CN102928007B - 可撤回组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可撤回组件，包括：外罩（2）；具有互补连接装置（8）的介质连接件（7），其中连接件（7）被布置于外罩（2）上并且使得可撤回组件与填充有介质（5）的容器（1）可连接；浸没管（10），该浸没管至少在两个位置之间——优选地在三个位置、并且实际上在从外罩（2）延伸出的过程位置、至少一个中间位置和在外罩（2）中的维护位置之间——通过驱动器（9）轴向可移动；以及被设置在浸没管（10）中的探针（4）。其中探针（4）在其面向介质（5）的端部具有探针头（6）。其中，在维护位置中，探针头（6）被布置于形成在外罩（2）中的处理腔室（3）内。其中浸没管（10）被划分成三个区域，并且实际上被划分成背离容器的上区域（11）、设置有密封系统（20）的中间区域（12）和面向容器的下区域（13）。其中密封系统（20）被实现为使得在浸没管（10）的任何位置，均不发生介质（5）或者杂质从驱动器（9）到处理腔室（3）或者反过来的交换。

Description

可撤回组件

技术领域

本发明涉及一种可撤回组件。

背景技术

在分析测量技术中广泛地使用了可撤回组件。它们用于将探针引入过程（process）中并且由此引入介质中，并且然后将其从该过程中撤回，而不会当过程在达10巴和更高的压力下运行时中断该过程。探针借助驱动器以手动或者例如以气动方式而自动在过程位置和维护位置之间轴向地移动。在维护位置中，探针通常针对介质密封。

在本发明意义上的探针包括这样的探针，这种探针具有用于至少一个传感器以及样本提取器的至少一个容纳室（accommodation），该传感器用于测量一个或者多个过程变量，该样本提取器从过程撤回或者向其馈送确定数量的介质。

在过程技术中使用可撤回组件来测量例如流体、特别地液体的介质的物理或者化学过程变量的领域是广阔的。为了确定过程变量，使用了传感器，其中这种传感器例如包括用于确定在所要监测的介质中包含的例如O₂、CO₂、特定类型的离子、有机化合物等物质的浓度的pH传感器、电导率传感器、光学或者电化学传感器。

如果可撤回组件被用于容纳用于确定至少一个过程变量的传感器，则在维护位置，该传感器可被核查、校准、清洁和/或更换，其中传感器在这种情形位于布置在可撤回组件外罩中的处理腔室中。

如果可撤回组件被用作样本提取器，则在维护位置，被样本提取器提取到处理腔室中的介质能够被检查、转送和/或填充，或者该样本提取器能够被核查、清洁和/或更换。如果需要将一种或者多种介质添加到过程，则在维护位置，样本提取器能够借助相应的设备而被介质填充并且然后被可撤回组件移动到过程中。

特别在制药技术中，然而例如还在化学品和食品工业中，可撤回组件被用于监测产品的制造。必须保持受监测过程是非常清洁的，即不含杂质，甚至是部分消毒的，因为杂质或者通常地不希望的介质污染过程介质，影响最终产品，并且因此还影响到消费者，或者取决于应用还影响到患者。

在消毒过程中使用可撤回组件是存在问题的，因为绝不能够允许例如校准液体的清洗或者漂洗介质、驱动器的润滑剂或者其它杂质接触该过程，因为由此将会危及产品安全性或者患者安全性，以及使消费者满意度受损。

受到质疑的是，对已知的方案，在处理腔室和驱动器之间不存在任何可靠的隔离。因此，当在处理腔室的区域中存在缺乏密封的情况中，介质能够未经注意地迁移到驱动器中，这能够导致驱动器故障；而且，介质经由驱动单元泄漏到环境中也是可能的。然而，更差的是，“非清洁的”、当然非消毒的材料能够从驱动腔室或者环境迁移或者被携带到处理腔室中，并且因此进入可撤回组件的“清洁”的、可能甚至消毒的区域中。在最不利的情形中，非清洁的材料从处理腔室进入过程中。然后，介质被不希望的材料污染并且不能被用于患者或者消费者。用于介质的、关键的表征形容词能够包括例如：有价值的、高花费的、可燃的、蚀刻或者腐蚀性的、有毒的、生物危险的（bioendangering）、放射性的，等等。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种防止杂质在驱动器和处理腔室之间交换的可撤回组件密封系统。

