CN102933435A - 挡风玻璃刮水装置 - Google Patents

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Abstract

一种挡风玻璃刮水装置，其包括有弹性的长形承载元件以及柔性材料的长形刮水片，该挡风玻璃刮水装置可以与待擦拭的挡风玻璃邻接地放置，该刮水片包括至少一个纵向凹槽，承载元件的至少一个纵向带设置在该凹槽中，其中所述纵向带的端部连接到相应的连接件，该挡风玻璃刮水装置包括用于摆臂的连接装置，其中所述摆臂围绕靠近其一端的枢轴线可枢转地连接到所述连接装置，其中特定特征为：所述刮水片通过将至少两种相互有差异的弹性材料共挤出而制成，其中第一弹性材料形成所述凹槽的内壁的至少一部分，以便降低所述纵向带和所述内壁的接触面之间的摩擦系数，且其中第二弹性材料形成所述刮水片的剩余部分。

Description

挡风玻璃刮水装置
本发明涉及一种挡风玻璃刮水装置，其包括有弹性的长形承载元件以及柔性材料的长形刮水片，该挡风玻璃刮水装置可以与待擦拭的挡风玻璃邻接地放置，该刮水片包括至少一个纵向凹槽，承载元件的至少一个纵向带设置在该凹槽中，该挡风玻璃刮水装置包括用于摆臂的连接装置，其中所述摆臂围绕靠近其一端的枢轴线可枢转地连接到所述连接装置。
这样的挡风玻璃刮水装置是普遍已知的。该现有技术的挡风玻璃刮水装置被设计为所谓的“平面叶片”或“无轭叶片(yokeless blade)”，其中未使用可枢转地连接到彼此的一些轭，但是其中刮水片通过承载元件偏移，因此其展现出特定的曲率。
本发明的目的是提供一种改进的挡风玻璃刮水装置。
为了实现该目的，根据本发明，在引言中所提到的类型的挡风玻璃刮水装置的特征在于：所述刮水片通过将至少两种相互有差异的弹性材料共挤出而制成，其中第一弹性材料形成所述凹槽的内壁的至少一部分，以便降低所述纵向带和所述内壁的接触面之间的摩擦系数，且其中第二弹性材料形成所述刮水片的剩余部分。因此，由于该低的摩擦系数，使刮水片相对于纵向带的略微移动成为可能，以允许所述刮水片沿着待擦拭的挡风玻璃的任何曲率移动。另外，由于该低的摩擦系数，假若挡风玻璃刮水装置在实践中被暴露于高温的话，则避免了所述刮水片粘附(“粘贴”)到所述纵向带上。不言而喻，这样的粘附将严重地影响刮水片的擦拭性能。
应注意，本发明不被局限于使用形成被特别地定位在刮水片的中心纵向凹槽或“腔”中的弹性承载元件(carrier element)的仅仅一个纵向带。而是，所述承载元件还可包括两个纵向带，其中所述带设置在刮水片的相对的纵向凹槽中。
所述第一弹性材料特别地在纵向方向上延伸，以与所述纵向带形成接触线。在替代方案中，所述第一弹性材料形成整个内壁。所述接触的其它形式也是可能的。
在根据本发明的挡风玻璃刮水装置的优选的实施方案中，所述摩擦系数小于1，优选地小于0.7，更优选地小于0.5。
在根据本发明的挡风玻璃刮水装置的另一优选的实施方案中，所述第一弹性材料包括聚合物。所述弹性材料优选地是不同聚合物的混合物，其中特别地添加增强材料。这样的增强材料特别地是低摩擦材料，诸如石墨、聚丙烯(PP)粉末、聚乙烯(PE)粉末或聚四氟乙烯(PTFE)粉末。
本发明还涉及一种制造挡风玻璃刮水装置的工艺，该挡风玻璃刮水装置包括有弹性的长形承载元件以及柔性材料的长形刮水片，该挡风玻璃刮水装置可以与待擦拭的挡风玻璃邻接地放置，该刮水片包括至少一个纵向凹槽，承载元件的至少一个纵向带设置在该凹槽中，该挡风玻璃刮水装置包括用于摆臂的连接装置，其中所述摆臂围绕靠近其一端的枢轴线可枢转地连接到所述连接装置，其中特定特征为：通过将至少两种相互有差异的弹性材料共挤出来制造所述刮水片，其中第一弹性材料形成所述凹槽的内壁的至少一部分，以便降低所述纵向带和所述内壁的接触面之间的摩擦系数，且其中第二弹性材料形成所述刮水片的剩余部分。特别地，包括聚合物的弹性材料被使用。
