CN102933322A - 用于清洗机的带有卸载/装载警报和空转模式的智能清洗周期、系统和方法 - Google Patents

用于清洗机的带有卸载/装载警报和空转模式的智能清洗周期、系统和方法 Download PDF

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Abstract

当前综合发明构思涉及用于厨具或其它类似清洗机的一种状态警报和/或操作者命令系统、控制系统和控制方法。提供了一种在连续运动类型清洗机中清洗器皿的方法。提供了一个清洗周期。监测在清洗周期内多个单独的清洗循环的累计清洗循环时间。如果累计清洗循环时间小于最大累计清洗循环条件值就扩展或增加清洗周期至超过基本周期。如果在清洗周期内累计清洗循环时间达到最大累计清洗循环条件值就收缩或减少清洗周期。

Description

用于清洗机的带有卸载/装载警报和空转模式的智能清洗周期、系统和方法
相关申请交叉参考
本申请要求待审的2010年2月4日申请的美国临时专利申请系列号61/301517、2010年2月24日申请的美国临时专利申请系列号61/307828、2010年4月21日申请的美国临时专利申请系列号61/326529、2010年4月22日申请的美国临时专利申请系列号61/326687和2010年9月23日申请的美国临时专利申请系列号61/385555的优先权，其全部内容在此引用作为参考。
技术领域
当前综合发明构思涉及用于厨具或其它类似清洗机的一种状态警报和/或操作者命令系统、控制系统和控制方法。更特别地，当前综合发明构思与带有卸载/装载警报和空转模式的清洗机智能清洗周期相关。
背景技术
用于饭店、公共机构和其它餐饮设施的厨具清洗机的类型通常涉及巨大的清洗桶或者盆，水或其它清洗液在其中循环从而为厨具和其它“器皿”（即壶、锅、器具、扁平餐具/银器等）提供连续运动的翻滚清洗动作。Cantrell等申请的美国专利号4773436描述了一个这种连续运动类型的厨具清洗机，其全部内容在此并入作为参考。Cantrell的机器包括带有沿清洗桶后壁的凸出位置均匀间隔开的多个喷头的清洗桶。该桶填充的流体（即水、清洁剂等）水平高于喷头的位置。厨具被置于该清洗桶中，清洗泵被致动从而从清洗桶内抽吸流体并且通过喷头导出流体以产生射流。每个喷头朝清洗桶的底壁导出射流，随后该底壁向上朝桶的前壁转移射流。随后前壁朝桶的后壁转移向上移动的射流，并且后壁向下和向后朝前壁沿底壁转移射流。射流从底部、前后壁的组合转移就提供了清洗桶内翻滚清洗动作。典型地，在机器的清洗周期该翻滚动作一直持续，并且在清洗循环期间当机器操作者认为器皿清洁时器皿被装载和卸载。这样，在单个清洗循环期间清洁了多次装载的器皿。
虽然美国专利号4773436公开的现有厨具清洗机提供了额外的清洗动作，上述许多部件妨碍了机器的总效率和性能。美国申请系列号09/947484、09/947485和10/744666公开的发明的全部内容在此并入作为参考，提供了极大地增加了机器的总效率和性能的部件，包括对进入和排出歧管、喷头、泵和系统组装方法的改进。此外，国际专利申请PCT/US09/59600，其全部内容在此并入作为参考，提供了用于厨具清洗机的一种状态警报系统、控制系统和控制方法，提出了在用于这种机器的典型状态警报系统、控制系统和控制方法中存在的多种缺陷。尽管如此，现有技术的机器、系统或者方法没有提供用于快速顺利地通知典型地将在商业餐饮设施中操作这些类型机器的不熟练和/或未受训人员或者为其提供指导的简单和/或有效的机构。因此，优选提供一种系统和方法，能够警告操作者需要操作者动作的条件和/或顺利地指示或者通知操作员必须采取的特定动作。
此外，现有技术的机器典型地包括机器将运行的预置清洗周期。在清洗周期终止后，操作者不得不排干清洗桶并且用清洁的清洗液充填清洗桶。这是为了确保一旦清洗液已经具有过高的污垢负载即从物品上清洁下来的过多的污物乳化在清洗液中并且流体不能再用于清洗时不运行机器。在许多现有技术的机器中，清洗周期或是被厂家设定或是在预定范围内可由机械师调节。该可调范围通用地适应了具有不同污垢负载平均值的机构。例如，如果某机构典型地高于污垢负载平均值的污垢负载，技术员可在所述范围内把清洗周期设定的更短。同样地，如果机构典型地具有低于污垢负载平均值的污垢负载，技术员在所述范围内可将清洗周期设定的更长。但是，该通用设定不允许机构动态地调节清洗周期从而迎合在机构内不同时间遭遇的变化的污垢负载。例如，在中午到下午6点之间，机构可能具有比较高的污垢负载，在6点后交易很慢时可能具有低得多的污垢负载。因此，通用清洗周期设定可能过长并且导致清洗液具有过高的污垢负载而在高营业额时段不能进行有效清洁，并且在低营业额时段可能过短而导致清洗液还能清洁就被过早排干。因此，优选提供能够在机构内的不同时间考虑到遭遇的不同程度的污垢负载的一种系统和方法。
发明内容
当前综合发明构思提供了在连续运动类型的清洗机中清洗器皿的方法。在一个实施例中，所述方法包括如下步骤。在清洗周期期间通过控制系统致动清洗泵从而在清洗机的清洗桶内循环流体。在清洗桶充填流体后清洗周期开始同时首次致动泵。在清洗桶充填流体后不论首次还是任何随后次致动泵时，控制系统都同时起动清洗循环定时器。当清洗循环定时器得到预定清洗循环定时器条件值时启动卸载/装载周期。卸载/装载周期开始的同时启动卸载/装载警报。清洗循环定时器条件值被添加于累计清洗循环定时器。一旦完成了卸载/装载周期，清洗循环定时器被重置和重新开始。重复启动卸载/装载周期（和伴随的卸载/装载警报）以及重置和重新开始清洗循环定时器的步骤直至累计清洗循环定时器达到预定累计清洗循环定时器条件值。当累计清洗循环定时器达到累计清洗循环定时器条件值时，清洗泵被停用和锁定。要求排干和再充填清洗桶从而开启和再致动清洗泵并且开始新的清洗周期。在某些实施例中，本方法还包括一旦启动了新清洗周期就重置清洗循环定时器和累计清洗循环定时器的步骤。