利用一种可撤回组件实现了该目的，该可撤回组件包括

–外罩，

–具有互补连接装置的介质连接件，其中该连接件被布置于外罩上并且使得可撤回组件与用于介质的容器可连接，

–浸没管，该浸没管至少在两个位置之间——优选地在三个位置、并且实际上在从外罩延伸出的过程位置、至少一个中间位置和在外罩中的维护位置之间——通过驱动器轴向可移动，以及

–被设置在浸没管中的探针，

其中该探针在其面向介质的端部具有探针头，

其中，在维护位置，探针头被布置于形成在外罩中的处理腔室内，

其中该浸没管被划分成三个区域，并且实际上被划分成背离容器的上区域、在其上设置密封系统的中间区域和面向容器的下区域，

其中该密封系统被实现为使得在浸没管的任何位置，均不发生介质或者杂质从驱动器到处理腔室或者反过来的交换。

在以上和以下的文本段落中，位置规定“上方”和相应的“上”或者这些术语的变型应该被理解成背离容器或者更加远离容器地定位。相应地，位置规定“下方”和相应的“下”或者这些术语的变型应该被理解成面向容器或者更加靠近容器定位。

将浸没管分划成三个部分并且在浸没管的中间区域中应用密封系统防止了杂质能够从驱动器迁移到处理腔室并且在最差的情形中迁移到介质，并且反之亦然。

一个选择是，浸没管的各个区域具有不同的材料。以此方式，能够节约成本和/或为了各个意图优化所使用的材料。因此，例如，能够从在化学方面非常具有耐受性的材料产生下过程接触区域。

一个特别有利的实施例提出，密封系统被划分成三段，并且实际上被划分成上段、中间段和下段。

在实施例的优选形式中，在这种情形中，密封系统由两个密封构成，其中第一密封被设置在密封系统的上段，其中第二密封被设置在密封系统的下段，并且密封系统的中间段具有长度L。两个密封均优选地位于浸没管的外侧。

在替代实施例中，密封系统由至少长度L的一个密封构成，其中密封的上边缘与密封系统的上段相关联，其中密封的下边缘与密封系统的下段相关联，并且其中在密封的上边缘和下边缘之间的区域与密封系统的中间段相关联。密封优选地位于浸没管的外侧。

通过在将密封系统分划成具有长度L的中间段的三个部分的情形中应用两个密封，和分别地单一密封长度L，防止杂质从驱动器迁移到处理腔室中是可能的。

优选地，到处理腔室的第一连接件被设置在外罩上。第一连接件被布置以使得当浸没管位于维护位置时，通过第一连接件流入的清洗或者漂洗介质对密封系统的下段漂洗、清洁和/或消毒。

在本发明的意义上的杀菌包括漂洗、冲洗、清洗、清洁、消毒、除污、廷德尔氏灭菌、杀菌等程序。

在有利的进一步的改进中，第一连接件被实现成其内径小于或者等于长度L。

通过具有小于或者等于长度L的内径的第一连接件、被划分成三个部分的浸没管和被划分成三个部分的密封系统的相互作用，在维护位置中浸没管的下区域、密封系统的下段、处理腔室和位于处理腔室中的探针的所有的区域，特别是探针头，被清洗或者漂洗并且被相应地清洁和/或杀菌是可能的，这被视为是特别有利的。进而，一个选择是将校准介质引入处理腔室，由此探针能够在维护位置中得到校准。

在实施例的优选形式中，第一连接件被布置为使得当浸没管位于中间位置中时，通过第一连接件流入的清洗或者漂洗介质对密封系统的中间段漂洗、清洁和/或消毒。

如果杂质位于密封系统的中间段中，则能够通过在中间位置中用于杀菌的机会消除这些杂质。细菌可能位于密封系统的该段中，因为在维护位置中，它位于第一连接件上方，并且由此面对驱动器。这是潜在地被污染的区域。

