CN102933321B - 用于对丝线进行清洁的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于擦拭金属丝线的设备，包括：用于供给和运行丝线（F）的装置；至少两对旋转刷子（21、22），所述旋转刷子（21、22）具有半径r，所述刷子的轴基本上相互平行并垂直于所述丝线运行的方向；作用装置，所述作用装置适合使所述刷子通过它们的周边与所述丝线接触，从而当所述设备运转时在所述丝线（F）上施加给定的压力，和在所述刷子组件的上游和下游直接设置调节所述丝线的张力的装置（31、32）。

Description

用于对丝线进行清洁的设备和方法

技术领域

本发明涉及金属丝线的制造领域，所述金属丝线被设计用于提供轮胎增强件。一般而言，这些丝线被用于构成增强帘布层，所述增强帘布层由涂覆有橡胶混合物的丝线段制成，所述丝线段相互平行并且与帘布层的纵向方向形成给定的角度。

背景技术

这些丝线可以为单根丝线，或者为通过缠绕单根金属丝线而获得的丝线组件。

为了改善其强度，通过组装形成的这类型的丝线的某些丝线的特点在于结合了涂覆有橡胶的芯部。然而，由于用于为丝线芯部加护套的橡胶在所述丝线的外层上溢出，这些特定丝线的制造可以造成丝线表面上的不均匀。

当通过局部改变两个丝线之间的捻距并降低橡胶桥（旨在在丝线之间产生所述橡胶桥从而将所述丝线结合在一起）的品质来制造增强帘布层时，这种不均匀可以造成异常现象。

因此，在某些情况下被证明有必要的是，用旨在除去所有痕量的不期望的橡胶的清洗步骤来完成具有橡胶护套的芯部的丝线的制造过程。

发明内容

本发明的目的是提出一种旨在完成该额外步骤的设备和方法。

根据本发明的用于擦拭金属丝线的设备包括：

用于供给和运行丝线的装置，

至少两对旋转刷子，所述旋转刷子具有半径r，这些旋转刷子的轴基本上相互平行并垂直于所述丝线运行的方向，

作用装置，所述作用装置适合使所述刷子通过它们的周边而与所述丝线接触，从而当所述设备运转时在所述丝线上施加给定的压力。

该设备的特征在于在所述刷子组件的上游和下游直接设置调节所述丝线的张力的装置。

通过这种方式，有可能用刷子在丝线上施加一定的压力，从而增强擦拭效率并且能够消除存在于丝线表面上的橡胶残余物，由于施加在丝线上的张力，刷子在丝线上的作用力不会而使丝线变形。

附图说明

以下描述能够参考具体实施方案描述该设备，并且基于：

图1，其显示了根据本发明的设备的立体图。

图2，其显示了作用装置的运转的示意图，

图3至图5，其显示了刷子的不同布置的变体形式。

具体实施方式

图1中所示的设备包括底盘1，所述底盘1上安装旨在擦拭丝线的多个单元。

丝线F从上游退绕装置（未示出）运行至下游接收装置（未示出）。然而，非常有可能在丝线橡胶-涂覆和组装单元的线路的端部处，或甚至在压延过程或制备橡胶涂覆的丝线过程的上游插入等效设备。

用于将丝线F供给到设备中的装置由输送辊310和320以及位于上游的退绕或供给装置以及位于下游的接收装置组成，所述每一者带有其自己的驱动马达。

在设备（所述设备为本发明的主题）的特定情况下，刷子组件由两对旋转刷子21和22组成。这些成对的刷子安装在丝线的轨道上，所述丝线在两个输送辊31和32之间以直线方式运行。所述刷子（210、211、220、221）具有半径为r的基本圆形形状。

成对的刷子的旋转轴互相平行并基本上垂直于丝线运行的方向C。所述两对刷子的轴也互相垂直。

当计划具有多于两对刷子时，轴则这样设置，使得轴的方向之间形成相同的角度，使得丝线的整个周边被擦拭，如图5中所示，其中两对刷子的轴互相垂直并且与垂直于丝线在擦拭设备中运行的方向C的平面相平行。

刷子的轴可以这样设置，从而位于垂直于丝线运行的方向C的平面P中，如图3中所示，或者如图4中所示，它们可以偏移给定的长度d。

每一对刷子安装在板（41、42）上，所述板支撑着用于刷子的驱动马达组件（未示出）。至少一对刷子包括作用装置，所述作用装置适合使所述刷子与丝线接触。

在本情况下，每一个刷子轴被安装成可以活动，使其在板42中形成的开口229中运行。刷子的轨道沿着箭头T的基本圆形方向，如图2中所示。例如，刷子221的轴222由臂杆223支撑，所述臂杆223围绕轴224旋转，所述轴224安装在板上并且连接至促动器，所述促动器本身由通过轴226连接至起重器228的活塞227的臂杆225组成。刷子的轴在其移动过程中保持垂直于板42的平面。该机械装置位于板下方从而使其与在擦拭操作过程中从丝线表面撕下的橡胶颗粒分离。设置相同的机械装置从而驱动刷子220、210和211的移动。