在根据本发明的工艺的优选实施方案中，所述第一弹性材料穿过形成所述凹槽的挤出机模具的通道而设置在所述凹槽的内壁的材料内部。固化后，所述弹性材料将以化学方法与刮水片的第二弹性材料相结合/连接。
现在将参照在附图中图示的图来更详细地解释本发明，在附图中：
-图1是根据本发明的挡风玻璃刮水装置的优选实施方案的透视示意图；
-图2是如在图1的挡风玻璃刮水装置中所使用的刮水片的橡胶元件在其制造过程中的横截面图；以及
-图3是根据优选实施方案的刮水片的横截面图。
图1显示了根据本发明的挡风玻璃刮水装置1的优选变化形式。所述挡风玻璃刮水装置由包括中心纵向凹槽3的弹性刮水片2构建，其中由弹性带钢制成的纵向带或“屈肌(flexor)”4固定在所述纵向凹槽3中。可以说，所述带4形成用于橡胶刮水片2的柔性承载元件，橡胶刮水片2从而被偏斜在弯曲的位置中(在可操作的位置中的曲率是待擦拭的挡风玻璃的曲率)。所述带4的端部在挡风玻璃刮水装置1的任一侧上连接到作用为关闭部件的相应的连接件或“端盖”5。在该实施方案中，连接件5是分开的结构元件，其可被形状锁定(form-locked)以及强制锁定到所述带4的两端。在另一个优选的变化形式中，所述连接件5与由弹性带钢制成的带4是一体的。此外，挡风玻璃刮水装置1由用于将摆动刮水臂7连接至其的连接装置6构建。摆动刮水臂7围绕靠近一端的枢轴线可枢转地连接到连接装置6。根据本发明的图1的优选实施方案包括导流板或“空气导流器(airdeflector)”8，其与橡胶刮水片2一体地制成。
虽然在图1中未显示，但是技术人员充分理解，所述摆臂7连接到安装头，该安装头被固定用于旋转到由小发动机驱动的轴。在使用中，轴可选择地沿着顺时针方向和沿着逆时针方向旋转，并且还带动安装头旋转，这进而拉动所述摆臂7旋转并通过所述连接装置6移动所述刮水片2。
图2显示了图1的刮水片2在其制造期间的横截面图，其中使用具有外部部分9和内部部分或芯10的冲模(die)或模具。所述芯10预期用于形成用于纵向带4的中心凹槽或腔3。所述芯10包括通道11，以便在固化期间以及固化之后，第一弹性材料12可被运输到此以与第二弹性材料结合。所述第一弹性材料沿着所述腔3的整个内壁13形成衬套，其中所述第二弹性材料形成所述刮水片的剩余部分。所述第一弹性材料包括允许降低所述纵向带4和所述内壁13的接触面之间的摩擦系数的颗粒。因此，使刮水片2相对于纵向带4的略微移动成为可能，以允许所述刮水片2沿着待擦拭的挡风玻璃的任何曲率。假若挡风玻璃刮水装置1在实践中被暴露于高温下的话，则避免了所述刮水片2粘附(“粘贴”)到所述纵向带4上。
图3显示了沿着图2中所示的横截面图而制成的以横截面的形式可见的刮水片2。在共挤出工艺之后，包括聚合物的第一弹性材料沿着界定所述凹槽3的整个内壁13形成衬套或覆盖物14。该第一弹性材料装载有低摩擦材料，以使纵向带4能够在凹槽3的内部相对所述衬套14自由地纵向运动。如以上所表明的，衬套14完整地覆盖内壁13。第二弹性材料是用于刮水片2的标准橡胶。均为相同种类的聚合物材料的第一材料和第二材料之间的共挤出是高效且优良的，使得产生这些材料之间强烈结合。
本发明不局限于在附图中示出的变化形式，而是其还延伸至落入所附权利要求的范围内的其它优选实施方案。

