CN102934955B - 果蔬清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种果蔬清洗机，包括机体、盛水的洗净桶、上盖、盛放果蔬的洗涤筐，洗净桶内设有洗涤转轴，洗涤筐安装在洗涤转轴上，所述果蔬清洗机还包括臭氧发生器、设在洗净桶内的曝气装置和曝气转轴，曝气装置安装在曝气转轴上，洗净桶上设有连通臭氧发生器的进气孔，机体内设有驱动洗涤转轴和曝气转轴旋转的驱动装置，曝气装置包括吸入口和曝气件，臭氧发生器产生的臭氧由进气孔进入洗净桶内形成臭氧气泡，臭氧气泡经曝气装置曝气破碎微细化快速溶解于水中。由此，规避了传统曝气石的弊端，最大限度的保证臭氧溶解进入水中的浓度，保证果蔬净化的效果，且反复曝气提升臭氧溶解效率的同时，提升其利用率，节约能源。

Description

果蔬清洗机

技术领域

本发明涉及家用食品处理技术领域，尤其涉及一种果蔬清洗机。

背景技术

现有的家用臭氧果蔬清洗机，一般通过爆气石，向洗涤桶内提供臭氧，为保证臭氧充分的溶解，通常设置有水循环装置，通过循环运动加大水的臭氧溶解能力。

然而，臭氧溶解于水需要一定的时间，现有果蔬清洗机水循环的力度不够，导致臭氧在水中停留的时间较短，混合效率不高，导致臭氧果蔬清洗机杀菌灭毒，去除农药、重金属残留的性能较差，如果需要制得清洗果蔬所需要的饱和臭氧水，时间将加长，造成该臭氧果蔬清洗机的工作时间长，效率低，造成能源浪费；另外，臭氧发生装置持续通过爆气石向洗涤桶内的水供给臭氧，由于混合效率差，部分不能即时溶解的臭氧必然会溢出水面，溢出的臭氧通过排气孔排放到空气中，会造成环境污染，甚至危害人的身体健康。

另外，现有产品中还出现采取微孔气曝石技术，气曝石置于水中，将臭氧气体通过微孔气曝石，形成较多臭氧小气泡，臭氧小气泡加大了与水的接触面积，来提高臭氧溶解的效率，但是该微孔气曝石长期使用后，易凝结水垢，堵塞微孔，而无法产生气泡，甚至会造成管路压力，而发生危险，并且气曝石安装时也易破损，若安装不好，会导致臭氧气体进入微孔气曝石时分配不均，进而影响气泡的大小，影响气液混合效果。

发明内容     

有鉴于此，有必要提供一种具有清洗和净化果蔬的果蔬清洗机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种果蔬清洗机，包括机体、盛水的洗净桶、上盖、盛放果蔬的洗涤筐，洗净桶内设有洗涤转轴，洗涤筐安装在洗涤转轴上，所述果蔬清洗机还包括臭氧发生器、设在洗净桶内的曝气装置和曝气转轴，曝气装置安装在曝气转轴上，洗净桶设有连通臭氧发生器的进气孔，机体内设有驱动洗涤转轴和曝气转轴旋转的驱动装置，臭氧发生器产生的臭氧由进气孔进入洗净桶内形成臭氧气泡，臭氧气泡经曝气装置曝气破碎微细化快速溶解于水中。