在实施例的有利的形式中，设置了通过外罩的泄漏孔，其中泄漏孔关联有检测单元，其中泄漏孔被布置为使得当浸没管位于维护位置中并且清洗或者漂洗介质流经第一连接件或者第一连接件被施加有压力时，该检测单元检测密封系统的上段的故障。

利用本发明的可撤回组件，所提出的密封系统防止杂质从驱动器迁移到处理腔室。当由于材料疲劳等，密封系统不再无缺陷地发挥功能时，是存在问题的。因此，特别有利的是密封系统的上段的可能故障能够得以检测并且能够采取相应的对策。

在理想的进一步的改进中，到处理腔室的第二连接件被设置在外罩上。该第二连接件被布置以使得在浸没管从维护位置轴向运动到过程位置的情形下受到挤压的介质通过该连接件泄出。受到挤压的介质在这种情形中可以是液体以及还有例如空气的气体这两者。因此，确保了浸没管能够从维护位置移动到过程位置中。如果浸没管位于维护位置中，则通过第一连接件被引入处理腔室中的清洗或者漂洗介质能够通过第二连接件而被排出。

在一个优选实施例中，第二连接件关联有检测单元，当浸没管位于中间位置中并且清洗或者漂洗介质流经第二连接件或者第二连接件被施加有压力时，该检测单元检测密封系统的下段的故障。

因此，还确保了密封系统的下段的缺陷得以检测，这被视为是特别地有利的。密封系统的中间段的可能的缺陷直接作用于上段或者下段上并且能够类似地得以检测。因此，密封系统的故障的总体检测是可能的。

为了在中间位置中锁定浸没管，设置了锁定元件、自限制驱动器或者自动操作机构。

因此，能够确保浸没管安全地处于中间位置中并且所描述的诸如例如密封系统的中间段的清洁和杀菌的步骤能够得以执行。

在有利的进一步的改进中，设置了漂洗腔室，该漂洗腔室在外罩中被布置在处理腔室下方。

与处理腔室一起，现在存在两个不同的腔室可用于在探针上执行工作。实例包括在处理腔室中的、探针的杀菌或者校准。

在实施例的优选形式中，在外罩上设置到漂洗腔室的至少一个连接件。这种连接件被实现为使得流经该连接件的清洗或者漂洗介质对漂洗腔室漂洗、清洁和/或消毒。

例如，将清洗或者漂洗介质引入漂洗腔室中，该清洗或者漂洗介质相对于容器中的介质以及相对于处理腔室中的清洗或者漂洗介质或者校准介质表现为不关键的。“不关键的（uncritically）”意味着相对于在处理腔室中的介质，该清洗或者漂洗介质在生物和/或化学和/或物理方面是中性的。流入的清洗或者漂洗介质具有例如已知的和明确限定的pH值和/或电导率值。

如果在两个腔室之间的密封区域中发生泄漏，则这意味着介质正从处理腔室迁移到漂洗腔室中并且与位于那里的清洗或者漂洗介质混合。如果在过程侧密封的区域中存在泄漏，则这意味着介质正从过程迁移到漂洗腔室中并且在那里混合。

这具有在漂洗腔室中的漂洗或者清洗介质的性质改变的结果。借助测量设备记录了漂洗或者清洗介质的性质的这个改变，该测量设备被布置在外罩外侧并且与到漂洗腔室的连接件相联通，即关于一个或者多个特征性质核查从漂洗腔室流动的清洗或者漂洗介质。如果现在来自漂洗腔室的漂洗或者清洗介质的测量性质改变，则能够推论出密封发生泄漏。

总之，能够指出，能够对于可能的故障监测本发明的可撤回组件的、所有的安全关键性密封并且从而能够及时地采取相应的对策。

附图说明

现在将基于附图更加详细地解释本发明，附图中的图如下示出：

图1a通过在维护位置中的、本发明的可撤回组件的截面；

图1b图1a的密封系统的详细视图；

图2通过在中间位置中的可撤回组件的截面；

图3通过在过程位置中的可撤回组件的截面；

图4a通过具有替代密封系统的在维护位置的可撤回组件的截面；

图4b图4a的替代的密封系统的详细视图；并且

图5通过具有另外的漂洗腔室的可撤回组件的截面。

在图中，相同的特征被赋予相同的附图标记。

具体实施方式

图1a示出外罩2，该外罩2借助具有互补连接装置8的介质连接件7而与容器1连接。这能够例如通过凸缘连接等实现。介质5位于容器1中。在本发明的意义上的容器1是盛器、器皿、管线等。外罩2具有基本柱形形状并且例如由不锈钢或者耐蚀合成材料或者诸如聚醚醚酮（PEEK）的塑料制成。

