CN102923925A

CN102923925A - 污泥化学干化后的污泥循环利用系统

Info

Publication number: CN102923925A
Application number: CN2012104447759A
Authority: CN
Inventors: 傅金祥; 谭明; 李俊逸; 于鹏飞; 唐玉兰; 张荣新; 唐香玉
Original assignee: Shenyang Jianzhu University
Current assignee: Shenyang Jianzhu University
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2013-02-13

Abstract

本发明利用经化学干化处理后的污泥对原泥进行干化处理的循环利用技术，通过循环利用处理完的污泥，使得原泥在处理过程中更好的与复合药剂混匀，对于水分的去除有着很好的效果，处理过程如下：1化学干化法处理污泥：将污泥与复合药剂充分混合；2、晾晒粉碎：将化学干化处置后的污泥经自然晾晒后使含水率降为30~40%，再通过污泥粉碎器将泥饼粉碎至0.5-1mm的近粉末颗粒，进一步晾晒后，粉碎污泥颗粒近于粉末；3、循环投加：将晾晒粉碎得到的粉末与复合药剂中先加的药剂混合，投加，再投加复合药剂中的其他药剂，然后据此循环处理。本发明将污泥处理成本和处理效果作为主要因素，降低对环境的二次污染。

Description

污泥化学干化后的污泥循环利用系统

技术领域

本发明涉及一种污泥化学干化后污泥循环利用的研发技术，该技术对各种城镇污水处理厂污水处理工艺所产生的污泥均有明显的处理效果，经化学干化法处理后的污泥重新回用，从而达到减少污泥处理过程中复合药剂的使用，进而降低了污泥处理过程中的成本。

背景技术

经统计，目前全国运营投产的污水处理厂每年将会产生含水率约为80%的污泥4500万t，污水处理厂侧重于污水处理工艺，污泥处理的工艺较为简单，大部分污水处理厂对污泥仅进行离心脱水等物理工艺，部分污水处理厂通过投加大量石灰，而未针对污泥中不同的污染物质做出相应的处理手段，从污水处理厂中出来的污泥对环境仍然存在二次污染的风险。

目前通过研究比较化学干化法在处理污泥的过程中有着较好的社会经济效益，但化学试剂的投加成本问题一直未解决，随着污泥处理程度的要求越来越严格，如何降低投药成本成了需要解决的关键问题。

发明内容

本发明通过将药剂干化处置后的污泥进行一定的特殊处理，作为新的干化药剂成分，以一定比例掺入原复合药剂中，减少二次投药量，提高干化效果，实现干化污泥的循环利用。

本发明根据作用功能的不同划分为3个组成单元，即化学干化处理单元、晾晒粉碎单元和循环投加单元。污泥化学干化法为传统的石灰干化技术，但其中所使用的复合药剂配方为一种污泥化学干化中的复合药剂专利申请中提及的复合药剂。

1. 化学干化处理单元，根据检测污水处理厂污泥中污染物质的含量选择相应的复合药剂配方，其中由于涉及到污泥回用问题，氧化钙（CaO）的投加比例较复合药剂配方中氧化钙的含量增加1%-2%，其他辅药的含量保持不变，通过污泥搅拌器复合药剂与污泥充分混合反应，反应过程中实时监测温度的变化，可通过调节反应器的温度变化加速试验的反应过程。该阶段复合药剂与污泥充分的混匀，进而在回用阶段使未反应完全的药剂得到充分的释放反应。

2. 晾晒粉碎单元，经过化学干化法处理后的污泥通过自然晾晒的方法使之含水率达到30%左右，处理过程中复合药剂的作用，污泥会出现大量的板结状况，不能直接将其投加到未处理的污泥中，晾晒后的污泥通过污泥粉碎器粉碎至粒径达到0.5-1mm左右的近粉末状，然后经过简单的晾晒使之含水率进一步的降低，该过程污泥粉碎至粉末状使得后续干污泥回用过程中与原泥混合更加均匀，反应更加迅速彻底。

3. 循环投加单元，由于复合药剂中各种药剂的投加顺序不一样，该单元将通过晾晒粉碎单元所产生的干污泥粉末与复合药剂中优先投加的药剂进行混合、投加，再将复合药剂中的其他药剂投加到需要处理的污泥中，根据干污泥的质量及污泥后续的资源化过程确定复合药剂的投配比例，通常干化后的污泥为复合药剂的6-9倍左右，整体投药比例不得超过处理污泥的10%，干化后的污泥每投加5%，复合药剂整体投加比例减少1%，通过该种方法使得污泥在化学干化的处理过程中减少石灰使用量40%～60%，各种复合药剂的使用量减少20%-30%，而污泥的处理效果不会发生较大变化。

