CN204218748U - 一种果蔬清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果蔬清洗机，属于小家电领域，解决了臭氧水浓度较低，净化效果不理想的问题，解决该问题的技术方案主要包括机座、洗涤腔和上盖，机座中设有臭氧发生器和气液混合装置，臭氧发生器的出气口连接有用于向气液混合装置输送臭氧的进气管，所述机座中设有循环回流管，上盖具有回流口，循环回流管的进气端与回流口连接，循环回流管向气液混合装置输送回收气体，气液混合装置设于循环回流管的出气端的下游，气液混合装置产生吸力使循环回流管内的气体回流至洗涤腔。本实用新型主要用于家庭清洗净化果蔬。

Description

一种果蔬清洗机

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种果蔬清洗机。

背景技术

一方面，随着生活水平的不断提高，人们越来越重视食品安全问题，另一方面，食品安全隐患日益严重，尤其是人们日常食用的果蔬上残留的农药、病菌等严重危害着人们的身体健康。

现在市场上的果蔬净化/清洗/解毒机一般利用臭氧来对果蔬进行杀菌、消毒、去除农药残留。利用臭氧杀菌、消毒、去除农药残留是一种高效且无二次污染的方法。这种方法需要有比较高的臭氧浓度，臭氧行业普遍认为水中的臭氧浓度达到0.3mg/L以上时才能有显著的净化效果。

目前市场上的果蔬清洗机最普遍的构造是，利用臭氧发生器产生臭氧气体，经过洗涤腔底部的臭氧入口将臭氧气体通入水中，并通过设置在臭氧入口处的曝气器促进臭氧气体溶解于水中，形成臭氧水，但是，这种方法产生的臭氧水浓度较低，净化效果不理想。因此在洗涤腔内位于水面以上的空间会积存未溶解或溢出的臭氧气体，这部分气体如果不进行回收，泄露到空气中会污染空气并危害人体健康。有些果蔬清洗机会在洗涤腔顶部的上盖设有吸附臭氧气体的活性炭载体，但是这样不仅造成臭氧气体的浪费，而且吸附效率低，并不能很好地解决去除剩余臭氧气体的问题。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种果蔬清洗机，提高臭氧气体的利用率，并且提高臭氧水浓度，使清洗净化效果更好。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种果蔬清洗机，包括机座、洗涤腔和上盖，机座中设有臭氧发生器和气液混合装置，臭氧发生器的出气口连接有用于向气液混合装置输送臭氧的进气管，其中：所述机座中设有循环回流管，上盖具有回流口，循环回流管的进气端与回流口连接，循环回流管向气液混合装置输送回收气体，气液混合装置设于循环回流管的出气端的下游，气液混合装置产生吸力使循环回流管内的气体回流至洗涤腔。

进一步的，所述气液混合装置为设于洗涤腔内的曝气器，所述洗涤腔具有进气口，进气口设于循环回流管的出气端的下游并位于曝气器的下方，所述进气管和循环回流管的出气端均与进气口连接。

进一步的，所述进气口设有一个，进气管与循环回流管连接成一根管道与进气口连接，循环回流管设有回流单向阀。

进一步的，所述进气口设有两个，进气管与其中一个进气口连接，循环回流管与另外一个进气口连接。

进一步的，所述气液混合装置为气液混合泵，气液混合泵设于循环回流管的出气端的下游，气液混合泵的进口与进气管、循环回流管的出气端连接并通过进水管与洗涤腔连接，气液混合泵的出口通过出水管与洗涤腔连接。

进一步的，所述气液混合装置包括增压泵和文丘里混合器，文丘里混合器的进气口与进气管、循环回流管连接，文丘里混合器的进水口与增压泵连接，增压泵通过进水管与洗涤腔连接，文丘里混合器的出口通过出水管与洗涤腔连接。