所述洗净桶内位于洗涤筐的下方设有曝气腔，曝气装置位于曝气腔内。

所述进气孔设在曝气装置的下方。

所述洗净桶底部设有凸台，进气孔开设在凸台上。

所述洗净桶底部还设有过滤网，过滤网覆盖在进气孔上或安装在进气孔内。

所述驱动装置为电机，电机轴连接曝气转轴，该电机还经减速装置连接洗涤转轴，所述减速装置为带传动减速器或齿轮减速器。

所述减速装置包括连接电机轴的输入端、连接洗涤转轴的输出端，输入端和电机轴之间设有离合器。

所述驱动装置包括轴连接洗涤转轴的第一电机以及轴连接曝气转轴的第二电机，第一电机和第二电机分别安装在机体内。

所述曝气装置安装在曝气转轴上呈正伞或倒伞状。

所述曝气装置包括伞型支撑件及搅动叶片，搅动叶片设在伞型支撑件的伞面上，支撑件上开设有过气孔，臭氧气泡经过气孔循环撞击搅动叶片被破碎溶解进入水中。

本发明的有益效果是：

本发明所述果蔬清洗机，包括机体、盛水的洗净桶、上盖、盛放果蔬的洗涤筐，洗净桶内设有洗涤转轴，洗涤筐安装在洗涤转轴上，所述果蔬清洗机还包括臭氧发生器、设在洗净桶内的曝气装置和曝气转轴，曝气装置安装在曝气转轴上，臭氧发生器连通洗净桶，机体内设有驱动洗涤转轴和曝气转轴旋转的驱动装置，曝气装置包括吸入口和曝气件，臭氧发生器向洗净桶供给臭氧产生臭氧气泡，臭氧气泡经吸入口由曝气件反复曝气将臭氧溶解进入水中。由此，曝气转轴驱动曝气件将臭氧气体快速溶解进入水中，规避了使用传统曝气石的弊端，最大限度的保证臭氧溶解进入水中的浓度，保证果蔬净化（杀菌消毒）的效果，并且，反复曝气提升臭氧溶解效率的同时，提升了其利用率，节约了成本。另外通过双转动件，加大了洗净桶的水流速度，进而提升了水对果蔬冲洗的效果。

本发明所述洗净桶内包括洗涤腔和曝气腔，洗涤筐位于洗涤腔内，曝气腔位于洗涤筐下方，曝气装置位于曝气腔内。如此，即可以避免洗涤转轴和曝气转轴的相互干扰，又能使曝气件遗漏的臭氧大气泡被洗涤筐带动在水中循环，避免其直接溢出水面的风险。

本发明所述臭氧发生器连通洗净桶的进气孔设在曝气装置的下方。如此，臭氧气体进入水中后，直接经曝气件在水中循环溶解，进一步提升了气体进入水中的效率。

本发明所述洗净桶底部设有凸台，进气孔开设在凸台上或所述洗净桶底部还设有过滤网，过滤网覆盖在进气孔上或安装在进气孔内。如此，可避免该机器工作结束后，沉淀的泥沙、菜叶等堵塞进气孔。

本发明所述驱动装置为电机，电机轴连接曝气转轴，该电机还经减速装置连接洗涤转轴。该减速装置为带传动减速器或齿轮减速器。通过一个电机控制两个转动轴转动，成本较低，易于生产。进一步地，所述减速装置包括连接电机轴的输入端、连接洗涤转轴的输出端，输入端和电机轴之间设有离合器。当不需要清洗果蔬时，离合器脱离，电机单独驱动曝气件转动，可在洗净桶内制作杀菌消毒用臭氧水，实现一机多用。

当然，所述驱动装置包括轴连接洗涤转轴的第一电机以及轴连接曝气转轴的第二电机。两个电机实现对两个转动的控制，结构简单，且可实现速度调节、分离控制等。此外，还可以实现洗涤转轴单独驱动洗涤框转动，满足甩水的功能。

本发明所述曝气装置安装在曝气转轴上呈正伞或倒伞状。伞状结构具有水引导作用，使得水流即具有上下混合的特性，又有离心的效果，气液混合效果更好。且可加大水流速度，实现曝气件附近水的快速更新，避免曝气件附近的水臭氧浓度饱和。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明果蔬清洗机第一实施方式的剖面结构示意图；