浸没管10在外罩2内受到引导，浸没管10能够沿着中央轴线A的方向分别朝向容器1和远离容器1而轴向移位。中央轴线A与外罩2的柱形对称轴线、到介质的连接件7的柱形对称轴线、浸没管10的柱形对称轴线、探针4的柱形对称轴线以及处理腔室3的柱形对称轴线重合。

浸没管10的移位是以手动或者例如由气动或者电动驱动器9而自动地实现的。没有在这里详细地描述自动驱动器。然而，例如，根据DE 10 2005 051279 B4，它的操作是已知的。

浸没管10被划分成三个区域：上区域11、在其上设置有密封系统20（图1b）的中间区域12，和下区域13。浸没管的各个区域11、12、13可以特别利用不同的材料生产并且通过焊接、旋拧接到一起等而被相互连接。例如，可以从诸如PEEK或者适当的合金的非常耐蚀的材料制造下过程接触区域。

如在图1b中所示，密封系统20被划分成三段，并且实际上被划分成上段21、中间段22和下段23。中间段22具有长度L。在实施例的第一形式中，上段21具有第一密封24并且下段23具有第二密封25。密封24、25被布置于浸没管10的外侧上并且例如被实现为O型环。

探针4（图1）利用没有更加详细描述的底座而例如通过旋拧接连接来被与浸没管10连接。处理腔室3与浸没管10共轴地位于外罩2的内部中。密封36相对于介质5将探针4在处理腔室3中密封。

在图1到图5所示实施例形式中，探针被实现为传感器，利用该传感器，介质5的物理和/或化学过程变量能够得以确定。在这方面，探针头6位于探针4的面向介质5的端部上。

浸没管10在其下端具有包围探针头6的保护性柱体37，保护性柱体37具有从外部端部隔开的、具有开口38的窗口区域。探针4在浸没管10中被保持以使得探针头6被布置在保护性柱体37内，并且保护性柱体37浸没到其中的介质5通过开口38与探针头6形成接触。

探针头6具有产生与待测量过程变量相关的信号的测量换能器（未示出），该信号首先处于探针头6中并且在给定情形中在那里被测量电子设备（未示出）调节并且此后被从探针头6转送到例如测量发射器的上级单元。该上级单元例如借助电解耦接口（以电感方式、电容方式或者光学方式操作）通过例如插入连接的适配器（未示出）与探针头6连接。利用具有电连接的传感器的实施例形式也是可能的。

能够由探针4记录的过程变量包括例如pH值、还经由ISFET的氧化还原电势、例如具有在UV、IR和/或可见区域中的波长的电磁波在介质5中的吸收、氧含量、电导率、浊度、金属和/或非金属物质的浓度和温度。

在实施例的替代形式（没有在这里更加详细地描述）中，探针4被实现为样本提取器。原则上，样本提取器利用在探针头6上的例如移除元件的相应设备从容器1抽取介质5。在这种情形中，具有样本提取器的浸没管10通过驱动器9移入容器1中的介质5和从其中移出。被采样的介质5然后能够被检查、转送和/或转移到其它容器中。

在一种变型中，样本提取器借助在探针头6上的例如馈送元件的相应设备，将一种或者多种介质引入容器1中。同样在这种情形中，具有样本提取器的浸没管10通过驱动器9移动进入容器1中和从其中移出。所馈送的介质能够可能地与位于容器1中的介质5发生化学反应、与介质5混合、溶解某种物质、乳化等。

至处理腔室3的第一连接件30位于外罩2上。连接件30具有小于或者等于长度L的内径。清洗或者漂洗介质能够通过连接件30流动到处理腔室3中以进行漂洗、清洁、校准、杀菌和/或进行净化、压力抽空、抽出等。选择包括漂洗或者清洗介质的标准压力、正压力以及还有负压力（subpressure）操作模式。流入的清洗或者漂洗介质可以例如是具有大于80℃、特别地大于100℃、例如120℃的温度的过热蒸汽。能够在压力下将其引入。为了进行杀菌，热清洗或者漂洗介质在预定的时间段被引入处理腔室3中，该时间段可以在20和30分钟之间。