进一步的，所述进气管设有进气单向阀。

进一步的，所述机座中设有空气泵，空气泵通过通气管与进气管连接，通气管具有使空气从空气泵向进气管单向流动的空气单向阀。

进一步的，所述果蔬清洗机还设有将洗涤腔内的多余或残余臭氧分解并排出的臭氧分解装置。

进一步的，所述臭氧分解装置设于上盖，臭氧分解装置具有吸气口和排气口，臭氧分解装置的吸气口与洗涤腔连通；或者，所述臭氧分解装置设于机座内，臭氧分解装置具有吸气口和排气口，臭氧分解装置的吸气口通过回收管与洗涤腔连通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：循环回流管向气液混合装置输送回收气体，由于利用气液混合装置工作时自然产生的吸力，使循环回流管内的气体流动起来，因此不需要在循环回流管上设置气泵，本实用新型也没有在循环回流管上设置气泵等动力装置。通过循环回流管将水面以上的臭氧气体回收利用，重新参与溶解过程，从而提高臭氧气体的利用率，同时还可以防止洗涤腔内压力升高，避免臭氧气体泄漏。另外由于臭氧气体不断溶解，因此臭氧水浓度会越来越高，使清洗净化效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为实施例一中伞型曝气器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型实施例四的示意图。

图6为本实用新型实施例五的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供果蔬清洗机，包括机座1、洗涤腔2和上盖3，机座1中设有用于产生臭氧的臭氧发生器4和用于使臭氧充分溶解于洗涤腔2的水中的气液混合装置，臭氧发生器4的出气口连接有用于向气液混合装置输送臭氧的进气管P1，由于臭氧在溶解过程中仍然会有一部分溢出成为臭氧气体，特别是在臭氧溶解接近饱和时，而会有更多的臭氧气体积存在洗涤腔2内位于水面以上的空间中，因此需要对这一部分臭氧气体进行回收利用，所以在机座1中设有循环回流管P2，上盖3具有回流口31，循环回流管P2的进气端与回流口31连接，循环回流管P2向气液混合装置输送回收气体，气液混合装置设于循环回流管的出气端的下游，气液混合装置产生吸力使循环回流管P2内的气体向气液混合装置流动并回流至洗涤腔2。由于利用气液混合装置工作时自然产生的吸力，使循环回流管P2内的气体流动起来，因此不需要在循环回流管P2上设置气泵，因此本实用新型没有在循环回流管P2上设置气泵等动力装置。通过循环回流管P2将水面以上的臭氧气体回收利用，重新参与溶解过程，从而提高臭氧气体的利用率，同时还可以防止洗涤腔2内压力升高，避免臭氧气体泄漏。另外由于臭氧气体不断溶解，因此臭氧水浓度会越来越高，使清洗净化效果更好。

下面结合具体实施例进行详细说明。

实施例一：

如图1所示为本实用新型第一种实施例，本实施例中，气液混合装置采用曝气器，优选是伞型曝气器9，伞型曝气器9设于洗涤腔2底面的中心部位。

洗涤腔2位于机座1的上方，上盖3密封扣合在洗涤腔2的顶部，洗涤腔2内设有洗涤筐5，伞型曝气器9设于洗涤腔2的底面上，在机座1中设有带动伞型曝气器9高速旋转的驱动电机6，在洗涤筐5的底部并且位于伞型曝气器9的上方设有出气缓冲仓51，洗涤筐5的底面具有若干透气小孔。

上盖3的下表面一般是中心高四周低的曲面，类似球面，因此将回流口31设置在上盖3的下表面的中心部位，处于最高位置，使得水面以上的气体能够完全通过回流口31进入循环回流管P2，特别是在果蔬清洗结束之后，避免臭氧残留。