图2是图1的曝气件和进气孔的局部放大图；

图3是图1的曝气件立体放大图；

图4是本发明果蔬清洗机第二实施方式曝气件和进气孔的局部放大图；

图5是图4的A-A放大图；

图6是本发明果蔬清洗机第三实施方式的剖面结构示意图；

图7是本发明果蔬清洗机第四实施方式的剖面结构示意图；

图8是本发明果蔬清洗机第五实施方式的曝气件立体放大图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、果蔬清洗机；11、机体；12、洗净桶；121、洗涤转轴；122、曝气转轴；123、洗涤腔；124、曝气腔；125、凸台；126、排水管；13、上盖；14、洗涤框；15、臭氧发生器；151、进气孔；16、曝气装置；161、曝气件；162、吸入口；163、支撑件；164、搅动筋；165、过气孔；17、驱动装置；171、电机；172、减速装置；173、输入端；174、输出端；21、过滤网；30、果蔬清洗机；31、离合器；40、果蔬清洗机；41、第一电机；42、第二电机；51、切割刃。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步地详述：

实施方式一：

请一并参阅图1、图2所示，本发明果蔬清洗机的第一实施方式，所述果蔬清洗机10，包括机体11、盛水的洗净桶12、上盖13、盛放果蔬的洗涤筐14，洗净桶12内设有洗涤转轴121，洗涤筐14安装在洗涤转轴121上，上盖13扣合密封洗净桶12。该果蔬清洗机10还包括臭氧发生器15、设在洗净桶12内的曝气装置16和曝气转轴122，曝气装置16安装在曝气转轴122上，洗净桶12设有连通臭氧发生器15的进气孔151。机体11内设有驱动洗涤转轴121和曝气转轴122旋转的驱动装置17。曝气装置16包括吸入口162和曝气件161，臭氧发生器15产生的臭氧由进气孔进入洗净桶12内形成臭氧气泡，臭氧气泡经曝气装置16曝气破碎微细化快速溶解于水中。

所述洗净桶12可分离的安装在机体11上，其包括洗涤腔123和曝气腔124，洗涤筐14位于洗涤腔123内，曝气腔124位于洗涤筐14下方，曝气装置16位于曝气腔124内。如此，可避免曝气装置16和洗涤框14转动的相互干扰，且能使曝气件161遗漏的臭氧大气泡被洗涤筐14带动在水中循环，避免其直接溢出水面的风险。另外，该洗净桶12的底部设有排水管126的排水口和设有进气孔151的凸台125，凸台125位于曝气装置16的下方，进气孔151连通臭氧发生器15。如此，可避免排水管126排水时，水中污渍沉淀堵塞进气孔151。

所述洗涤筐14可分离的安装在洗涤转轴121上。该洗涤框14位于洗涤腔123内，洗涤框14由洗涤转轴121带动旋转，进而带动水的旋转，实现水对放入其内的果蔬进行冲洗。

所述臭氧发生器15产生臭氧气体，经进气孔151输入到洗净桶12内，臭氧气体与洗净桶12内的水结合产生臭氧气泡，水中的臭氧气泡被吸入口162反复吸入，进而被曝气件161反复曝气而破碎、溶解进入水中。

请参阅图3，所述曝气装置16安装在曝气转轴122上呈倒伞状，该倒伞状的曝气装置16包括曝气件161，其旋转时，形成气液吸入口162，吸入口162将气液混合物吸向曝气件161。曝气件161包括伞型支撑件163及搅动筋164，该搅动筋164为搅动叶片，搅动叶片设在伞型支撑件163的伞面上，支撑件163上开设有过气孔165。由吸入口162吸入的臭氧气泡和水经过气孔165在支撑件163的伞内和伞外循环，并多次撞击搅动筋164被破碎成若干微小的臭氧气泡，进而可以快速地溶解进入水中。

如此，由进气孔151进入的洗净桶12内形成臭氧气泡，臭氧气泡被伞型曝气装置16的吸入口162吸入，反复经曝气件161曝气进入水中。而曝气件161的搅动筋164对水即起到搅动的作用，实现快速更新曝气装置16周围的水，避免水中溶解的臭氧饱和，造成溶解效率低，另外又对臭氧气泡起到打碎的作用，使得臭氧气泡更加微小，增加了臭氧与水的接触面积，进一步增加臭氧的溶解效率。过气孔165实现了将气液混合物穿过曝气装置16，保证气泡与搅动筋164的接触，增加了臭氧气泡被破碎的几率，并且过气孔165本身也可以实现微细化气泡的作用。此外，搅动筋164为搅动叶片162，其也可以加强水的流动，还可以起到辅助加强水冲洗果蔬的效果。