经由第二连接件34，清洗或者漂洗介质能够被从处理腔室3排出。例如压力或者液体传感器的检测单元33与第二连接件34相关联。第一和第二连接件30、34可以径向地位于不同侧上；然而，连接件30、34径向地位于相同侧上的情形的实施例形式也作为选择。连接件30沿着轴向位于连接件34上方。

进而，存在位于外罩2上的泄漏孔31。例如压力或者液体传感器的检测单元32与泄漏孔31相关联。泄漏孔31能够被选择性地与消毒/清洁器皿连接。

本发明的浸没管10具有多个位置：图1a和图4a所示撤回、维护位置、图2所示中间位置和图3所示伸出、过程位置。在伸出、过程位置中，浸没管10部分地位于容器1中。在撤回、维护位置中，浸没管10位于外罩2的内部中。连接件30在外罩2上定位为使得密封系统20在维护位置中位于相同的轴向位置处。在中间位置中，浸没管10位于在完全撤回和完全伸出之间的位置中。

如果在维护位置（图1a）中，清洗或者漂洗介质通过连接件30而被送到处理腔室3中，则浸没管10的下区域13被清洗或者漂洗介质清洗或者漂洗，并且相应地被清洁和/或杀菌。在于图1a中示意并且在图1b中放大的实施例形式中，下密封25也被清洗或者漂洗，并且相应地被清洁和/或杀菌。进而，在浸没管10的这个位置中，处理腔室3和探针4的、位于处理腔室3中的所有的区域，特别地探针头6，被清洁和/或杀菌。流入的清洗或者漂洗介质能够通过连接件34被从处理腔室3排出。通常，可撤回组件被安设为使得可撤回组件的中央轴线相对于水平方向具有15°到75°的倾斜位置。

进而，一个选择提出，通过使用通过连接件30流入的校准介质校准探针4。在校准程序期间，连接件34被与连接件34相关联的系统，例如在程序终止之后打开的阀门（未示出）关闭，从而排出校准介质。

在浸没管10的维护位置中，密封系统20的上段21的故障，特别地上密封24的故障，能够由与泄漏孔31相关联的检测单元32检测。如果密封系统20的上段21，特别地上密封24，是完整无缺的，则检测单元32测量不到任何液体或者压降。

驱动器将浸没管10从维护位置移动到中间位置，见图2。浸没管例如被锁定元件（锁定螺栓）、自限制驱动器或者相应的自动操作机构（在驱动器中的）而锁定在中间位置中。

在图2中的中间位置，上密封24位于连接件30上方并且下密封25位于连接件30下方。以此方式，确保了浸没管10的下区域13和由此处理腔室3、以及浸没管10的上区域11的密封。如果现在通过连接件30引入清洗或者漂洗介质，则密封系统20的中间段22被清洁和杀菌。密封系统20的下段23的缺陷，特别是下密封25的故障，现在能够由与第二连接件34相关联的检测单元33检测。如果密封系统20的下段23，特别是下密封25，是完整无缺的，则检测单元33测量不到任何液体或者压降。

如果浸没管10被驱动器9进一步向下即沿着容器1的方向移动，则位于处理腔室3中的介质例如漂洗液体或者空气通过连接件34泄漏。通过浸没管10的向下运动，处理腔室3的容积变得更小。在浸没管相反地从过程位置经由中间位置到维护位置中向上移动运动的情形中，处理腔室的容积恢复。在占据过程位置期间已经进入压力腔室35中的介质，特别是空气，能够通过泄漏孔31泄漏。

