CN102927544A - 超薄防爆荧光净化灯具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灯具结构，尤其是防爆荧光净化灯具结构。一种超薄防爆荧光净化灯具结构，包括依次可拆卸连接的灯罩、灯盖、底座、通过灯架设置在底座上的灯脚，以及安装在灯脚上的至少一根灯管；底座包括与灯盖连接的顶壁，与天花板连接的底壁和连接顶壁与底壁的四面侧壁，底壁为平面上中空的框形，顶壁中部向底壁方向凹陷形成凹台，凹台与所述侧壁之间具有一段空隙，灯脚通过灯架设置在所述凹台上。本发明的超薄防爆荧光净化灯具结构，能够显著改善散热条件，提高净化效果，并且减小灯具厚度，节约材料成本，尤为适合亮度大、直径较细的T5防爆荧光灯管，大大提高单位灯具的照度。

Description

超薄防爆荧光净化灯具结构

技术领域

本发明涉及一种灯具结构，尤其是防爆荧光净化灯具结构。

背景技术

安装有荧光灯管的防爆荧光净化灯具，广泛应用于化工、医药、生物科技、电子、食品、军工、石油等需要防爆、防尘净化照明的领域。防爆荧光净化灯具基本结构如图1，包括透光的灯罩1、灯盖2和底座3。

底座3两侧设置有灯架(图中省略)，灯脚4设置在灯架上。拆除灯罩1和灯盖2之后，如图2所示，多根荧光灯管5插在灯脚4上，反光板(图中省略)设置在底座3与灯管5之间。反光板与底座3的空隙中放置镇流器等电气元件。灯罩1、灯盖2、底座3和反光板上均设置有多个用于安装的连接件10，连接件10常用螺钉、螺丝等。

常见的灯具底座3的截面如图3，包括与天花板连接的一个底壁33，与灯盖2连接的顶壁31，和连接顶壁33与底壁31的四面侧壁32。底壁33为连续的平板状，而顶壁32为中空的框形，且顶壁32截面呈直角形。

上述防爆荧光净化灯具的底座形成一个相对封闭的腔体，将灯管的热量积聚在灯具上，难以散出，也影响了灯管、镇流器等电器元件的寿命。此种灯具的厚度很厚，体积和重量大；并且净化效果不佳，由于底壁为面积比较大的平面，在与天花板连接时难免边缘存在缝隙，一旦积累灰尘，会严重影响化工、医药、食品等行业的防尘情况。

此外，常见的灯具比较适应T12、T10荧光灯管，体积大且照度不足，通常每瓦流明低于701m，常规使用的一组双管40w的防爆灯在高度2.6m的作业环境内，实测平均照度为130～140，300LUX，与一般制药工业平均照度达到300LUX以上的要求有明显的落差，只能将灯的密度设置很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄防爆荧光净化灯具结构，显著改善散热条件，提高净化效果，并且减小灯具厚度，节约材料成本，尤为适合亮度大、直径较细的T5防爆荧光灯管，大大提高单位灯具的照度。

为实现以上目的，本发明采取以下技术手段：一种超薄防爆荧光净化灯具结构，包括依次可拆卸连接的灯罩1、灯盖2、底座3、通过灯架设置在底座3上的灯脚4，以及安装在灯脚4上的至少一根灯管5；

底座3包括与灯盖2连接的顶壁31，与天花板连接的底壁33和连接顶壁31与底壁33的四面侧壁32，所述底壁33为平面上中空的框形，所述顶壁31中部向底壁33方向凹陷形成凹台311，所述凹台311与所述侧壁32之间具有一段空隙。

所述灯脚4通过灯架设置在所述凹台311上。

所述底座3的四面侧壁32远离所述顶壁31的一侧分别向着远离所述凹台311的方向倾斜，且所述底壁33宽度收缩形成侧壁32的顶端。

所述凹台311底部为平面且与底壁33齐平。

所述灯盖2上固定设置有至少一个柔性连接件7，所述连接件7与所述灯罩1连接。

侧壁32与顶壁31的夹角为小于等于135度。

柔性连接件7为金属链条或尼龙绳。

所述侧壁32底端设置有加强筋321。

本发明超薄防爆荧光净化灯具结构具有以下优点、：

1、采用改进的底座结构设计，顶壁形成的凹台与侧壁之间形成一条散热沟道，改善散热状况。

2、该结构明显减薄底座的厚度，尤其适合亮度大、直径较细的T5防爆荧光灯管，明显增加单套灯具的亮度和照度。

3、底座的底壁与天花板的接触面积极大减小，防止产生空隙，尤其是侧壁倾斜的方案，直接省去底壁，空隙极少，难以积累灰尘，达到更好的净化效果。实际使用发现，侧壁与顶壁的夹角为小于等于135度时效果最佳。

4、此外，灯盖上设置有连接灯罩的连接件，当检修灯具时，拆掉灯盖直接可以悬挂在灯具下方，不需要人工放下，因此只需一个工人即可完成检修，极大地提高了维护方便性和工作效率。