所述驱动装置17包括电机171，该电机为交流串激电机，该电机171的电机轴连接曝气转轴122，带动曝气装置16高速旋转，电机171还经减速装置172连接洗涤转轴121，该减速装置172为带传动减速器，带传动减速器的传动带上设有花齿，减速装置172包括输入端173、连接洗涤转轴121的输出端174，输入端173通过传动带连接电机轴。如此，仅由一个电机171即可实现带动两个轴的转动，成本较低，易于生产。

本发明所述果蔬清洗机10的工作原理是：首先，将洗净桶12安装在机体11上，洗涤框14至于洗涤腔123内，并安装在洗涤转轴121上，将果蔬和水放入洗净桶12内，扣合上盖13，启动；接着，电机171带动曝气装置16高速旋转，电机171同时经减速装置172带动洗涤转轴121上的洗涤框14转动，同时，臭氧发生器15工作，臭氧气体经进气孔151进入洗净桶12内，臭氧气泡不断的由吸入口162吸入，再由过气孔165在曝气件161和水中的循环，循环过程中，被曝气件161上的搅动筋164打碎，臭氧气泡经上述过程逐渐微细化，形成微小气泡，最终溶于水中，形成臭氧水，对果蔬进行净化消毒；清洗消毒工作完成后，臭氧发生器15停止工作，一段时间后，开启排水管124，将洗净桶12内的污水排出，此时，由于进气孔151设在凸台125上，避免了由于沉淀的泥沙等物质堵塞风险；最后，可在此启动电机171，对洗涤框14内的果蔬进行甩干后，清洗完成，当然，也可以直接排水结束后，完成清洗。

本发明采用伞型曝气装置16可快速高效的使臭氧溶解进入水中制得高浓度臭氧水，保证了果蔬清洗机10对果蔬杀菌消毒净化的效果，且避免传统的果蔬清洗机采用微孔曝气石堵塞的风险，干架安全可靠。此外，由于本发明的果蔬清洗机10制作的臭氧水效率高，浓度高的特点，节约了杀菌消毒的时间，进而较低了能耗，同时，由于臭氧经过曝气装置16多次循环曝气，提升了臭氧的利用率，降低了其排放量，更加安全可靠。

可以理解，本发明果蔬清洗机10为安全起见，还可以结合臭氧尾气吸收分解装置使用，该臭氧尾气吸收分解装置设在上盖13上。

可以理解，本发明所述曝气装置16也可以呈倒正伞型安装在洗净桶12内。

可以理解，本发明所述曝气装置16的伞面上也可以设有微细化气泡的网。

可以理解，本发明所述搅动筋上也可以开设多个气孔，以加大其接触臭氧气泡的几率。

可以理解，本发明所述减速装置也可以是齿轮减速器。

可以理解，所述支撑件也可以是支撑筋或伞型支撑板。

可以理解，本发明果蔬清洗机10使用的臭氧产生器15为避免温度过高，臭氧产生效率低的风险，还可以设有散热器或散热风扇。那么这种非本发明本质的变化，也在本发明保护范围之内。

实施方式二：

请参阅图4、图5所示的本发明果蔬清洗机的第二实施方式，其与第一实施方式的不同点在于：所述洗净桶12底部还设有过滤网21，过滤网21安装在进气孔151内。

所述过滤网21可有效防止洗净桶12内清洗果蔬的污渍堵塞进气孔151。如此，进一步地，提升了安全性，保证臭氧气体进入洗净桶12的流畅性。

可以理解，本发明所述果蔬清洗机也可以通过挡板或档边的结构放置在排水过程中污渍堵塞进气孔的危险。

可以理解，本发明所述过滤网也可以覆盖在进气孔151上。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再一一赘述。

