CN102934567A - 一种360°轴流脱粒分离系统 - Google Patents

一种360°轴流脱粒分离系统 Download PDF

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Abstract

本发明为一种360°轴流脱粒分离系统，用于联合收割机的360°轴流脱粒分离，包括轴流脱粒滚筒、凹板筛、顶盖和机架。顶盖为双层结构，包括位于外侧的封闭上罩和位于内侧的多孔导流罩。位于轴流脱粒滚筒上方的多孔导流罩与位于脱粒滚筒下方的凹板筛形成360°分离系统。多孔导流罩的弧形圆柱面上开有多个分离孔。多个导向条安装在多孔导流罩弧形圆柱面面向滚筒一侧，控制作物在脱粒分离系统中的滞留时间和轴向移动速度。本发明在脱粒分离装置总体尺寸不变的条件下，分离面积增加近一倍，能有效减少籽粒的夹带损失，提高脱粒性能，甚至能够缩短脱粒滚筒的长度、缩小脱粒装置尺寸，且结构简单、成本低、安装方便。

Description

一种360°轴流脱粒分离系统
技术领域
本发明涉及一种收获机械的脱粒分离装置，可实现水稻、三麦、油菜、大豆等多种作物籽粒的360°高效分离。
背景技术
脱粒分离装置是联合收割机的核心工作部件之一，决定了整机性能的好坏。传统脱粒装置主要包括脱粒滚筒、凹板筛和顶盖。联合收割机工作时，作物经输送槽喂入脱粒装置，在脱粒滚筒高速打击下与凹板筛产生搓擦、碰撞实现脱粒，同时沿凹板筛和顶盖作近似螺旋运动。脱下的谷粒从凹板筛孔分离出来，进入后续清选，大量完整的茎秆被排出机外。
现有脱粒装置中，王建军等发明的全喂入稻麦联合收割机脱粒顶盖（CN2932976），它能够针对不同的作物选择不同的导流板角度，控制作物在脱粒腔内的滞留时间，获得适宜的流动速度，以获得最佳的脱粒效果。王阿祥等发明的一种全喂入稻麦联合收割机用的波纹板式脱粒顶盖（CN2927656），它是在盖上装有可拆卸的波纹板，谷粒在波纹板上揉搓，可使作物脱粒更加干净。这些以及传统的脱粒装置，谷物只能从凹板筛孔中分离出来，因此分离能力受到限制，无法在不改变脱粒装置的几何尺寸的条件下，明显提高脱粒装置的分离面积，改善作业性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种在不改变脱粒分离装置总体尺寸的条件下,可具有高效分离能力的联合收割机轴流脱粒分离装置。
一种360°轴流脱粒分离系统，包括轴流脱粒滚筒、凹板筛、顶盖和机架，其特征在于：
顶盖为双层结构，包括位于外侧的封闭上罩和位于内侧的多孔导流罩；多孔导流罩的弧形圆柱面上开有多个分离孔；多孔导流罩位于轴流脱粒滚筒上方,凹板筛位于轴流脱粒滚筒下方且与轴流脱粒滚筒同轴,多孔导流罩与凹板筛形成封闭圆周，物料可从凹板筛筛孔和多孔导流罩中飞出，实现360°分离。多个导向条安装在多孔导流罩弧形圆柱面朝向滚筒一侧，控制作物在脱粒分离系统中的滞留时间和轴向移动速度。
所述的一种360°轴流脱粒分离系统，其特征在于：多孔导流罩弧形圆柱面上的分离孔可以是腰型孔、矩形孔或圆孔，且按平行于导向条的螺旋方向排列分布。位于两个导向条之间的多排分离孔中心线与多孔导流罩的轴线方向所成的角度和两个相邻的导向条与多孔导流罩的轴线方向所成的角度为等差数列。封闭上罩和多孔导流罩通过安装耳采用螺纹固定或螺纹加铰链连接到机架上。
全新360°轴流脱粒分离系统的优点在于：进入脱粒装置的作物被高速旋转的脱粒滚筒抓取后，先沿凹板侧运动，后沿多孔导流罩运动，同时被脱下的籽粒部分从凹板筛分离出来，部分从多孔导流罩的分离孔中飞出，在撞击封闭上罩后，沿多孔导流罩和封闭上罩形成的环形腔运动，并与凹板筛分离出的脱出物混合后一起落入下方，以便后续清选。该系统在脱粒分离装置总体尺寸不变的条件下，分离面积增加近一倍，能有效减少籽粒的夹带损失，提高脱粒性能，甚至能够缩短脱粒滚筒的长度、缩小脱粒装置尺寸，且结构简单、成本低、安装方便。
附图说明
  图1是360°轴流脱粒分离系统结构示意图。
  图2是图1中的多孔导流罩结构示意图。
  图3是封闭上罩结构示意图。
  图4是导流罩上分离孔的圆孔、腰型孔和矩形孔示意图。
  图5是脱出混合物在的360°轴流脱粒分离系统中分离示意图。
图中：1封闭上罩，2多孔导流罩，3机架，4凹板筛，5轴流脱粒滚筒6 脱出混合物。201 分离孔 202 安装耳 203导向条。
具体实施方式
 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种360°轴流脱粒分离系统，包括轴流脱粒滚筒5、凹板筛4、顶盖和机架3，如图1所示。顶盖为双层结构，包括位于外侧的封闭上罩1和位于内侧的多孔导流罩2。多孔导流罩2的弧形圆柱面上开有多个分离孔201；多孔导流罩2位于轴流脱粒滚筒5上方, 凹板筛4位于轴流脱粒滚筒5下方且与轴流脱粒滚筒5同轴,多孔导流罩2与凹板筛4形成封闭圆周，物料可从凹板筛4筛孔和多孔导流罩2中飞出，实现360°分离。多个导向条203安装在多孔导流罩2弧形圆柱面朝向滚筒一侧，控制作物在脱粒分离系统中的滞留时间和轴向移动速度。
多孔导流罩2弧形圆柱面上的分离孔201可以是圆孔腰型孔或矩形孔，如图4所示。分离孔201按平行于导向条203的螺旋方向排列分布，如图2所示。位于两个导向条203之间的多排分离孔中心线与多孔导流罩2的轴线方向所成的角度和两个相邻的导向条203与多孔导流罩2的轴线方向所成的角度为等差数列，即从一个导向条203与多孔导流罩2的轴线所成角度，到多排分离孔201与多孔导流罩2的轴线所成角度，再到相邻的导向条203与多孔导流罩2的轴线所成角度均匀增加或减小。两个相邻的导向条203之间需要布置的分离孔201的排数，同一排分离孔201之间的距离，分离孔201的形状及尺寸根据不同作物也会有所不同。
封闭上罩1位于多孔导流罩2弧形圆柱面上的上方，如图3所示。封闭上罩1和多孔导流罩2通过安装耳202采用同心方式安装到机架3上,连接形式可以为4-6个螺纹固定或一侧铰链连接、另一侧螺纹固定。
进入360°轴流脱粒装置的作物被高速旋转的脱粒滚筒抓取后，先沿凹板筛4侧运动，后沿多孔导流罩2的导向条203运动，同时被脱下的脱出混合物6（籽粒和杂余）可从多孔导流罩的分离孔201和凹板筛4的栅格中分离出来，形成360°分离系统。多个导向条203安装在多孔导流罩2弧形圆柱面内朝向轴流脱粒滚筒5的一侧，控制作物在脱粒分离系统中的滞留时间和轴向移动速度。部分被脱下的脱出混合物6从多孔导流罩2的分离孔201中飞出，在撞击封闭上罩1后，沿多孔导流罩2和封闭上罩1形成的环形腔运动，并与凹板筛4分离出的脱出混合物6一起落入下方清选装置，如图5所示。

