CN102923937A - 一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体是一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，其特征在于在浮法玻璃摊平、抛光结束后的高温区域就设置挡坎来控制锡液流动，将锡槽内锡液按生产工艺要求分为多个温度控制区域，所述的多个温度控制区域由锡液槽内设有相对应的若干个横向挡坎结构构成，控制各个区域之间的锡液对流。本发明解决了现有技术中的不足和缺陷，显著改进了现有技术中存在的各种问题，其结构新颖、生产稳定、有效减少并控制锡液流量且不会产生气泡。其不会影响边墙砖上边封的安装和生产时的操作，生产时如需要取出挡坎，移开金属压板，边部挡坎在锡液浮力作用下会自行浮起；中部挡坎勾至边墙砖开槽内也会自行浮起，安全可靠。
Description
[技术领域]
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体是一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法。
[背景技术]
锡槽是浮法玻璃生产的关键设备，里面装有一定厚度的锡液，玻璃液在锡液上经摊平、抛光、成形、固化、冷却等过程后得到符合要求的玻璃板。锡槽内锡液盛放在槽底砖结构围成的空间里，入口部位锡液的温度超过1000℃，出口部位锡液的温度约600℃。玻璃带从锡槽入口向出口运动，同时就带动玻璃带下面的锡液从高温区域向低温区域流动；同时由于锡槽内的锡液空间是封闭空间，流到低温区域的锡液必然要从底部和边部区域回流到高温区域；这样的冷热锡液对流对浮法玻璃，特别是超薄浮法玻璃的生产稳定性和玻璃光学质量会产生不利影响；由于生产工艺的特性，锡槽内的锡液对流是不能完全避免的，如何在满足生产工艺要求的前提下尽可能减少锡液的对流就非常地重要。
现有技术中有一公开号为CN 202265496 U的一种浮法玻璃锡槽中的密封装置，包括流道和流道内的调节闸板，流道侧壁上设有凹形挡槽，挡槽内放置有与其相配且能够活动的挡板，挡板与调节闸板接触密封，挡槽的深度低于流道内的玻璃液面，挡板的下平面低于玻璃液面，挡板的材质与流道侧壁的材质相同，从而达到一定的密封效果，以提高玻璃的生产质量。但是这种密封装置不能对锡液进行针对性的划分，不够稳定实用，使用过程及范围也不够灵活，且容易出现排泡现象。
现有技术中还有一公开号为CN 202415358 U的一种浮法锡槽，其用于在浮法玻璃生产时容置锡液，该浮法锡槽包括底壁及两个相对的侧壁，浮法锡槽还包括至少一个固定于所述底壁上，从两个侧壁中的一个侧壁向另一个侧壁方向延伸的硅线石挡坎。这种技术虽然能减少生产过程中的排泡现象，但其对锡液的对流并不能有效地控制，无法保证生产的稳定性和玻璃板的质量。
[发明内容]
本发明的目的就是为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构新颖、生产稳定、有效减少并控制锡液对流且不会产生气泡、安全可靠的用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法。
为实现上述目的，提供一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，其特征在于在浮法玻璃摊平、抛光结束后的高温区域就设置挡坎来控制锡液流动，将锡槽内锡液按生产工艺要求分为多个温度控制区域，所述的多个温度控制区域由锡液槽内设有相对应的若干个横向挡坎结构构成，控制各个区域之间的锡液对流。
挡坎结构的中部挡坎1浸没在锡液里，中部挡坎1的上下两端与锡液槽的表面设有一定间距3～20mm，不会影响到玻璃带的运动。
挡坎结构的挡坎的材质根据温度区域的不同，采用无缩孔熔铸耐火材料或高纯石墨，不会产生气泡不利影响。
挡坎结构由中部挡坎的上下两端穿过锡液槽表面，通过连接边部挡坎2，在边部挡坎装置上设有金属压板3，所述的连接为活动连接，在生产状态下可以从 两侧依次取出和重新安装。
边部挡坎安装在槽底边墙砖的开槽内，上方使用金属压板压住。
槽底边墙砖上方设有金属压板的安装槽，金属压板上平不超出边墙砖上平高度。
根据生产要求，可以热态更换挡坎来结构调整挡坎上平与锡液上平的间距。
本发明同现有技术相比，其优点在于：
1.该挡坎安装后整体浸没在锡液中，可以有效减少挡坎前、后区域的锡液对流量。
