CN102926778A - 一种液压支架的掩护梁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液压支架的掩护梁结构,将掩护梁下部与前、后连杆相连,下端与尾梁铰接,另外设置一个尾梁千斤顶的耳座;整个掩护梁设置成箱体结构,其尾部有伸缩插板并且在此插板下端铰接一伸缩尾梁,然后再加装侧护板,这个侧护板的横向宽度设置稍大于移架步距;此掩护梁结构尺寸包括:全长2600mm,两耳座之间的水平距离设置为719mm、宽1300mm、厚230mm,其上方采用90mm销轴与顶梁铰接,尾部用80mm的销轴与尾梁铰接。本发明有益效果为:可用于承受部分煤、矸载荷,防止其窜入后输送机的工作空间,保证支架、后输送机正常运行,有利于适应支架运输、安装、调架的需求。
Description
技术领域
本发明涉及液压技术领域,尤其涉及一种液压支架的掩护梁结构。
背景技术
液压系统具有功率大、工作压力和流量可调性好、热量可被带回油箱等优点,采用液压系统装置能比其他装置产生更多的动力,在同等的功率下,液压装置的体积小、重量轻、功率密度大、结构紧凑;同时,液压装置工作比较平稳,由于重量轻、惯性小、反应快、液压装置易于实现快速启动,制动和频繁的换向。在煤层工作面环境,一般选用掩护式液压支架,煤层厚度变化较大则选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮的掩护式支架以改善支架受力状况。其结构一般包括顶梁、掩护梁、底座等箱体结构,立柱以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。为了提高移架速度,确保对顶板的及时支护,采用液压系统按液压支架在采煤工作面的安置位置来划分,中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面所有位置的支架,按其结构形式来划分,可分为三种基本类型,即:支撑式、掩护式和支撑掩护式。因此,为适应不同采煤环境的需求,提高效率与支架局部的牢固性,对现有支架组件结构与材料进行创新显得非常重要,例如,支架掩护梁结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种可满足一定的刚度和强度要求、防护性能好、通风断面大、稳定性好、有利于确保对顶板及时支护、可降低劳动强度的液压支架的掩护梁结构,以解决现有技术的诸多不足。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种液压支架的掩护梁结构,主要由以下步骤组成:
⑴将掩护梁下部与前、后连杆相连,下端与尾梁铰接,另外设置一个尾梁千斤顶的耳座,用于承受部分煤、矸载荷;
⑵整个掩护梁设置成箱体结构,其尾部有伸缩插板并且在此插板下端铰接一伸缩尾梁,然后再加装侧护板,这个侧护板的横向宽度设置稍大于移架步距;
⑶此掩护梁结构尺寸包括:全长2600mm,两耳座之间的水平距离设置为719mm、宽1300mm、厚230mm,其上方采用90mm销轴与顶梁铰接,尾部用80mm的销轴与尾梁铰接,与前连杆铰接用的销孔直径为110mm,与后连杆铰接用的销孔直径为130mm。
本发明所述的液压支架的掩护梁结构的有益效果为:可用于承受部分煤、矸载荷,防止其窜入后输送机的工作空间,保证支架、后输送机正常运行,有利于适应支架运输、安装、调架的需求,可提高作业可控性、有利于确保对顶板及时支护、可降低劳动强度。
具体实施方式
本发明实施例所述液压支架的掩护梁结构,其主要步骤包括:
⑴将掩护梁下部与前、后连杆相连,下端与尾梁铰接,另外设置一个尾梁千斤顶的耳座,用于承受部分煤、矸载荷;
⑵整个掩护梁设置成箱体结构,其尾部有伸缩插板并且在此插板下端铰接一伸缩尾梁,然后再加装侧护板,这个侧护板的横向宽度设置稍大于移架步距;
⑶此掩护梁结构尺寸包括:全长2600mm,两耳座之间的水平距离设置为719mm、宽1300mm、厚230mm,其上方采用90mm销轴与顶梁铰接,尾部用80mm的销轴与尾梁铰接,与前连杆铰接用的销孔直径为110mm,与后连杆铰接用的销孔直径为130mm。
Claims (1)
1.一种液压支架的掩护梁结构,其特征在于,
⑴将掩护梁下部与前、后连杆相连,下端与尾梁铰接,另外设置一个尾梁千斤顶的耳座,用于承受部分煤、矸载荷;
⑵整个掩护梁设置成箱体结构,其尾部有伸缩插板并且在此插板下端铰接一伸缩尾梁,然后再加装侧护板,这个侧护板的横向宽度设置稍大于移架步距;
⑶此掩护梁结构尺寸包括:全长2600mm,两耳座之间的水平距离设置为719mm、宽1300mm、厚230mm,其上方采用90mm销轴与顶梁铰接,尾部用80mm的销轴与尾梁铰接,与前连杆铰接用的销孔直径为110mm,与后连杆铰接用的销孔直径为130mm。
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2012
- 2012-11-16 CN CN2012104627037A patent/CN102926778A/zh active Pending
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