在某些实施例中，卸载/装载警报是可见的警报和/或可闻的警报。在某些实施例中，可见的警报包括连接于控制系统的灯并且该灯被安装在某位置处且沿低于清洗机操作者位置直线的位置的照射方向聚焦，并且光源处于操作者的直接视线之外。
在某些实施例中，启动卸载/装载周期的步骤还包括（为了接收操作者输入）致动连接于控制系统的卸载/装载控制按钮和一旦接收了操作者输入（通过卸载/装载控制按钮）就结束该卸载/装载周期。在某些实施例中，本方法还包括一旦操作者首次输入致动的卸载/装载控制按钮就起动卸载/装载定时器，并且一旦下列事件首次发生就完成卸载/装载周期：（a）操作者第二次输入致动的卸载/装载控制按钮，或（b）卸载/装载定时器符合预定的卸载/装载定时器条件值。
在某些实施例中，在卸载/装载周期期间保持致动清洗泵。在其它实施例中，在卸载/装载周期期间清洗泵被停用和置于空转模式（idle mode）。在某些实施例中，本方法还包括如果在预定时间内累计清洗循环定时器不符合最小累计清洗循环定时器条件值就停用清洗泵和切断清洗泵的步骤。在其它实施例中，本方法还包括如果在预定最大清洗周期内累计清洗循环定时器不符合累计清洗循环定时器条件值就停用清洗泵和切断清洗泵的步骤。在某些实施例中，本方法还包括提供一种选择来延迟切断清洗泵操作至至少额外的有限周期和并且所述至少一个额外的有限周期结束后切断清洗泵操作的步骤。
另一方面，当前综合发明构思提供了在连续运动类型的清洗机中清洗器皿的方法。所述方法包括如下步骤。提供了一个清洗周期。监测在清洗周期内多个单独的清洗循环的累计清洗循环时间。如果累计清洗循环时间小于最大累计清洗循环条件值就扩展或延长清洗周期。如果在清洗周期期间累计清洗循环时间达到最大累计清洗循环条件值就收缩或减少清洗周期。
上文和其它目的仅为说明本发明而非限定性的。根据对下面的说明书和作为其一部分的附图的研究很容易明显得出本发明的许多可能的实施例。可实施不同零件和再组合而不参考其它零件和再组合。本发明的其它目的和优点将根据下面结合附图的描述更为清楚，其中仅通过说明和示例阐述本发明的实施例及其不同零件。
附图说明
说明申请人已经考虑过的应用原理的最佳实施方式的优选实施例见于下文中的描述并且如附图所示，特别是在所附权利要求中清楚地指出。
图1是根据当前的一般发明构思的实施例的厨具清洗机。
图2(图2a和2b)是涉及用于图1的厨具清洗机的卸载和装载的警报及指令的控制系统的操作和控制逻辑的一个实施例。
具体实施方式
根据需要，此处公开当前综合发明构思的实施例的详细说明；但是要了解，公开的实施例仅为一般发明构思原理以不同方式具体化的示例。因此，此处公开的特定结构和功能细节不作为限制，仅作为权利要求的基础和用于教导本领域技术人员实际上以任何适当详细结构多变地使用当前综合发明构思的代表性基础。
当前综合发明构思提供了用于厨具或其它类似物体的清洗机的一种状态警报和/或操作者命令系统、控制系统和控制方法。此处公开的当前综合发明构思的实施例可与厨具清洗机结合，并且其状态警告和控制系统公开于PCT/US09/59600。然而要了解，当前综合发明构思的系统和方法可与例如美国专利号4773436或美国申请系列号09/947984、09/947484、10/744666和PCT/US09/59600中任意一个描述的厨具清洗机结合地使用，以及如何其它清洗机结合使用，或与已知或之后研发的清洗机部件的不同组合结合使用，而不脱离当前综合发明构思的精神和范围。
提供了一种在连续运动类型清洗机中清洗器皿的方法。该方法包括如下步骤。清洗机的清洗桶充满流体。液面传感器识别何时清洗桶中的液面达到规定阈值液面。在流体达到阈值液面时，通过控制系统致动清洗泵从而在清洗机的清洗桶中循环流体。在满足了液面传感器的要求后当清洗泵被首次致动时，清洗周期定时器被启动。在某些实施例中，在致动清洗泵之前例如一旦液面传感器指示流体已经充分排干时启动清洗周期定时器。在某些实施例中，在已经致动清洗泵后例如一旦操作者通过控制面板输入时启动清洗周期定时器。在一个优选实施例中，启动清洗周期定时器的同时致动清洗泵。通过控制系统同时启动清洗循环和清洗循环定时器。当那清洗循环定时器达到预定的清洗循环定时器条件值时，清洗循环结束并且通过控制系统启动卸载/装载警报。优选地，预定的清洗循环定时器条件值在10-30分钟的范围内。响应于卸载/装载警报，操作者通过控制系统开始卸载/装载周期或者基于预置条件值自动启动卸载/装载周期。优选地，预置条件值在5-30分钟的范围内。通过操作者输入控制系统来手动结束卸载/装载周期或基于预置条件值自动结束。优选地，预置条件值在5-30分钟的范围内。当卸载/装载周期结束时，启动新的清洗循环和清洗循环定时器。在重复的清洗周期、卸载/装载周期警报和卸载/装载周期期间，在满足液面传感器的要求后首次致动清洗泵时启动的总清洗周期定时器保持不间断。
