体。
实例2：a首先，将经过树脂吸附后的原始废水加入氢氧化钠中和，将废水的pH值从2.5调节至8；b把pH值调节至8后的废水泵入蒸发结晶器，在蒸发结晶器中保持80℃的温度条件，同时保持蒸发压力对废水进行蒸发结晶，在此过程中需要维持物料的流速为1m/s；c浓缩后的结晶体进入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钠。所述蒸发前硫酸钠的浓度15％，经蒸发后提高到过饱和浓度，产生硫酸钠结晶体。

Claims (5)

1.一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，其特征在于：其制备方法：该方法将经过树脂吸附后的原始废水加入氢氧化钠中和，将废水的的pH值从3调节至7；然后进入蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度；然后把浓缩后的结晶体及硫酸钠饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，其特征在于：所述的节能型蒸发器为多效节能蒸发器或蒸汽压缩式节能蒸发器。
3.根据权利要求2所述的一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，其特征在于：所述多效节能蒸发器的高温效端使用强制循环泵，循环时保持列管内的物料流速0.8-4m/s。
4.根据权利要求3所述的一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，其特征在于：所述的加热器列管内的物料流速为1.5-3m/s。
5.根据权利要求1或2所述的一种回收利用生产丙氨酸所产生工业废水的方法，其特征在于：所述的蒸发器的蒸发温度保持在50-140℃，浓缩后硫酸钠结晶体的出料温度低于60-90℃。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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