5、由于顶壁的凹台存在与侧壁平行的边，这样在高度方向上就存在四个壁，比起现有底座，大大提高了结构的强度；相应的，可以减小底座的壁厚，减少材料消耗。

附图说明

图1为防爆荧光净化灯具结构示意图；

图2为防爆荧光净化灯具结构拆除灯罩和灯盖的示意图；

图3为现有的防爆荧光净化灯具结构底座的截面示意图；

图4为本发明超薄防爆荧光净化灯具结构第一实施例底座的截面示意图；

图5为本发明超薄防爆荧光净化灯具结构第二实施例底座的截面示意图；

图6为本发明超薄防爆荧光净化灯具结构第三实施例底座的截面示意图；

图7为本发明带有连接件的超薄防爆荧光净化灯具结构示意图；

图中：1灯罩、2灯盖、3底座、31顶壁、311凹台、32侧壁、321加强筋、33底壁、4灯脚、5灯管、7柔性连接件、10连接件、R侧壁与顶壁的夹角。

具体实施方式

如图1、图2，本发明超薄防爆荧光净化灯具结构，包括依次可拆卸连接的灯罩1、灯盖2和底座3，底座3两侧设置有灯架(图中省略)，灯脚4设置在灯架上。

安装在灯脚4上的至少一根灯管5，通常是三根。

反光板(图中省略)设置在底座3与灯管5之间。灯罩1、灯盖2、底座3和反光板上均设置有多个用于安装的连接件10，连接件10常用螺钉、螺栓等。反光板与底座3的空隙中放置镇流器等电气元件。

底座3包括与灯盖2连接的顶壁31，与天花板连接的底壁33和连接顶壁31与底壁33的四面侧壁32。

底座第一实施例

如图4，底壁33为平面上中空的框形，所述顶壁31为中部向底壁33方向凹陷形成凹台311，所述灯脚4通过灯架设置在所述凹台311上。凹台311与所述侧壁32之间具有一段空隙，形成一条散热沟道，显著改善整个灯具散热状况。为了整体成型、安装方便及美观，凹台311底部通常为平面且与底壁33齐平。

底壁33与天花板的接触面积很小，防止产生空隙，防止积累灰尘。

底座第二实施例

如图5，底座3的四个侧壁32远离所述顶壁31的一侧分别向着远离凹台311的方向倾斜，且所述底壁33宽度收缩形成侧壁32的顶端，即直接省去底壁33。仅有侧壁32顶端呈线状与天花板的接触，面积非常小，空隙极少，难以积累灰尘。

侧壁32与顶壁31的夹角R小于等于135度最佳，这样构件强度较好且比较节省制造材料。此实施例凹台311与所述侧壁32之间仍然具有一段空隙，形成一条散热沟道。

第三实施例：

如图6，本实施例的底座其他部分与第二实施例相同，在侧壁32底端设置有加强筋321，此加强筋321的存在改变了侧壁32底端受力情况，大大增加底座变形强度，减少变形可能。

上述三个底座实施例均可以用板材压制成型，生产制造十分简单。

如图7、灯盖2上固定设置有至少一个柔性连接件7，所述柔性连接件7与所述灯罩1连接。柔性连接件7为金属链条或尼龙绳等。当检修灯具时，拆掉灯盖直接可以悬挂在灯具下方，不需要人工放下，因此只需一个工人即可完成检修，极大地提高了维护方便性和工作效率。

Claims (7)

1.一种超薄防爆荧光净化灯具结构，包括依次可拆卸连接的灯罩(1)、灯盖(2)、底座(3)、通过灯架设置在底座(3)上的灯脚(4)，

以及安装在灯脚(4)上的至少一根灯管(5)；

底座(3)包括与灯盖(2)连接的顶壁(31)，与天花板连接的底壁(33)和连接顶壁(31)与底壁(33)的四面侧壁(32)，其特征在于，

所述底壁(33)为平面上中空的框形，所述顶壁(31)中部向底壁(33)方向凹陷形成凹台(311)，所述凹台(311)与所述侧壁(32)之间具有一段空隙；

所述灯脚(4)通过灯架设置在所述凹台(311)上。

2.如权利要求1所述的超薄防爆荧光净化灯具结构，其特征在于：所述底座(3)的四面侧壁(32)远离所述顶壁(31)的一侧分别向着远离所述凹台(311)的方向倾斜，且所述底壁(33)宽度收缩形成侧壁(32)的顶端。

3.如权利要求1或2所述的超薄防爆荧光净化灯具结构，其特征在于：所述凹台(311)底部为平面且与底壁(33)齐平。

4.如权利要求1或2所述的超薄防爆荧光净化灯具结构，其特征在于：所述灯盖(2)上固定设置有至少一个柔性连接件(7)，所述柔性连接件(7)与所述灯罩(1)连接。

5.如权利要求2所述的超薄防爆荧光净化灯具结构，其特征在于：所述侧壁(32)与顶壁(31)的夹角为小于等于135度。

6.如权利要求4所述的超薄防爆荧光净化灯具结构，其特征在于：所述柔性连接件(7)为金属链条或尼龙绳。

7.如权利要求2或5所述的超薄防爆荧光净化灯具结构，其特征在于：所述侧壁(32)底端设置有加强筋(321)。

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