本方法任选地额外包括在总清洗周期期间监测流体/清洗水的质量和/或不同特性。在某些实施例中，清洗水的质量和/或不同特性被定期地例如在每个清洗周期之间被监测。在其它实施例中，连续地监测清洗水的质量和/或不同特性。水监测器和相关传感器是现有技术公知的并且是很容易得到的“现货供应”部件。可被监测的某些质量和/或特性包括：清洁剂水平，消毒剂水平，酸碱度（pH值），盐度，导电率，混浊度，粘性，杂质粒子水平和流速。当水监测器检测到流体质量和/或特性已经超过或低于或处于预定阈值条件值的可接受值域之外（根据监测到的状态）时，通过控制系统停用和切断清洗泵。在液面传感器（即低液面传感器）检测到清洗桶排干前不能重新致动清洗泵。当液面传感器检测到清洗桶已经排干时，在液面传感器（即高液面传感器）检测到清洗桶被再充填流体之后清洗泵被重置和再致动。如上所述，在满足液面传感器的要求后当清洗泵被首次致动时启动新的总清洗周期定时器。
本方法任选地额外包括为累计清洗循环定时器添加各个重复的清洗循环定时器条件值。当累计的清洗循环定时器达到预定阈值时，通过控制系统停用和切断清洗泵。优选地，预定阈值在90-240分钟之间。当液面传感器确定清洗桶被排干时重置累计清洗循环定时器，并且当液面传感器确定清洗桶被再充满时可启动新的总清洗周期。在某些实施例中，本方法还包括一旦启动了新清洗周期就重置清洗循环定时器和累计清洗循环定时器的步骤。
在某些实施例中，卸载/装载警报是可见的警报和/或可闻的警报。在某些实施例中，可见的警报包括连接于控制系统的灯并且该灯被安装在某位置处且沿低于清洗机操作者位置直线的位置的照射方向聚焦，并且光源处于操作者的直接视线之外。
在某些实施例中，启动卸载/装载周期的步骤还包括为了接收操作者输入而致动连接于控制系统的卸载/装载控制按钮。一旦接收了操作者输入（通过卸载/装载控制按钮）就结束该卸载/装载周期。在某些实施例中，本方法还包括一旦操作者首次输入致动的卸载/装载控制按钮就起动卸载/装载定时器，并且一旦下列事件首次发生就完成卸载/装载周期：（a）操作者第二次输入致动的卸载/装载控制按钮，或（b）卸载/装载定时器符合预定的卸载/装载定时器条件值。优选地，预定的卸载/装载定时器条件值在5-30分钟的范围内。
在某些实施例中，在卸载/装载周期内保持致动清洗泵。在其它实施例中，在卸载/装载周期内清洗泵被停用和置于空转模式。在某些实施例中，本方法还包括若在最大清洗周期内累计清洗循环定时器不符合累计清洗循环定时器条件值就停用清洗泵和切断清洗泵的步骤。例如，累计清洗循环定时器条件值可被设定在90-240分钟之间并且预定最大清洗周期可被设定在3小时40分钟-6小时之间。如果累计清洗循环定时器条件值被设定在90分钟并且预定最大清洗周期被设定为5小时45分钟但在预定最大清洗周期达到5小时45分钟之前累计清洗循环定时器未达到90分钟，则不管累计清洗循环定时器如何控制系统无论如何都关闭泵，促使流体更换。
在其它实施例中，本方法还包括如果在预定周期内累计清洗循环定时器不符合最小累计清洗循环定时器条件值就停用清洗泵和切断清洗泵的步骤。这就防止了操作者不利用卸载/装载零件来最大化排干与再充填清洗桶之间的时间的情形。例如，最小累计清洗循环定时器条件值是90分钟并且预定标准清洗周期是4小时。如果在预定清洗周期达到3小时45分钟之前累计清洗循环定时器未达到90分钟，则不管累计清洗循环定时器如何控制系统无论如何都在4小时时关闭泵，促使流体更换。在某些实施例中，在某些实施例中，本方法还包括提供一种选择来延迟切断清洗泵操作至至少额外的有限周期和并且所述至少一个额外的有限周期结束后切断清洗泵操作的步骤。例如，一个额外的有限周期可为15分钟。
另一方面，当前综合发明构思提供了在连续运动类型的清洗机中清洗器皿的方法。所述方法包括如下步骤。提供清洗周期，最初被设定在4小时。检测累计清洗循环时间即清洗周期内多个单独的清洗循环。如果累计清洗循环时间小于最大累计清洗循环条件值就扩展或延长清洗周期。如果在清洗周期内累计清洗循环时间达到最大累计清洗循环条件值就收缩或减少清洗周期。优选地，最大累计清洗循环条件值被设定在90-240分钟之间。
参照图1，示出当前综合发明构思的实施例的厨具清洗机。在图1的实施例中，厨具清洗机利用与PCT/US09/59600相同或类似的控制系统。PCT/US09/59600中描述的状态警告灯包括在图1所示的实施例中，被示出在控制面板10下面。在一个实施例中，状态警告/警报信号灯15可选地或额外地位于距离清洗机较远处，例如位于穿过式计数器（drive-throughcounter）下面或远离清洗机的其它类似位置。
图1中的厨具清洗机包括清洗桶30、漂洗桶40和通过非焊接安装接头34连接在单个单元内的消毒桶50。该单元还包括污染端排水板32和清洁端排水板31从而分别将流体导入清洗桶30和消毒桶50。该单元还包括后方防溅板38、末端防溅板33和通道边缘（channel rim）36。清洗桶30包括沿其后壁的多个喷口，将流体从清洗泵20（由控制系统控制）导入清洗桶30。入口将流体吸回清洗泵20从而在清洗桶30内连续运动。清洗桶也包括用于清洗器具（utensils）的器具筐60。此外，清洗桶30包括清洁剂喷射器70，清洁剂喷射器70连接于由控制系统控制的清洁剂供应系统。清洗桶也包括连接于控制系统的流体高低传感器80从而检测桶内液面何时排出至低于最小低水平和升至高于最小高水平。在图1所示的实施例中，漂洗桶40包括用于漂洗漂洗桶40内物体的预漂洗旋塞45。在优选实施例中，漂洗桶40还包括以与清洗桶30相同或类似的方式操作的液面传感器。消毒桶50也包括类似的液面传感器52，以及连接于被控制系统控制的消毒剂供应系统的消毒剂喷射器54。该控制系统也控制安装在污染端排水板32下部的控制面板10下面的状态警告灯15，其将光导向至所述单元正下方的地板上。该系统还任选地包括一个或多个指示灯90。图1包括沿通道边缘36分别位于污染端排水板32、清洗桶30、漂洗桶40、消毒桶50和清洁端排水板31的前面的5个指示灯（90a，90b，90c，90d和90e）。每个指示灯90包括三个向上的箭头93和一按钮95。在可选实施例中，除污染端排水板32之外或取而代之，该机器可包括废料池或其它类似零件。在其它可选实施例中，可用提供类似功能的可选零件替换一个或多个漂洗桶40和消毒桶50，如美国专利申请号12/781750公开的漂洗和/或消毒剂系统，其全部公开内容在此并入作为参考。