2.在锡槽内，根据生产工艺制度的要求，将锡槽内的锡液分为多个温度区域进行控制，分别设置挡坎进行分隔，减少不同温度的锡液掺混对，可以有效提高生产的稳定性和玻璃板的光学质量。
3.在生产时，可以根据生产实际需要更换挡坎来调整挡坎上平与锡液上平的间距3～20mm，控制锡液对流量。
4.在高温区域，使用无缩孔熔铸耐火材料制作中部挡坎，不会与锡液发生反应，也不会产生气泡等缺陷。
5.边部挡坎安装在生产使用的有效面积以外区域，形状简单，外形不需要特殊加工，材质可以使用普通耐火材料。
6.边部挡坎压板不与锡液直接接触，可以使用普通钢板。
7.槽底边墙砖上方开有金属压板的安装槽，金属压板上平不超出边墙砖上平高度，不会影响边墙砖上边封的安装和生产时的操作。
8.生产时如需要取出挡坎，移开金属压板，边部挡坎在锡液浮力作用下会自行浮起；中部挡坎勾至边墙砖开槽内也会自行浮起。
[附图说明]
图1为本发明的主要安装结构示意图；
图2为本发明的A-A面剖面图；
图3为本发明的B-B面剖面图；
如图所示，图中：1.中部挡坎 2.边部挡坎 3.金属压板 4.锡液 5.锡槽底砖 6.锡槽边墙砖；
指定图1为本发明的摘要附图。
[具体实施方式]
下面，结合附图对本发明作进一步说明，这种装置和方法的结构及原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明为一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，如图1～图3所示，挡坎沿锡槽横向安装，挡坎由多根小挡坎条组成，整道挡坎长度与锡槽内宽基本相等。挡坎安装时下半部分嵌入到锡槽底砖开槽内，上半部分浸没在锡液中，与锡液上平留有一定间距为3~20mm，供漂浮在锡液之上的玻璃带通过。 中部挡坎1利用锡槽底砖5上部的开槽限位，边部挡坎2利用金属压板3的重量限位。
在生产过程中，在锡槽内槽底砖结构安装结束后，将中部挡坎1逐块由边墙砖开槽部位装入，人工通过锡槽底砖上5开槽移至中间区域，最后安装边部挡坎2；再将金属压板3放在边部挡坎2上面即可。
如图3所示，边部挡坎2生产时在金属压板3的作用下停留在边墙砖开槽内，限制中部挡坎1的位移。
生产时如需要将石墨挡坎取出，将边部挡坎2上方的金属压板3移走，边部挡坎2在锡液浮力作用下自然浮起，用夹子向上夹出即可；中部挡坎1可以逐块钩至边部区域，浮起后取出。
挡坎可以在生产时重新安装，中部挡坎1从槽底边墙砖2开槽处逐块放入，用工具将其推到锡槽中部安装位置，再装入边部挡坎2和金属压板3。
Claims (7)
1.一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，其特征在于在浮法玻璃摊平、抛光结束后的高温区域就设置挡坎来控制锡液流动，将锡槽内锡液按生产工艺要求分为多个温度控制区域，所述的多个温度控制区域由锡液槽内设有相对应的若干个横向挡坎结构构成，控制各个区域之间的锡液对流。
2.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，其特征在于挡坎结构的中部挡坎（1）浸没在锡液里，中部挡坎（1）的上下两端与锡液槽的表面设有一定间距3～20mm，不会影响到玻璃带的运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，其特征在于挡坎结构的挡坎的材质根据温度区域的不同，采用无缩孔熔铸耐火材料或高纯石墨，不会产生气泡不利影响。
4.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，其特征在于挡坎结构由中部挡坎的上下两端穿过锡液槽表面，通过连接边部挡坎（2），在边部挡坎装置上设有金属压板（3），所述的连接为活动连接，在生产状态下可以从两侧依次取出和重新安装。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，其特征在于边部挡坎安装在槽底边墙砖的开槽内，上方使用金属压板压住。
6.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，其特征在于槽底边墙砖上方设有金属压板的安装槽，金属压板上平不超出边墙砖上平高度。
7.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的锡液加工方法，其特征在于根据生产要求，可以热态更换挡坎来结构调整挡坎上平与锡液上平的间距。
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