实施方式三：

请参阅图6所示的本发明果蔬清洗机的第三实施方式，所述果蔬清洗机30与果蔬清洗机10的区别在于：所述减速装置172包括连接电机171轴的输入端173、连接洗涤转轴121的输出端174，输入端173和电机轴之间设有离合器31。

本实施方式通过设置离合器31，当对果蔬进行清洗净化消毒时，离合器31耦合，电机171同时驱动洗涤框14和曝气装置16转动；当不需要清洗果蔬时，离合器31脱离，电机171单独驱动曝气装置16转动，可在洗净桶12内制作杀菌消毒用臭氧水，使得该果蔬清洗机30的具有一机多用的功能。当然电机171的电机轴也可以轴连接洗涤转轴121，通过加速装置连接曝气转轴，电机171和加速装置之间设有离合器，如此，当清洗完成后，离合器脱离，电机171可单独控制甩水。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再一一赘述。

实施方式四：

请参阅图7所示的本发明果蔬清洗机的第四实施方式，所述果蔬清洗机40与果蔬清洗机10的区别在于：所述驱动装置17包括轴连接洗涤转轴121的第一电机41以及轴连接曝气转轴122的第二电机42，第一电机41和第二电机42分别安装在机体11内。

如此，即可实现第一电机41单独驱动洗涤转轴121带动洗涤框14对果蔬甩干，又可实现第二电机42单独控制曝气转轴122带动曝气装置16制作臭氧水。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再一一赘述。

实施方式五：

请参阅图8所示的本发明果蔬清洗机的第五实施方式，其与第一实施方式的区别在于：所述搅动筋164包括微细化气泡的切割刃51，切割刃51切割臭氧气泡。该搅动筋164交错分布在伞型支撑件163的伞面上，呈网状结构。

本实施方式中，搅动筋164在伞型支撑件163的伞面上形成网状结构，使得臭氧气泡与搅动筋164的接触几率进一步加大，并且设有切割刃51，使得其对臭氧气泡的切割效果更好，微细化臭氧气泡的效率提升，进而提升臭氧溶解进入水中的速度。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再一一赘述。

Claims (9)

1.一种果蔬清洗机，包括机体、盛水的洗净桶、上盖、盛放果蔬的洗涤筐，洗净桶内设有洗涤转轴，洗涤筐安装在洗涤转轴上，其特征在于：所述果蔬清洗机还包括臭氧发生器、设在洗净桶内的曝气装置和曝气转轴，曝气装置安装在曝气转轴上，洗净桶上设有连通臭氧发生器的进气孔，机体内设有驱动洗涤转轴和曝气转轴旋转的驱动装置，臭氧发生器产生的臭氧由进气孔进入洗净桶内形成臭氧气泡，臭氧气泡经曝气装置曝气破碎微细化快速溶解于水中，所述洗净桶内位于洗涤筐的下方设有曝气腔，曝气装置位于曝气腔内。

2.如权利要求1所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述进气孔设在曝气装置的下方。

3.如权利要求2所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述洗净桶底部设有凸台，进气孔开设在凸台上。

4.如权利要求2所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述洗净桶底部还设有过滤网，过滤网覆盖在进气孔上或安装在进气孔内。

5.如权利要求3或4所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述驱动装置为电机，电机轴连接曝气转轴，该电机还经减速装置连接洗涤转轴，所述减速装置为带传动减速器或齿轮减速器。

6.如权利要求5所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述减速装置包括连接电机轴的输入端、连接洗涤转轴的输出端，输入端和电机轴之间设有离合器。

7.如权利要求3或4所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述驱动装置包括轴连接洗涤转轴的第一电机以及轴连接曝气转轴的第二电机，第一电机和第二电机分别安装在机体内。

8.如权利要求1或2或3或4或6任意一项所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述曝气装置安装在曝气转轴上呈正伞或倒伞状。

9.如权利要求8所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述曝气装置包括伞型支撑件及搅动叶片，搅动叶片设在伞型支撑件的伞面上，支撑件上开设有过气孔，臭氧气泡经过气孔循环撞击搅动叶片被破碎溶解进入水中。