参照图2(图2a和2b)，示出涉及用于图1的厨具清洗机的卸载和装载的警报及指令的本发明控制系统的操作和控制逻辑的一个实施例。要了解，额外的操作和控制逻辑可包括在控制系统中与图2示出的相组合。例如在优选实施例中，控制逻辑包括在PCT/US09/59600中讨论的一个或多个零件。参照图2，在流程图中示出了位于图1的厨具清洗机的控制面板10上的清洗动作起动和停止按钮。当按下起动按钮时，就启动了智能清洗周期（图2a中将详细解释）定时器。通常，只能通过排干和再充填清洗桶30来取消或重新开始智能清洗周期。一旦智能清洗周期终止，泵20关闭并且在周期结束之后的15分钟内可重新开始高达五个单独的一分钟“微卸载循环（mini-unload cycles）”，并且更换清洗水LED照射在控制面板10（以及面板下的警报灯15）上从而指示操作者智能清洗周期结束了并且清洗桶30内的水必须更换。在15分钟窗口之后，切断泵20并且必须更换清洗桶30内的流体。当清洗桶30被排干低于低水平传感器80时，新的智能清洗周期开始了，和/或清洗桶的不适当充填错误清除了（如果合适）。如图2所示，在累计清洗循环时间达到预置分钟数（在90-240分钟之间可调节）之后，或达到3小时45分钟，如果累计清洗循环时间在3小时45分钟的智能清洗周期后小于90分钟，机器的控制面板10上的蓝色“更换清洗水”LED发出闪光，标准逻辑（下面将讨论）被取消并且机器的清洗泵20重新开始（如果已经被标准逻辑所停止）或继续运转（如果它未被标准逻辑所停止的话）。此外，控制面板10下面的状态警告灯15开启闪光以通知管理员和工作人员在清洗周期结束之前进行清洗桶30的最后卸载。直至在智能清洗周期结束之前的15分钟，闪光频率由慢到快逐渐增加。一旦过了15分钟，或如果按下了控制面板10上的停止按钮，清洗泵20关闭，状态警告灯完全被控制系统所打开，并且控制面板10上的控制LED上的蓝色“更换清洗水”完全被控制系统所打开，直至清洗桶30如上所述被排干和再充填。如果在一段时间后没有排干清洗桶30，系统进入图2a所示的夜间深度清洁模式（overnight deep cleaning mode）。
进一步如图2a详示，本发明的一个优选实施例包括如果清洗桶30在小于预置最小量时间内达到高极限水平就警告操作者的不当充填警报。如果清洗桶30在小于预置最小量时间内达到高极限水平，就触发清洗桶充填错误和强制的水更换。示出的实施例还包括警告操作者清洗桶30接近充满状态的满桶警报。一旦达到清洗桶的高极限，且没有充填错误触发，起动清洗动作按钮可被致动并且可被按下以开始标准逻辑（图2a中详示）。
一旦系统通电就启动消毒剂逻辑（图2b中详示），并且一旦达到清洗桶的高极限也利用消毒剂逻辑，因此无论何时消毒桶50充满，都将运行不当充满逻辑、满桶警报逻辑和更换消毒剂警报逻辑。当消毒桶50首次开始充填时，当消毒剂水位达到低水平传感器时消毒桶不当充满警报定时器就开始。优选地，该不当充满警报定时器被设定在2-40分钟之间的点。如果在低于不当充满警报定时器的设置点的时间量内消毒剂水位达到高极限传感器，将触发不当消毒桶充满错误。如果在高于不当充满警报定时器的设置点的时间量内消毒剂水达到高极限传感器，将不会触发任何错误。如果触发了不当消毒桶充满错误，则强制更换水并且泵20关闭和被切断直至消毒剂水位被排干至低于低水平传感器。
当消毒剂水位达到低水平传感器时也起动消毒桶50满桶警报定时器。优选该满桶警报定时器被设定在2-40分钟之间的点。当满桶警报定时器达到设置点时，致动指示器以指示消毒桶50接近“充满”状态。当达到高极限传感器时，致动另一指示器以指示消毒桶50已经达到“充满”状态并且需要立即采取行动。通过按下停止/空转按钮来取消消毒桶满桶警报指示器。
在消毒桶50已经达到“充满”状态而不触发任何错误之后，起动消毒剂批量使用周期定时器。优选地，该批量使用周期定时器被设定在120-240分钟之间的点。在批量使用周期定时器达到其设置点之后，致动指示器以指示需要尽快更换消毒剂水。致动该指示器10-30分钟、优选15分钟的一段时间，之后致动另一指示器以指示消毒剂批量使用周期结束并且必须更换消毒剂水。泵20关闭和被切断直至消毒剂水位被排干至低于低水平传感器，除非相邻的清洗桶30已经排干。在清洗桶30高水平极限传感器80指出清洗桶30没有充满的情形下，泵20不会关闭和切断。当消毒剂水位被排干至低于低水平传感器时，不当充满错误和/或批量使用周期定时器也被清除和重置。
如果清洗桶30是充满的并且消毒剂水在10-30分钟的一段时间内没有充满，则致动指示器以指示消毒桶50必须被立刻充满。任选地，如果清洗桶30是充满的并且消毒剂水在一段时间内没有充满，那么泵20被暂时关闭和切断直至消毒桶50达到“充满”状态。