在图3中的过程位置中，密封系统20在密封36上方位于连接件34的高度处。因此，通过连接件34，密封系统20的下段23，特别是下密封25，能够被清洁和杀菌。

因此，确保了在浸没管10的每一个位置中无任何杂质能够从驱动器9进入容器1。

通过小的技术改进，一个进一步的选择在于，通过经连接件30充注的清洗或者漂洗介质，压力腔室35也能够被漂洗、清洁和杀菌。

图4a示出密封系统20的替代实施例。在该实施例中，密封系统20由至少长度L的仅一个密封26构成。密封26具有上边缘27和下边缘28。图4b示出替代密封系统20的放大视图。密封26被布置于浸没管10的外侧上。

基本上，图4a/b的替代密封系统与图1a/b的密封系统同等地发挥功能，只是在此情形中使用具有长度L的一个密封代替被以距离L分离的两个密封。

图5示出具有位于处理腔室3下方的漂洗腔室39的本发明的可撤回组件。在其它方面，可撤回组件具有与以上所述相同的特征。密封系统20可以具有如在图1a/b中描述和在图5中示出的两个密封，或者如对于图4a/b所描述的单一密封。

漂洗腔室39和处理腔室3被密封43相对于彼此密封。在过程侧上，漂洗腔室39被密封36密封。漂洗腔室39具有两个连接件40、41，其中检测单元42被与连接件41相关联。

通过连接件40，清洗或者漂洗介质被连续地充注到漂洗腔室39中。清洗或者漂洗介质具有已知的和明确限定的性质，例如pH值或者电导率。如果现在在密封36、43中的一处存在泄漏，则介质5从容器1或者处理腔室3泄漏到漂洗腔室39中。通过混合，清洗或者漂洗介质改变并且与连接件41相关联的检测单元42能够检测漂洗或者清洗介质的性质的这种改变。

进而，一个选择在于，通过连接件40而被充注到漂洗腔室39中的清洗或者漂洗介质具有冷却或者加热性质。因为处理腔室3和/或探针4的杀菌程序通常利用过热蒸汽执行，所以在这种程序之后，处理腔室3和探针4具有增加的温度。如果现在通过位于处理腔室3下方的漂洗腔室39充注冷却介质，则漂洗腔室39被冷却。这可能是有利的，特别是在例如为了不损害过程安全性而不允许探针4以增加的温度进入容器1的情形。通过所描述的程序，探针4的停机时间减少并且因此成本得以节约。

进而，在通常涉及增加的温度的、处理腔室3和/或探针4的漂洗、清洁或者杀菌期间，借助漂洗或者清洗介质冷却漂洗腔室39防止位于容器1中的介质5被类似地加热（例如，通过热传递）以及因此在给定情形中受到破坏或者在功能上退化（即颜色、活性、产率等）。

参考字符的列表

1 容器

2 外罩

3 处理腔室

4 探针

5 介质

6 探针头

7 介质连接件

8 补连接装置

9 驱动器

10 浸没管

11 10的上区域

12 10的中间区域

13 10的下区域

20 密封系统

21 20的上段

22 20的中间段

23 20的下段

24 上密封

25 下密封

26 密封

27 26的上边缘

28 26的下边缘

29 在27/28之间的区域

30 连接件

31 泄漏孔

32 检测单元

33 检测单元

34 连接件

35 压力腔室

36 密封

37 保护性柱体

38 37的开口

39 漂洗腔室

40 连接件

41 连接件

42 检测单元

43 密封

44 锁定元件

A 中央轴线

Claims (14)