洗涤腔2的底面上设有一个进气口21，进气口21位于伞型曝气器9的下方并位于循环回流管P2的出气端的下游，进气管P1与循环回流管P2连接成一根管道后与进气口21连接，为了防止进气管P1中的气体进入循环回流管P2中，影响臭氧气体的回收利用，所以循环回流管P2设有回流单向阀V2，回流单向阀V2使得循环回流管P2中的气体只能从循环回流管P2的进气端流向循环回流管P2的出气端。由于伞型曝气器9高速旋转时，会使得伞型曝气器9的下方形成负压区域，进气口21位于伞型曝气器9的下方，正好位于这个负压区域内，所以进气口21内的气体会被吸到这个负压区域内，臭氧气体被切割成微小气泡与与水充分混合进行有效快速地溶解，同时也促使循环回流管P2内的气体流动起来，不断地将水面以上的臭氧气体回收重新参与溶解。

在果蔬清洗净化过程结束后，要将各个管道内的臭氧气体清除掉，因此在机座1中设置了空气泵7，空气泵7通过通气管P3与进气管P1连接，为了防止臭氧气体从通气管P3进入空气泵7造成泄漏，通气管P3具有使空气从空气泵7向进气管P1单向流动的空气单向阀V3，同时进气管P1具有使气体从臭氧发生器4单向流向气液混合装置的进气单向阀V1，进气单向阀V1相对通气管P3与进气管P1的连接处位于进气管P1的上游，即臭氧气体先通过进气单向阀V1，然后通过通气管P3与进气管P1的连接处，可以避免空气泵7启动后，空气从进气管P1进入臭氧发生器4。空气泵7产生的空气依次经过通气管P3、进气管P1、洗涤腔2和循环回流管P2后又重新回到洗涤腔2内。

考虑到臭氧发生器4产生一定量的臭氧气体后，不可能完全溶解于水中，为了实现臭氧零排放，机座1中设有臭氧分解装置8，臭氧分解装置8具有吸气口和排气口，臭氧分解装置8的吸气口通过回收管P4与洗涤腔2的顶部连通。在本实施例中，回收管P4与循环回流管P2连接从而实现与洗涤腔2的顶部连通，相当于借用了一段循环回流管P2，能够节省一定的成本。当然也可以在洗涤腔2的顶部并且位于水面以上设置回收口，例如在上盖3上或者在洗涤腔2的侧壁上设置回收口，然后单独设置一根回收管P4连接在回收口与臭氧分解装置8的吸气口之间。在空气泵7开启工作后，臭氧分解装置8也开启工作，臭氧分解装置8会产生吸力，这样空气泵7产生的空气依次经过通气管P3、进气管P1、洗涤腔2和循环回流管P2后会通过回收管P4进入臭氧分解装置8，含有臭氧的空气经过臭氧分解装置8吸收分解后，由臭氧分解装置8的排气口排出无臭氧的空气，从而实现臭氧零排放。由于臭氧分解装置8没有工作时不会产生吸力，循环回流管P2中的气体会因伞型曝气器9高速旋转产生的吸力而流向进气口21，而不会从回收管P4进入臭氧分解装置8，相反的，臭氧分解装置8中的气体可能会因为伞型曝气器9高速旋转产生的吸力被吸出，所以在回收管P4上设置了回收单向阀V4，防止臭氧分解装置8中的气体回流至循环回流管P2。另外，回收管P4与循环回流管P2的连接处位于回流单向阀V2的上游，即循环回流管P2中的气体先经过回收管P4与循环回流管P2的连接处，然后才会经过回流单向阀V2，这样就可以避免臭氧分解装置8工作时，进气管P1中的气体直接被吸入臭氧分解装置8而导致无法去除管道中的臭氧。