系统包括可从POWER SOAK SYSTEMS,INC.购得的在PS-200文件中描述的PS-200系统的所有标准功能和逻辑，文件的全部内容再次并入作为参考。只要清洗泵20是可致动的，流体加热系统就是可致动的。当不运行清洗泵20时，加热系统也关闭了。每个新的定时器都消除了之前运行的任何定时器，除了智能清洗周期定时器和累计循环定时器之外，只有当液面传感器确定了液面已经排干时才消除它们。在智能清洗周期内，控制面板10上的停止按钮实际上变成了“开始空转模式”按钮。在启动空转模式后，短时间内、优选5分钟内高液面传感器不会读数。当任何满桶警报是可致动时（清洗桶30、漂洗桶40、消毒桶50等），控制面板10上的停止/空转按钮暂时的功能变为“取消满桶警报”按钮。当选择停止按钮的操作者取消满桶警报时，停止按钮恢复其作为停止/空转按钮的正常功能。在多个桶（清洗桶30、漂洗桶40、消毒桶50等）同时具有满桶警报时，在停止/空转按钮恢复其支撑停止/空转功能之前首先开始的满桶警报将被取消并且需要将停止/空转按钮选择为接下来取消随后的满桶警报。
红色和蓝色警报信号灯15位于控制面板10下面并且随着控制面板10上的红色更换消毒剂指示灯和蓝色更换清洗水指示灯依次点亮和/或闪光。只要红色或蓝色警报信号灯是可致动的，位于控制面板10下面的绿色警报信号灯15就暂时停止闪光和/或维持（仅）点亮，但是逻辑持续运行。蓝色更换清洗桶流体警报信号灯15和红色更换消毒桶流体警报信号灯15始终优先于绿色卸载/装载警报信号灯15。此外，当闪光时蓝色更换清洗桶流体警报信号灯15优先于红色更换消毒桶流体警报信号灯15。与控制面板10下面的警报信号灯不同，控制面板10上面的指示灯不间断地继续它们的功能和消息，并且同时各个功能的逻辑持续运行。
下面的示例提供了涉及厨具清洗机的卸载和装载的警报和指令的当前综合发明构思的控制系统的操作和控制逻辑的其它实施例。要了解，额外的操作和控制逻辑可与下面任意示例结合地包括在控制系统中。在优选实施例中，控制逻辑包括在PCT/US09/59600中所述的一个或多个零件。此外要了解，下面示例中讨论的操作和控制逻辑均可被单独合并或与下面的一个或多个其它示例相结合。
在所有的下述示例中，清洗动作起动和停止按钮位于图1的厨具清洗机的控制面板10上。当按下起动按钮时，就启动了标准清洗周期（进一步如PCT/US09/59600中所述）。通常，仅可通过排干和再充填清洗桶30来取消或重新开始优选4小时的清洗周期。一旦清洗周期终止，泵20关闭并且被切断，并且更换清洗水LED照射在控制面板10上以指示操作者必须更换清洗桶30中的水。当清洗桶30被排干至低于低水平传感器时，新的清洗周期开始了。
示例1
4小时清洗周期开始的同时也通过控制系统启动了卸载/装载警报定时器。在卸载/装载警报定时器测定经过了清洗泵20已经运行20分钟的周期后，位于图1所示控制面板10下面的警报信号灯15（状态警告灯）被控制系统所致动而闪光。闪光的警报信号灯15警告机器操作者：清洗桶30内的物品需要被卸载/装载了。一旦警报信号灯15闪光，控制系统启动另一定时器，一个取消卸载/装载警报定时器。在5分钟的取消卸载/装载警报定时器已经终止后，控制系统致动控制面板10上的取消卸载/装载警报按钮。当按钮是可致动时，如果它被操作者压下，卸载/装载警报定时器就被重置（并且定时器重新开始）并且闪光被控制系统所关闭。在公开的实施例中，取消卸载/装载警报按钮在10分钟的期间内是可致动的。随后，系统进入空转模式，其中清洗动作停止、加热停用并且控制面板10下面的警报信号灯15仅被控制系统点亮（即不闪光）。在空转模式下，按下控制面板10上的起动按钮就将系统送回它在卸载/装载警报达到20分钟时相同的操作状态（即再致动清洗动作和加热，警报信号灯闪光，取消卸载/装载定时器从零重新开始）。一旦进入空转模式，控制系统就启动空转模式定时器。在空转模式下15分钟后，如果没有采取行动，控制系统就再致动清洗动作和加热，并且系统回到与它在卸载/装载警报达到20分钟时相同的操作状态（即再致动清洗动作和加热，警报信号灯闪光，取消卸载/装载定时器从零重新开始）。
示例2
与示例1相关的相同卸载/装载工序与引导或指示操作者（如厨房成员）适当地卸载/装载图1的机器的指示步骤相结合。要了解，与示例2有关的步骤可与示例1中所述的步骤相结合使用，或独立于示例1的工序被使用（包括但不局限于示例2的指示步骤与下述示例3的工序结合使用）。
当卸载/装载警报定时器达到20分钟时，控制系统使得控制面板10下面的警报信号灯15闪光并且启动取消卸载/装载定时器。此时，位于图1所示机器的清洁排水板31的前部边框上的指示灯90e（在图1所示的实施例中该指示灯包括三个被点亮和任意闪光的向上箭头93）被点亮。这就促使工作人员卸载位于清洁排水板31上的任何物品。在取消卸载/装载警报定时器已经测定了预定时间之后，取消卸载清洁排水板提示按钮95（在图1实施例中紧挨箭头灯93）开始闪光。一旦按钮95闪光它就“可致动”，因为一旦工作人员按下按钮95，控制系统就使得用于清洁排水板的指示灯90e关闭并且随后点亮消毒桶50前面的类似指示灯90d。这就指示工作人员卸载消毒桶50。在取消卸载/装载定时器或单独的子定时器测定的预定一段时间后，取消卸载消毒桶提示按钮95（紧挨箭头93）开始闪光并且可致动。一旦工作人员按下按钮95，控制系统就关闭指示灯90d并且分别点亮清洗桶30和漂洗桶40前面的指示灯90b和90c。这就指示工作人员卸载清洗桶30和漂洗漂洗桶40中的器皿（wares）。在取消卸载/装载定时器或单独的子定时器再次测定的预定一段时间后，取消预先丢弃和装载提示按钮95（紧挨点亮的箭头93）开始闪光并且可致动。一旦工作人员按下按钮95，卸载/装载警报定时器被重置为零并且重新开始清洗新装载器皿的新循环。一旦工作人员按下那些按钮95之一，控制系统就关闭清洗桶和漂洗桶指示灯90b和90c并且点亮污染的排水板32和/或废料区域前面的指示灯90a。这就指示工作人员将围绕的器皿预先丢弃或装载在清洗桶30内。在取消卸载/装载定时器或单独的子定时器再次测定的预定一段时间后，取消预先丢弃和装载提示按钮95（紧挨点亮的箭头93）开始闪光并且可致动。一旦工作人员按下按钮95，卸载/装载警报定时器被重置为零并且重新开始清洗新装载器皿的新循环。
