CN102925123A - 复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂 - Google Patents
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Abstract
本发明复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂涉及一种用来处理孔或井的组合物。本发明所述的复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂，由热固性树脂，无机增强剂和悬浮剂组成，它们的质量比为：10-12：8-10：0.2-0.4。本发明所述的一种复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂胶体的制备方法，将权利要求1所述的复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂溶入于自来水中，装入不锈钢筒中，密封后置于140℃的烘箱中恒温5.5小时即可。本发明组分简单，成本低，强度高，配制方便，施工简单。经过试验证明，本发明封堵率大，封堵强度高，且耐冲刷，其长期稳定性好，耐盐性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种用来处理孔或井的组合物。
背景技术
一些油田属于高油藏温度（140℃）、高压、高盐（地层水矿化度35%）、低渗、特高含水的砂岩油藏，油层非均质性严重。由于油藏的特殊性，在调剖堵水方面常规堵剂的应用受到限制。
发明内容
本发明旨在提供一种强度高，耐温，耐盐，成本低的复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂。
本发明所述的复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂，由热固性树脂，无机增强剂和悬浮剂组成，它们的质量比为：10-12：8-10：0.2-0.4。
本发明所述的一种复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂胶体的制备方法，将权利要求1所述的复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂溶入于自来水中，装入不锈钢筒中，密封后置于140℃的烘箱中恒温5.5小时即可。
本发明组分简单，成本低，强度高，配制方便，施工简单。经过试验证明，本发明封堵率大，封堵强度高，且耐冲刷，其长期稳定性好，耐盐性能优良。
具体实施方式
实施例一。
将10公斤热固性树脂，8公斤无机增强剂和0.2公斤悬浮剂混合均匀，用自来水配成质量分数为20%的液体，装入不锈钢筒中，密封后置于140℃的烘箱中恒温，测得产物的胶化时间为5.5小时，针入度为2.5。
实施例二。
将12公斤热固性树脂，10公斤无机增强剂和0.4公斤悬浮剂混合均匀，用自来水配成质量分数为20%的液体，装入不锈钢筒中，密封后置于140℃的烘箱中恒温，测得产物的胶化时间为5.5小时，的针入度为2.5。
实施例三。
将11公斤热固性树脂，9公斤无机增强剂和0.3公斤悬浮剂混合均匀，用自来水配成质量分数为20%的液体，装入不锈钢筒中，密封后置于140℃的烘箱中恒温，测得产物的胶化时间为5.5小时，的针入度为2.6。
实施例四。
将11公斤热固性树脂，9公斤无机增强剂和0.3公斤悬浮剂混合均匀，用自来水配成质量分数为20%的液体，再用1：1盐酸调节pH值装入不锈钢筒中，密封后置于140℃的烘箱中恒温。产物的成胶时间和针入度见下表。
由上表可知，pH对成胶时间和堵剂强度无太大影响，说明本发明的堵剂对pH适用范围广。
实施例五。
将11公斤热固性树脂，9公斤无机增强剂和0.3公斤悬浮剂混合均匀，用自来水配成质量分数为20%的液体，再分别加入质量分数为5%，10%，15%，20%，25%，30%，35%的氯化钠，密封后置于140℃的烘箱中恒温。产物的成胶时间和针入度见下表。
由上表可知，ω（氯化钠）增大，成胶时间延长，针入度减小，堵剂强度增大，说明堵剂的耐盐能力很强。
Claims (2)
1. 复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂，其特征在于由热固性树脂，无机增强剂和悬浮剂组成，它们的质量比为：10-12：8-10：0.2-0.4。
2.一种复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂胶体的制备方法，其特征在于将权利要求1所述的复合颗粒型耐温抗盐化学堵剂溶入于自来水中，装入不锈钢筒中，密封后置于140℃的烘箱中恒温5.5小时即可。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108204218A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种颗粒与凝胶组合封堵水平井多段裂缝的方法 |
| CN112480885A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-12 | 成都汉元君业油田技术有限公司 | 一种钻井液用桥堵增效剂 |
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2012
- 2012-10-30 CN CN 201210422089 patent/CN102925123A/zh active Pending
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| CN108204218B (zh) * | 2017-12-21 | 2020-04-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种颗粒与凝胶组合封堵水平井多段裂缝的方法 |
| CN112480885A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-12 | 成都汉元君业油田技术有限公司 | 一种钻井液用桥堵增效剂 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130213 |