Claims (4)

1.一种360°轴流脱粒分离系统，其特征在于，包括轴流脱粒滚筒（5）、凹板筛（4）和顶盖；所述顶盖为弧形双层结构，包括位于外侧的封闭上罩（1）和位于内侧的多孔导流罩（2）；多孔导流罩（2）的弧形圆柱面上开有分离孔（201）；多孔导流罩（2）位于轴流脱粒滚筒（5）上方,凹板筛（4）位于轴流脱粒滚筒（5）下方且与轴流脱粒滚筒（5）同轴,多孔导流罩（2）与凹板筛（4）形成封闭圆周状圆筒，物料从凹板筛（4）筛孔和多孔导流罩（2）中飞出；导向条（203）安装在多孔导流罩（2）朝向滚筒一侧，控制作物在脱粒分离系统中的滞留时间和轴向移动速度。
2.根据权利要求1所述的一种360°轴流脱粒分离系统，其特征在于：所述多孔导流罩（2）弧形圆柱面上的分离孔（201）为圆孔、腰型孔或矩形孔，且按平行于导向条（203）的螺旋方向排列分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种360°轴流脱粒分离系统，其特征在于：所述位于相邻两个导向条（203）之间的每排分离孔中心线与多孔导流罩（2）的轴线方向所成的角度和两个相邻的导向条（203）与多孔导流罩（2）的轴线方向所成的角度为等差数列。
4.根据权利要求1或2所述的一种360°轴流脱粒分离系统，其特征在于：所述封闭上罩（1）和多孔导流罩（2）通过安装耳（202）采用螺纹固定或螺纹加铰链连接到机架（3）上。
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