示例3
在清洗周期定时器达到3小时50分钟（即进入4小时清洗周期的3小时50分钟）后，机器的控制面板10上蓝色的“更换清洗水”LED点亮，标准逻辑（下面讨论的）被取消并且机器的清洗泵20重新开始（如果已被标准逻辑所停止）或持续运转（如果没有被标准逻辑所停止）。此外，控制面板10下面的状态警告灯仅打开（即不闪光）以通知管理员和工作人员在4小时清洗周期结束之前进行清洗桶30的最后卸载。在3小时50分钟后一旦过了10分钟或如果按下控制面板10上的停止按钮（即在4小时周期完成后），清洗泵20关闭，控制系统关闭状态警告灯，并且控制面板10上的控制LED上的蓝色“更换清洗水”LED被控制系统操纵从而闪光直至清洗桶30排干并且如上所述被再充填。
4小时清洗周期开始的同时也通过本发明的控制系统启动了标准逻辑。一旦启动，控制系统的标准逻辑就启动在卸载/装载警报定时器，起动清洗泵20并且致动清洗桶30的加热系统。在卸载/装载警报定时器测定经过了清洗泵20已经运行15分钟的周期后，优选位于图1所示控制面板10下面的警报信号灯15（状态警告灯）被控制系统所致动而闪光。闪光的警报信号灯15警告机器操作者：清洗桶30内的物品需要被卸载/装载了。在一个实施例中，还致动远处的警报信号灯。一旦警报信号灯15闪光，控制系统就启动另一个定时器，一个取消卸载/装载警报定时器，并且同时控制系统致动控制面板10上的取消卸载/装载/空转警报按钮。当按钮是可致动时它仅被点亮，并且如果它在取消卸载/装载警报定时器上经过的5分钟内被操作者压下，卸载/装载5分钟倒数计时器就被控制系统所启动。一旦5分钟卸载/装载倒数计时器终止，卸载/装载警报定时器被重置（并且定时器重新开始）并且闪光警报信号灯15被控制系统所关闭。如果在取消卸载/装载警报定时器上经过的5分钟内不按下取消卸载/装载/空转警报按钮，系统就进入空转模式，其中启动空转模式定时器，清洗动作停止，加热停止并且控制面板10下面的警报信号灯15被控制系统所停用（关闭）。此外，在空转模式时，卸载/装载/空转按钮迅速闪光以指示操作者“取消空转模式”可致动，其中按下控制面板10上的卸载/装载/空转按钮或起动清洗动作按钮就取消空转模式。当取消空转模式时，控制系统将系统送回它与在卸载/装载警报达到15分钟时相同的操作状态（即再致动清洗动作和加热，警报信号灯闪光，取消卸载/装载定时器从零重新开始并且卸载/装载/空转按钮被点亮和可致动）。一旦进入空转模式，控制系统就启动空转模式定时器。在空转模式15分钟后，如果不采取行动，控制系统再致动清洗动作和加热并且系统回到它与在卸载/装载警报达到15分钟时相同的操作状态（即再致动清洗动作和加热，警报信号灯闪光，取消卸载/装载定时器从零重新开始并且卸载/装载/空转按钮被点亮和可致动）。
示例4
在清洗周期定时器达到3小时50分钟（即进入4小时清洗周期的3小时50分钟）后，机器的控制面板10上蓝色的“更换清洗水”LED点亮，标准逻辑（下面讨论的）被取消并且机器的清洗泵20重新开始（如果已被标准逻辑所停止）或持续运转（如果没有被标准逻辑所停止）。此外，控制面板10下面的状态警告灯仅打开（即不闪光）以通知管理员和工作人员在4小时清洗周期结束之前进行清洗桶30的最后卸载。在3小时50分钟后一旦过了10分钟或如果按下控制面板10上的停止按钮（即在4小时周期完成后），清洗泵20关闭，控制系统关闭状态警告灯，并且控制面板10上的控制LED上的蓝色“更换清洗水”LED被控制系统操纵从而闪光直至清洗桶30排干并且如上所述被再充填。
4小时清洗周期开始的同时，本发明的控制系统启动标准逻辑。一旦启动，控制系统的标准逻辑启动卸载/装载警报定时器，起动清洗泵20并且致动清洗桶30的加热系统和化学制品系统（若可能）从而将化学制品如肥皂、消毒剂等自动分配入清洗桶30。在卸载/装载警报定时器测定的清洗泵20已经运行的20分钟周期之后，位于图1所示的控制面板10下面的警报信号灯15（状态警告灯）被控制系统致动从而闪光。在优选实施例中，闪光顺序包括三次闪光和一次暂停。闪光的警报信号灯15警告机器操作者：清洗桶30内的物品需要被卸载/装载了。在一个实施例中，还与机器上警报信号灯15相同的方式致动远处的警报信号灯使其闪光。上述致动警报信号灯的同时，控制系统致动控制面板10上的卸载/装载/空转警报按钮。当按钮可致动时，它与警报信号灯一同闪光，并且如果它被操作者按下，控制系统就启动卸载/装载工序10分钟倒数计时器并且警报信号灯和卸载/装载/空转按钮开始完全不同的同步闪光顺序。在优选实施例中，闪光顺序包括单次闪光后单次暂停。一旦10分钟卸载/装载工序倒数计时器终止，卸载/装载警报定时器被重置（并且定时器重新开始）并且控制系统关闭闪光警报信号灯和闪光卸载/装载/空转按钮。
如果在标准逻辑运算期间的任何时候按下控制面板10上的停止按钮，系统就进入空转模式，其中启动空转模式定时器，清洗动作停止，加热停止并且控制面板10下面的警报信号灯15被控制系统所停用（关闭）。此外，在空转模式时，控制面板10上的卸载/装载/空转按钮迅速闪光以指示操作者“取消空转模式”可致动，其中按下控制面板10上的卸载/装载/空转按钮或起动清洗动作按钮就取消空转模式。当取消空转模式时，控制系统将系统送回它在卸载/装载警报达到20分钟后相同的操作状态（即再致动清洗动作和加热，警报信号灯闪光，卸载/装载/空转按钮被点亮和可致动）。一旦进入空转模式，控制系统就启动空转模式定时器。在空转模式15分钟后如果不采取行动，“取消空转模式”就变得不可致动。在空转模式30分钟后，如果不采取行动，控制系统再致动清洗动作和加热并且系统回到它与在卸载/装载警报达到20分钟后相同的操作状态（即再致动清洗动作和加热，警报信号灯闪光，卸载/装载/空转按钮闪光和可致动）。