伞型曝气器9的结构可以参见图2，包括轴体91、伞体92和叶片93，轴体91用于与驱动电机6的电机轴传动连接，因为伞型曝气器9和驱动电机6位于洗涤腔2的内外两侧，因此要考虑传动连接的密封性，同时又实现伞型曝气器9的可拆卸，从而方便洗涤腔2的清洗，所以一般是利用联轴器来传动，伞体92是上端直径小下端直径大的结构，伞体92与轴体91的顶部固定，一般是注塑为一体结构，叶片93设置在伞体92的上表面，沿伞体92的周向均布，而位于叶片93之间，伞体92的上表面设置多个通气孔94。当伞型曝气器9高速旋转时，伞体92上方的水会被叶片93搅动向外扩散，使得伞体92下方的水和气体会不断地穿过通气孔94向上流动补充，而伞体92附近的水和进气口21中的气体就会被吸到伞体92下方，气体在穿过通气孔94时会被分割成小气泡，而在叶片93的搅动下会分割成更微小的气泡，增加了气液接触的面积，使得气体与液体充分溶解，因此臭氧气体能够实现高效溶解，获得较高浓度的臭氧水。

臭氧发生器4一般利用高压放电电离空气原理来产生臭氧气体，但是臭氧气体中臭氧的含量低，同时由于该产生臭氧的方式利用的是空气，由于空气中仅21%的为氧气，大部分是氮气，工作过程中会将空气中的氮气电离，形成氮氧化物气体，氮氧化物气体溶入水中会形成亚硝酸盐等致癌物质，反而引入了有危害的物质，限制了果蔬清洗净化技术的推广应用。因此在本实施例中，臭氧发生器4采用SPE膜电极电解臭氧发生器，利用膜电极电解纯净水产生纯的臭氧气体，虽然单位时间内产生的臭氧气体量少，但是纯度较高，能够更加有利用溶解，因此在较短时间内就可以制得较高浓度的臭氧水，缩短果蔬清洗净化的时间，同时不会产生氮氧化物，无毒无害。

实施例二：

如图3所示为本实用新型第二种实施例，本实施例与实施例一类似，气液混合装置也是优选了伞型曝气器9，唯一区别在于设置了两个进气口21，进气管P1与其中一个进气口21连接，循环回流管P2与另外一个进气口21连接，这样保证进气管P1中的气体不会影响循环回流管P2中气体的流动，使得循环回流管P2中的气体流速加快，促进循环回流效果。

实施例三：

如图4所示为本实用新型第三种实施例，本实施例与实施例一类似，气液混合装置也是优选了伞型曝气器9，区别在于将伞型曝气器9偏移，不设置在中心部位，这样使得伞型曝气器9与回流口31的直线距离延长，能够延长臭氧气体在洗涤腔2中停留的时间，在一定程度上促进臭氧气体的溶解。

而在实施例一和实施例二中，还可以将回流口31偏移来延长伞型曝气器9与回流口31的直线距离，在本实施例中，若将回流口31偏移，不能与伞型曝气器9偏移方向相同。而将回流口31偏移，也需要将上盖3的下表面的结构作相应变化，要使回流口31位于上盖3的下表面的最高位置。

实施例四：

如图5所示为本实用新型第四种实施例，本实施例的气液混合装置采用了气液混合泵10，气液混合泵10设于循环回流管P2的出气端的下游，气液混合泵10的进口与进气管P1、循环回流管P2连接并且通过进水管P5与洗涤腔2连接，气液混合泵10的出口通过出水管P6与洗涤腔2连接。在本实施例中，循环回流管P2的出气端连接在进气管P1上，为了防止进水管P5中的水流入进气管P1和循环回流管P2中，因此在进气管P1上设置了进气单向阀V1，而进气单向阀V1相对循环回流管P2与进气管P1的连接处位于进气管P1的下游，即臭氧发生器4产生的臭氧先经过循环回流管P2与进气管P1的连接处，然后才经过进气单向阀V1。

气液混合泵10在抽水时，会同时吸入进气管P1和循环回流管P2内的气体，并进行充分高效溶解。出水管P6的出水端优选连接在水面以上，这样出水时具有喷淋效果，可以提高果蔬的清洗净化效果。