当设备运转时，刷子220和221挤压丝线，然后丝线同时与两对刷子的周边接触，然后所述两对刷子在丝线上施加给定的作用力。刷子在丝线上的作用力可以有用地介于1N和8N之间。

刷子（210、211、220、221）通过安装在板41、42下方的马达（不可见）而被驱动旋转。给定对的刷子具有相同的旋转速度但是相反的方向（参见图3、4和5），从而在必要情况下允许刷子毛互相混合。也故意使得刷子在与丝线的接触点处的切线速度位于与丝线在设备中运行的方向相反的方向上。

刷子的旋转速度可以有用地介于3000rpm和6000rpm之间。此处将注意到刷子的旋转速度越高，丝线擦拭的越好。此外，在这些速度下，有利的是采取离心力的作用使从丝线表面撕下的橡胶颗粒强行疏散。

为了达到该目的，为了保护不产生颗粒四溅，可以将设备设置在封闭空间5中，其中通过强行通风设备使空气A循环，从而保证所述橡胶颗粒被疏散至合适的灰尘收集装置中。

然后，重要的是保证丝线保持尽可能的直线，使得刷子有效地运作。为了达到该目的，建议在刷子组件的上游31和下游32设置用于调节张力的装置，所述装置的目的是沿着丝线沿成对刷子的整个路径而维持给定的和校准的张力。这些装置由上游输送辊31和下由输送辊32组成，丝线在每个输送辊周围缠绕数次。

每个输送辊通过异步类型的马达310、320而被驱动旋转。在工艺过程当中，位于刷子组件下游的输送辊的马达的旋转速度受到丝线供给速度的支配。因此，使上游马达310的速度服从于下游马达320的速度，并在上游马达310上施加制动扭矩从而使丝线受张力作用而介于两个输送辊31和32之间。

通过在丝线上施加介于5daN和20daN之间的张力而获得良好的擦拭结果，所述张力特别根据待擦拭的丝线的直径确定。

因此，在通常地方式下，丝线中的张力越大，以高压力施加刷子的可能性越好，所执行的擦拭品质将越好。

丝线在设备中的运行速度可以在50m/min和600m/min之间变化，或者甚至更大。将注意到可以容易地使丝线在设备中的运行速度本身服从于丝线在上游或下游过程中的运行速度，而不会不利地影响所执行的擦拭品质。

刷子毛由设置在刷子毂上的径向金属丝线组成。可以证明谨慎地选择这样的刷子毛，所述刷子毛的材料的硬度适合，从而避免破坏待擦拭的丝线上的涂覆层。

Claims (11)

1.一种用于擦拭金属丝线的设备，包括：

用于供给和运行丝线(F)的装置，

至少两对旋转刷子(21、22)，所述旋转刷子(21、22)具有半径r，所述至少两对旋转刷子(21、22)的轴基本上相互平行并垂直于所述丝线运行的方向，

作用装置(223、224、225、226、227、228)，所述作用装置(223、224、225、226、227、228)适合使所述刷子通过其周边而与所述丝线接触，从而当所述设备运转时在所述丝线(F)上施加给定的压力，

其特征在于，在所述刷子组件的上游和下游直接设置调节所述丝线的张力的装置(31、32)，所述装置(31、32)由传输辊(31、32)组成并通过马达驱动而进行旋转，丝线在每个输送辊周围缠绕数次，所述马达与控制扭矩和速度的装置关联。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述丝线在两个所述调节张力的装置(31、32)之间以直线方式运行。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述成对的刷子(21、22)具有相同的旋转速度和相反的旋转方向。

4.根据权利要求1所述的设备，其中所述成对的刷子的轴位于垂直于所述丝线运行的方向的平面中。

5.根据权利要求1所述的设备，其中所述成对的刷子(220、221)的轴在所述丝线运行的方向上相互偏移给定的长度d。

6.根据权利要求1所述的设备，其中所述成对的刷子在刷子与丝线的接触点处的切线速度位于与所述丝线在所述设备中运行的方向相反的方向上。

7.根据权利要求1所述的设备，其中所述刷子组件设置在封闭空间(5)中，所述封闭空间(5)包括循环强制空气的装置。

8.一种使用根据权利要求1至7任一项所述的设备擦拭丝线的方法，其中所述丝线在所述刷子组件处的张力介于5daN和20daN之间。

9.根据权利要求8所述的擦拭方法，其中所述刷子的旋转速度介于3000rpm和6000rpm之间。

10.根据权利要求8或9所述的擦拭方法，其中所述丝线运行速度介于50m/min和600m/min之间。

11.根据权利要求8或9所述的擦拭方法，其中所述刷子在所述丝线上的作用力介于1N和8N之间。