示例5
在清洗周期定时器达到3小时45分钟（即进入4小时清洗周期的3小时45分钟）后，机器的控制面板10上蓝色的“更换清洗水”LED点亮，标准逻辑（下面讨论的）被取消并且机器的清洗泵20重新开始（如果已被标准逻辑所停止）或持续运转（如果没有被标准逻辑所停止）。此外，控制面板10下面的状态警告灯仅打开（即不闪光）以通知管理员和工作人员在4小时清洗周期结束之前进行清洗桶30的最后卸载。在3小时45分钟后一旦过了15分钟或如果按下控制面板10上的停止按钮（即在4小时周期完成后），清洗泵20关闭，控制系统关闭状态警告灯，并且控制面板10上的控制LED上的蓝色“更换清洗水”LED被控制系统操纵从而闪光直至清洗桶30排干并且如上所述被再充填。
4小时清洗周期开始的同时，本发明的控制系统启动标准逻辑。一旦启动，控制系统的标准逻辑启动卸载/装载警报定时器（在10、15与20分钟之间可调节），起动清洗泵20并且致动清洗桶30的加热系统和化学制品系统70和54（若可能）从而将化学制品如肥皂、消毒剂等自动分配入清洗桶30和/或消毒桶50。在卸载/装载警报定时器测定的清洗泵20已经运行的可调清洗周期之后，位于图1所示的控制面板10下面的警报信号灯15（状态警告灯）被控制系统致动从而闪光。在优选实施例中，闪光顺序包括三次闪光和一次暂停。闪光的警报信号灯15警告机器操作者：清洗桶30内的物品需要被卸载/装载了。在一个实施例中，还以与机器上的警报信号灯15相同的方式致动远处的警报信号灯使其闪光。上述致动警报信号灯的同时，控制系统致动控制面板10上的卸载/装载/空转警报按钮。当按钮可致动时，它与警报信号灯15一同闪光，并且如果它被操作者按下，控制系统就启动卸载/装载工序（在5、10与15分钟之间可调节）倒数计时器并且警报信号灯和卸载/装载/空转按钮开始完全不同的同步闪光顺序以指示卸载/装载工序在“进行中”。在优选实施例中，闪光顺序包括单次闪光后单次暂停。一旦卸载/装载工序倒数计时器终止或如果在倒数期间按下卸载/装载按钮，卸载/装载警报定时器被重置（并且定时器重新开始）并且控制系统关闭闪光警报信号灯和闪光卸载/装载/空转按钮。
如果在标准逻辑运算期间的任何时候按下控制面板10上的停止按钮，系统就进入空转模式，其中启动空转模式定时器，清洗动作停止，加热停止并且控制面板10下面的警报信号灯15被控制系统所停用（关闭）。此外，在空转模式时，控制面板10上的卸载/装载/空转LED迅速闪光以指示操作者“取消空转模式”可致动，其中按下控制面板10上的起动清洗动作按钮就取消空转模式。当取消空转模式时，控制系统将系统送回它在卸载/装载警报定时器达到清洗周期结束后相同的操作状态（即再致动清洗动作和加热，警报信号灯闪光，卸载/装载/空转按钮被点亮和可致动）。一旦进入空转模式，控制系统就启动空转模式定时器。在空转模式的预置周期（在15、30、45与60分钟之间可调节）后，如果不采取行动，控制系统将系统送回它与在卸载/装载警报定时器达到清洗周期结束后相同的操作状态（即再致动清洗动作和加热，警报信号灯闪光，卸载/装载/空转按钮闪光和可致动）。
在上面的描述中，为了简洁、清楚和易于了解的目的使用了某些术语；但没必要超出现有技术的要求对其含义进行限定，因为这些术语仅用于描述性的目的并且意图从广义上被诠释。此外，通过示例描述和示出了本发明，本发明的范围不局限于示出或描述的具体细节。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明的上述详述，并且已经示出和描述了实施本发明的最佳方式，要了解在具体化上述方面时可进行某些改变、改进或变化，并且本领域技术人员可获得除了此处特别指出的结构外的结构而不脱离本发明的精神和范围，并且认为这些改变、改进或变化在本发明的总范围内。因此企图覆盖本发明和落入下面公开和声称的原理的真正精神和范围内的任何以及所有改变、改进、变化或等价物。因此，本发明的范围仅由所附权利要求所限定，以上描述包含的和附图所示的所有内容应当被诠释为说明性的而非限制性的。
现在已经描述了本发明的零件、新发现和原理，本发明构造和使用的方式，结构的特性和得到的优选、新式和有用结果；新式和有用的结构、装置、元件、设置、部件和组合都阐述在所附权利要求中。
还要了解，下面的权利要求意图覆盖此处描述的本发明的一般和特定零件，并且对本发明范围的所有陈述从语言上来可被称为落入其间。

Claims (33)

1.一种在连续运动类型清洗机中清洗器皿的方法，所述方法包括如下步骤：
通过控制系统致动清洗泵从而在清洗机的清洗桶内循环流体；
当清洗泵被致动时通过所述控制系统起动清洗周期；
在所述清洗周期期间通过所述控制系统起动清洗循环和清洗循环定时器；
当所述清洗循环定时器达到清洗循环定时器条件值时通过所述控制系统结束所述清洗循环并启动卸载/装载警报；
通过所述控制系统启动卸载/装载周期；
在所述清洗周期期间开始新的清洗循环并且在所述卸载/装载周期完成后重置和重新开始所述清洗循环定时器。
2.如权利要求1所述的方法，还包括在所述清洗周期期间监测清洗水质量的步骤。
3.如权利要求2所述的方法，还包括如下步骤：
以水质超过或低于预置条件值为基础，通过所述控制系统停止清洗泵并且切断清洗泵的操作；以及