在本实施例中，上盖3设置有回收口，臭氧分解装置8的吸气口通过回收管P4或直接连接在回收口上，臭氧分解装置8可以设置在上盖3上，也可以设置机座1中。除此之外，也可以采用实施例一的方案，借用一段循环回流管P2进行臭氧的回收分解。

此外，将进气管P1连接在循环回流管P2上，然后由循环回流管P2的出气端与气液混合泵10的进口连接，这样将进气单向阀V1设在循环回流管P2上，只是描述上的差异，实际上与本实施例的技术特征是等同的。

实施例五：

如图6所示为本实用新型第五种实施例，本实施例的气液混合装置由增压泵11和文丘里混合器12组合形成，文丘里混合器12设于循环回流管P2的出气端的下游，文丘里混合器12的进气口与进气管P1、循环回流管P2连接，文丘里混合器12的进水口与增压泵11连接，增压泵11一端通过进水管P5与洗涤腔2连接，另一端与文丘里混合器12连接，文丘里混合器12的出口通过出水管P6与洗涤腔2连接。与实施例四相似的，在本实施例中，循环回流管P2的出气端连接在进气管P1上，为了防止进水管P5中的水流入进气管P1和循环回流管P2中，因此在进气管P1上设置了进气单向阀V1，而进气单向阀V1相对循环回流管P2与进气管P1的连接处位于进气管P1的下游，即臭氧发生器4产生的臭氧先经过循环回流管P2与进气管P1的连接处，然后才经过进气单向阀V1。

在本实施例中的臭氧分解装置8的连接方式参考实施例四。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种果蔬清洗机，包括机座、洗涤腔和上盖，机座中设有臭氧发生器和气液混合装置，臭氧发生器的出气口连接有用于向气液混合装置输送臭氧的进气管，其特征在于：所述机座中设有循环回流管，上盖具有回流口，循环回流管的进气端与回流口连接，循环回流管向气液混合装置输送回收气体，气液混合装置设于循环回流管的出气端的下游，气液混合装置产生吸力使循环回流管内的气体回流至洗涤腔。

2.根据权利要求1所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述气液混合装置为设于洗涤腔内的曝气器，所述洗涤腔具有进气口，进气口设于循环回流管的出气端的下游并位于曝气器的下方，所述进气管和循环回流管的出气端均与进气口连接。

3.根据权利要求2所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述进气口设有一个，进气管与循环回流管连接成一根管道与进气口连接，循环回流管设有回流单向阀。

4.根据权利要求2所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述进气口设有两个，进气管与其中一个进气口连接，循环回流管与另外一个进气口连接。

5.根据权利要求1所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述气液混合装置为气液混合泵，气液混合泵设于循环回流管的出气端的下游，气液混合泵的进口与进气管、循环回流管的出气端连接并通过进水管与洗涤腔连接，气液混合泵的出口通过出水管与洗涤腔连接。

6.根据权利要求1所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述气液混合装置包括增压泵和文丘里混合器，文丘里混合器的进气口与进气管、循环回流管连接，文丘里混合器的进水口与增压泵连接，增压泵通过进水管与洗涤腔连接，文丘里混合器的出口通过出水管与洗涤腔连接。

7.根据权利要求1所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述进气管设有进气单向阀。

8.根据权利要求1所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述机座中设有空气泵，空气泵通过通气管与进气管连接，通气管具有使空气从空气泵向进气管单向流动的空气单向阀。

9.根据权利要求1所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述果蔬清洗机还设有将洗涤腔内的多余或残余臭氧分解并排出的臭氧分解装置。

10.根据权利要求9所述的果蔬清洗机，其特征在于：所述臭氧分解装置设于上盖，臭氧分解装置具有吸气口和排气口，臭氧分解装置的吸气口与洗涤腔连通；

或者，所述臭氧分解装置设于机座内，臭氧分解装置具有吸气口和排气口，臭氧分解装置的吸气口通过回收管与洗涤腔连通。