1.一种可撤回组件，包括

–外罩(2)，

–具有互补连接装置(8)的介质连接件(7)，其中所述连接件(7)被布置于所述外罩(2)上并且使得所述可撤回组件与填充有介质(5)的容器(1)可连接，

–浸没管(10)，所述浸没管在三个位置：从所述外罩(2)延伸出的过程位置、至少一个中间位置和在所述外罩(2)中的维护位置之间通过驱动器(9)轴向可移动，以及

–探针(4)，所述探针(4)被设置在所述浸没管(10)中，

其中所述探针(4)在其面向所述介质(5)的端部具有探针头(6)，

其中，在所述维护位置，所述探针头(6)被布置于所述外罩(2)中形成的处理腔室(3)内，

其中所述浸没管(10)被划分成三个区域：背离所述容器的上区域(11)、设置有密封系统(20)的中间区域(12)和面向所述容器的下区域(13)，

其中所述密封系统(20)被实现为使得在所述浸没管(10)的任何位置，均不发生介质(5)或者杂质从所述驱动器(9)到所述处理腔室(3)或者反过来的交换，

其中设置把所述浸没管(10)锁定在所述中间位置中的锁定元件(44)、自限制驱动器或者自动操作机构。

2.根据权利要求1所述的可撤回组件，其中所述密封系统(20)被划分成三段：上段(21)、中间段(22)和下段(23)。

3.根据权利要求2所述的可撤回组件，其中所述密封系统(20)由两个密封构成，

其中第一密封(24)被设置在所述密封系统(20)的所述上段(21)，

其中第二密封(25)被设置在所述密封系统(20)的所述下段(23)，

并且所述密封系统(20)的所述中间段(22)具有长度L。

4.根据权利要求2所述的可撤回组件，

其中所述密封系统(20)由至少长度L的一个密封(26)构成，

其中所述密封(26)的上边缘(27)与所述密封系统(20)的所述上段(21)相关联，

其中所述密封(26)的下边缘(28)与所述密封系统(20)的所述下段(23)相关联，

并且其中在所述密封(26)的上边缘和下边缘(27，28)之间的区域(29)与所述密封系统(20)的所述中间段(22)相关联。

5.根据权利要求2至4中的一项所述的可撤回组件，

其中在所述外罩(2)上设置至所述处理腔室(3)的第一连接件(30)，其中所述第一连接件(30)被布置以使得当所述浸没管(10)位于所述维护位置中时，经所述第一连接件(30)流入的清洗或者漂洗介质对所述密封系统(20)的下段(23)漂洗、清洁和/或消毒。

6.根据权利要求5所述的可撤回组件，其中所述第一连接件(30)被实现成其内径小于或者等于长度L。

7.根据权利要求5所述的可撤回组件，

其中所述第一连接件(30)被布置为使得当所述浸没管(10)位于所述中间位置中时，经所述第一连接件(30)流入的清洗或者漂洗介质对所述密封系统(20)的中间段(22)漂洗、清洁和/或消毒。

8.根据权利要求5所述的可撤回组件，

其中设置通过所述外罩(2)的泄漏孔(31)，

其中所述泄漏孔(31)关联有检测单元(32)，

其中所述泄漏孔(31)被布置为使得当所述浸没管(10)位于所述维护位置中并且清洗或者漂洗介质流经所述第一连接件(30)或者所述第一连接件(30)被施加有压力时，该检测单元(32)检测所述密封系统(20)的上段(21)的故障。

9.根据权利要求5所述的可撤回组件，

其中在所述外罩(2)上设置至所述处理腔室(3)的第二连接件(34)，其中所述第二连接件(34)被布置以使得在所述浸没管(10)从所述维护位置轴向运动到所述过程位置的情形下受到挤压的介质通过所述第二连接件(34)泄出。

10.根据权利要求9所述的可撤回组件，

其中所述第二连接件(34)关联有检测单元(33)，当所述浸没管(10)位于所述中间位置中并且清洗或者漂洗介质流经所述第一连接件(30)或者所述第一连接件(30)被施加有压力时，该检测单元(33)检测所述密封系统(20)的所述下段(23)的故障。

11.根据权利要求1至4和6至10中的一项所述的可撤回组件，

其中设置漂洗腔室(39)，所述漂洗腔室(39)在所述外罩(2)中被布置在所述处理腔室(3)下方。

12.根据权利要求5所述的可撤回组件，

其中设置漂洗腔室(39)，所述漂洗腔室(39)在所述外罩(2)中被布置在所述处理腔室(3)下方。

13.根据权利要求11所述的可撤回组件，

其中在所述外罩(2)上设置至所述漂洗腔室(39)的至少一个连接件(40)，其中所述连接件(40)被实现为使得流经所述连接件(40)的清洗或者漂洗介质对所述漂洗腔室(39)漂洗、清洁和/或消毒。

14.根据权利要求12所述的可撤回组件，

其中在所述外罩(2)上设置至所述漂洗腔室(39)的至少一个连接件(40)，其中所述连接件(40)被实现为使得流经所述连接件(40)的清洗或者漂洗介质对所述漂洗腔室(39)漂洗、清洁和/或消毒。