Claims (10)

1.一种挡风玻璃刮水装置(1)，包括有弹性的长形承载元件以及柔性材料的长形刮水片(2)，所述挡风玻璃刮水装置(1)能够与待擦拭的挡风玻璃邻接地放置，所述刮水片(2)包括至少一个纵向凹槽(3)，所述承载元件的至少一个纵向带(4)设置在该凹槽(3)中，所述挡风玻璃刮水装置(1)包括用于摆臂(7)的连接装置(6)，其中所述摆臂(7)围绕靠近其一端的枢轴线可枢转地连接到所述连接装置(6)，其特征在于：所述刮水片(2)通过将至少两种相互有差异的弹性材料共挤出而制成，其中第一弹性材料形成所述凹槽(3)的内壁(13)的至少一部分，以便降低所述纵向带(4)和所述内壁(13)的接触面之间的摩擦系数，且其中第二弹性材料形成所述刮水片(2)的剩余部分。
2.根据权利要求1所述的挡风玻璃刮水装置，其中所述第一弹性材料沿着在纵向方向上的线延伸以便与所述纵向带(4)形成接触线(14)。
3.根据权利要求1所述的挡风玻璃刮水装置(1)，其中所述第一弹性材料形成整个内壁(13)。
4.根据权利要求1、2或3所述的挡风玻璃刮水装置(1)，其中所述摩擦系数小于1，优选地小于0.7，更优选地小于0.5。
5.根据前述权利要求1至4中任一项所述的挡风玻璃刮水装置(1)，其中所述第一弹性材料包括聚合物，优选地包括不同聚合物的混合物。
6.根据前述权利要求1至5中任一项所述的挡风玻璃刮水装置(1)，其中所述承载元件由设置在所述刮水片(2)的中心纵向凹槽(3)中的一个纵向带(4)构成。
7.根据前述权利要求1至5中任一项所述的挡风玻璃刮水装置(1)，其中所述承载元件由设置在所述刮水片(2)的相对的纵向凹槽(3)中的两个纵向带(4)构成。
8.一种制造挡风玻璃刮水装置(1)的工艺，所述挡风玻璃刮水装置(1)包括有弹性的长形承载元件以及柔性材料的长形刮水片(2)，所述挡风玻璃刮水装置(1)能够与待擦拭的挡风玻璃邻接地放置，所述刮水片(2)包括至少一个纵向凹槽(3)，所述承载元件的至少一个纵向带(4)设置在该凹槽(3)中，所述挡风玻璃刮水装置(1)包括用于摆臂(7)的连接装置(6)，其中所述摆臂(7)围绕靠近其一端的枢轴线可枢转地连接到所述连接装置(6)，其特征在于：通过将至少两种相互有差异的弹性材料共挤出来制造所述刮水片(2)，其中第一弹性材料形成所述凹槽(3)的内壁(13)的至少一部分，以便降低所述纵向带(4)和所述内壁(13)的接触面之间的摩擦系数，且其中第二弹性材料形成所述刮水片(2)的剩余部分。
9.根据权利要求8所述的工艺，其中所述第一弹性材料穿过形成所述凹槽(3)的模具(10)的通道(11)而设置。
10.根据权利要求7、8或9所述的工艺，其中所述第一弹性材料沿着在纵向方向上延伸的线延伸，以便与所述纵向带(4)形成接触线(14)。
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