在启动新的清洗周期之前要求排干所述清洗桶。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述要求排干所述清洗桶的步骤要求所述清洗桶排干至低于液面传感器的水平。
5.如权利要求3所述的方法，还包括如下步骤：
以累计清洗循环定时器达到累计清洗循环定时器条件值为基础，通过所述控制系统停止清洗泵并且切断清洗泵的操作；以及
在启动新的清洗周期之前要求排干所述清洗桶。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述要求排干所述清洗桶的步骤要求所述清洗桶排干至低于液面传感器的水平。
7.如权利要求3所述的方法，还包括如果在预定时间周期内累计清洗循环定时器不能满足最小累计清洗循环定时器条件值则通过所述控制系统停止清洗泵并且切断清洗泵的操作的步骤。
8.如权利要求1所述的方法，还包括将每个清洗循环的所述清洗循环定时器条件值添加于累计清洗循环定时器的步骤。
9.如权利要求8所述的方法，还包括一旦所述累计清洗循环定时器满足预定条件就结束清洗周期的步骤。
10.如权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：
以累计清洗循环定时器满足累计清洗循环定时器条件值为基础，通过所述控制系统停止清洗泵并且切断清洗泵的操作；以及
在启动新的清洗周期之前要求排干所述清洗桶。
11.如权利要求10所述的方法，其中所述要求排干所述清洗桶的步骤要求所述清洗桶排干至低于液面传感器的水平。
12.如权利要求5所述的方法，还包括如果在预定时间周期内累计清洗循环定时器不能满足最小累计清洗循环定时器条件值则通过所述控制系统停止清洗泵并且切断清洗泵的操作的步骤。
13.如权利要求1所述的方法，还包括一旦启动新的清洗周期就重置所述清洗循环定时器和累计清洗循环定时器的步骤。
14.如权利要求1所述的方法，其中所述卸载/装载警报包括可见警报。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述可见警报包括可操作地连接于所述控制系统的灯，所述灯安装在一位置处并且沿着照射低于清洗机操作者的直线位置的方向聚焦，并且其中光源位于操作者的直接视线之外。
16.如权利要求1所述的方法，其中所述卸载/装载警报包括可闻警报。
17.如权利要求1所述的方法，其中在所述卸载/装载周期期间所述清洗泵保持被致动。
18.如权利要求1所述的方法，其中在所述卸载/装载周期期间所述清洗泵被停用或进入空转模式。
19.如权利要求18所述的方法，还包括如下步骤：
通过所述控制系统提供延迟切断所述清洗泵操作至少一个有限时间周期的步骤的选择；以及
在所述至少一个有限时间周期结束后通过所述控制系统切断所述清洗泵的操作。
20.如权利要求1所述的方法，其中所述起动清洗周期的步骤包括在致动清洗泵的所述步骤之后起动清洗周期定时器。
21.如权利要求1所述的方法，其中在所述清洗周期期间所述清洗泵被停用或进入空转模式。
22.如权利要求21所述的方法，还包括如下步骤：
通过所述控制系统提供延迟切断所述清洗泵操作至少一个有限时间周期的步骤的选择；以及
在所述至少一个有限时间周期结束后通过所述控制系统切断所述清洗泵的操作。
23.如权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：
通过所述控制系统提供延迟切断所述清洗泵操作至少一个有限时间周期的步骤的选择；以及
在所述至少一个有限时间周期结束后通过所述控制系统切断所述清洗泵的操作。
24.如权利要求1所述的方法，其中通过控制系统致动清洗泵从而在清洗机的清洗桶内循环流体的所述步骤发生在满足液面传感器的步骤之后。
25.如权利要求1所述的方法，其中通过控制系统启动卸载/装载周期的所述步骤由操作者完成。
26.如权利要求1所述的方法，其中操作者通过对所述控制系统进行输入而手动结束卸载/装载周期，从而完成上述卸载/装载周期。
27.如权利要求1所述的方法，其中基于预置条件值通过所述控制系统自动完成所述卸载/装载周期。
28.如权利要求1所述的方法，还包括重复所述结束、启动和开始步骤直至清洗周期完成的步骤。
29.一种在连续运动类型清洗机中清洗器皿的方法，所述方法包括如下步骤：
提供一个清洗周期；
在所述清洗周期内监测包括多个单独的清洗循环的累计清洗循环时间；
如果所述累计清洗循环时间小于最大累计清洗循环条件值则延长所述清洗周期；以及
如果在所述清洗周期期间所述累计清洗循环时间达到所述最大累计清洗循环条件值则缩短所述清洗周期。
30.如权利要求2所述的方法，其中所述延长步骤包括持续清洗泵的操作直至所述累计清洗循环时间达到所述最大累计清洗循环条件值。
31.如权利要求30所述的方法，其中所述延长步骤还包括如果清洗周期定时器达到最大清洗周期条件值则停用清洗泵的步骤。
32.如权利要求29所述的方法，其中所述缩短步骤包括当所述累计清洗循环时间达到所述最大累计清洗循环条件值时停用清洗泵。
33.如权利要求29所述的方法，其中如果在预定时间周期内所述累计清洗循环时间小于最小累计清洗循环条件值则不执行所述延长步骤。
CN2011800179660A 2010-02-04 2011-02-04 用于清洗机的带有卸载/装载警报和空转模式的智能清洗周期、系统和方法 Pending CN102933322A (zh)

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