本发明的优点是：

本发明的污泥化学干化后的污泥循环利用技术将彻底解决化学试剂的投加成本问题，降低投药成本是污泥处理需要解决的关键问题。通过利用化学干化法处理后的污泥进行回用减少复合药剂的投加，达到降低二次投药、药剂反应不完全等问题。

具体实施方式

本发明包括CaO、MgSO₄、CaCl₂、氨基磺酸，各成分的组成分别以所处理的污泥量为基数，CaO 8%-10%，MgSO₄ 0.5%-1.5%，CaCl₂ 0.5%-1%，氨基磺酸 0.1%-0.5%，它们均是以所处理的污泥量为标准。

污泥化学干化中的复合药剂的添加方法是复合药剂按如下顺序添加MgSO₄、CaO 、CaCl₂、氨基磺酸至有机质含量较高的污泥中；或按如下顺序添加CaO 和CaCl₂混合物，MgSO₄、氨基磺酸至重金属含量较高的污泥中；或按如下顺序添加MgSO₄、CaO 、氨基磺酸、CaCl₂至泥体较松散的污泥中。

本发明通过如下操作完成：

实施例1：

1、化学干化法处理污泥：将污泥与复合药剂充分混合。

2、晾晒粉碎：将化学干化处置后的污泥经自然晾晒后使含水率降为30~40%，再通过污泥粉碎器将泥饼粉碎至0.5-1mm的近粉末颗粒，进一步晾晒后，粉碎污泥颗粒近于粉末。

3、循环投加：将晾晒粉碎得到的粉末与复合药剂中先加的药剂混合，投加，再投加复合药剂中的其他药剂。干污泥粉末投加与复合药剂的投加比例为6:1，整体投药比例为处理污泥的6%。

然后据此循环处理。

实施例2：

干污泥粉末投加与复合药剂的投加比例为9:1，整体投药比例为处理污泥的7%，其它同实施例1。

实施例3：

干污泥粉末投加与复合药剂的投加比例为8:1，整体投药比例为处理污泥的8%，其它同实施例1。

实施例4：

干污泥粉末投加与复合药剂的投加比例为8:1，整体投药比例为处理污泥的10%，其它同实施例1。

实施例5：

对比不同条件下的试验结果，相对于现有技术，达到相同的处理效果，本发明的方案均可减少生石灰的使用量40%~60%，各种复合药剂的使用量减少20%-30%。下表为相同的效果下生石灰和复合药剂的减少量,

。

Claims

1.污泥化学干化后的污泥循环利用系统，其特征在于，系统包括化学干化处理单元、晾晒粉碎单元和循环投加单元，药剂配方是：包括CaO、MgSO₄、CaCl₂、氨基磺酸，各成分的组成分别以所处理的污泥量为基数，CaO 8%-10%，MgSO₄ 0.5%-1.5%，CaCl₂ 0.5%-1%，氨基磺酸 0.1%-0.5%，它们均是以所处理的污泥量为标准；

工艺如下：

（1）、化学干化法处理污泥：将污泥与复合药剂充分混合；

（2）、晾晒粉碎：将化学干化处置后的污泥经自然晾晒后使含水率降为30~40%，再通过污泥粉碎器将泥饼粉碎至0.5-1mm的近粉末颗粒，进一步晾晒后，粉碎污泥颗粒近于粉末；

（3）、循环投加：将晾晒粉碎得到的粉末与复合药剂中先加的药剂混合，投加，再投加复合药剂中的其他药剂，然后据此循环处理。

2.根据权利要求1所述的污泥化学干化后的污泥循环利用系统，其特征在于：干污泥粉末投加与复合药剂的投加比例为6:1，整体投药比例为处理污泥的6%；或干污泥粉末投加与复合药剂的投加比例为9:1，整体投药比例为处理污泥的7%；或干污泥粉末投加与复合药剂的投加比例为8:1，整体投药比例为处理污泥的8%；干污泥粉末投加与复合药剂的投加比例为8:1，整体投药比例为处理污泥的10%。